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申请/专利权人：泉州华中科技大学智能制造研究院

摘要：本发明提供一种基于数控系统双工位机床的圆锥板石材铣槽加工方法，属于圆锥板石材铣槽加工领域，包括：步骤S1、设置铣槽加工参数；步骤S2、根据设置的铣槽加工参数、铣槽方式和铣槽方向确定铣槽轨迹，并生成对应于铣槽轨迹的G代码加工程序，铣槽轨迹由多个单位轨迹形成，单位轨迹的参数包括具有铣槽深度和铣槽轨迹进给量，其分别由嵌套的铣槽深度的外循环和关于铣槽轨迹进给量的内循环确定；步骤S3、在双工位机床上，根据G代码加工程序完成铣槽加工。本发明能够提高圆锥板铣槽加工的效率，有效降低加工成本。

主权项：1.一种基于数控系统双工位机床的圆锥板石材铣槽加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、设置铣槽加工参数，加工参数包括：铣槽方式、铣槽方向、最小圆弧中间点坐标、最大圆弧中间点坐标、最小圆弧半径、最大圆弧半径、最小圆弧角度、最大圆弧角度、铣槽数量、铣槽去除总量和铣槽单次去除量，其中，最大圆弧为圆锥板石材半径最大端的轮廓，最小圆弧为圆锥板石材半径最小端的轮廓，铣槽方向包括沿双工位机床的X轴方向、沿双工位机床的Y轴方向；步骤S2、根据设置的铣槽加工参数、铣槽方式和铣槽方向确定铣槽轨迹，并生成对应于铣槽轨迹的G代码加工程序，铣槽轨迹由多个单位轨迹形成，单位轨迹的参数包括铣槽深度和铣槽轨迹进给量，其分别由嵌套的铣槽深度的外循环和关于铣槽轨迹进给量的内循环确定，当铣槽方向为沿双工位机床的X轴方向时，单位轨迹为空间圆弧，在同一铣槽深度下的铣槽方向进给量根据公式确定，j为内循环的循环变量，其中，N为铣槽数量，dx0、dy0、dz0、di0、dj0、dk0、dx1、dy1、dz1为空间圆弧铣槽方向进给量，ismall,jsmall,ksmall为最小圆弧中间点坐标，ibig,jbig,kbig为最大圆弧中间点坐标，由如下公式确定最小圆弧起点坐标x0small,y0small,z0small、最小圆弧终点坐标x1small,y1small,z1small、最大圆弧起点坐标x0big,y0big,z0big、最大圆弧终点坐标x1big,y1big,z1big，rsmall为最小圆弧半径，为最小圆弧角度，rbig为最大圆弧半径，为最大圆弧角度；步骤S3、在双工位机床上，根据G代码加工程序完成铣槽加工。

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