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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，涉及扁钢加工技术领域。该矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，S2：加热，S3：粗轧机组轧制，S4：脱头控温台架，S5：中轧机组轧制，S6：预精轧机组轧制，S7：精轧机组轧制，S8：冷床冷却，该方案棒三线特钢生产线在不更换设备的前提下，开发材质为52CrMoV4的62mm*71mm矩形弹扁，其作为国内高端弹扁的典型代表，具有高淬透性、低脱碳敏感性、优良的机械加工性能高优点，该公司组织技术人员进行对加热工艺、孔型设计、轧制工艺、缓冷工艺进行攻关，成功开发出质量稳定、性能合格且尺寸符合客户要求的材质为52CrMoV4的62mm*71mm矩形弹簧扁钢。

主权项：1.一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征在于：所述包括以下具体步骤,S1：连铸坯，首先，将经过预处理的钢水注入连铸机的中间包；S2：加热，将钢坯或钢锭放入加热炉中进行加热，使其达到适宜的轧制温度；S3：粗轧机组轧制，坯料原材料经过多道次的轧制变形，使坯料的厚度、宽度尺寸逐渐减小，形状逐渐接近成品要求的初步形状；S4：脱头控温台架，脱头是指将轧件的头部与主体部分分离，以便进行后续的轧制或处理；S5：中轧机组轧制，在中轧机组轧制过程中，经粗轧后的轧件进入中轧机组。中轧机组的轧机数量和布置方式根据生产工艺和产品要求而定，在这个阶段，轧件进一步被轧制变形，尺寸逐渐减小，形状更加规整。轧制过程中的主要工艺参数包括轧制速度、压下量、轧制温度；S6：预精轧机组轧制，预精轧机组轧制过程中，来自中轧机组的轧件进入预精轧机组，其主要作用是对轧件进行进一步的减径和改善尺寸精度，为后续的精轧机组提供尺寸和形状更为精准、性能更优的中间坯料，预精轧机组通常由2-6架轧机组成，采用无扭轧制方式，以减少轧件在轧制过程中的扭转和弯曲，保证产品尺寸精度和表面质量；S7：精轧机组轧制，精轧机组轧制阶段，来自预精轧机组的轧件进入精轧机组，精轧机组通常由多架轧机组成，一般为4-10架，这些轧机的布置方式和轧辊的孔型设计都经过精确计算和优化，以实现对轧件的高精度轧制，在轧制过程中，精轧机组的轧制速度较高，通常可以达到每秒数十米，高速轧制有助于减少轧件在轧制过程中的温降，保证轧件处于良好的塑性变形状态；S8：冷床冷却，在轧制过程结束后，高温的轧件需要在冷床上进行冷却，以达到合适的温度和性能要求。

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