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申请/专利权人：苏州德尔富自动化科技有限公司

摘要：本发明公开了口罩生产线，包括机架，所述机架上依次设置有用于放置口罩布和鼻梁线的放置架，用于对口罩布进行整形的整形机构、用于对鼻梁条切断并对口罩布进行翻边的切断翻边机构、将鼻梁条焊接在口罩布内并对口罩布进行切断操作的超声波焊接切断机构、对口罩进行分边的分边机构、分别与分边机构连接的用于对口罩进行翻转的第一翻转机构和第二翻转机构、分别与第一翻转机构连接和第二翻转机构连接的用于将耳带线焊接在口罩上的耳带线焊接机构、用于将耳带线热压定型的折耳带机构和对口罩进行下料的下料机构，本机构将耳带线焊接设计成两个工位，从而实现各工位工作时间的合理分配，减少口罩生产时的等位时间，提高口罩生产时的生产速率。

主权项：1.口罩生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置有用于放置口罩布和鼻梁线的放置架（1），用于对口罩布进行整形的整形机构（2）、用于对鼻梁条切断并对口罩布进行翻边的切断翻边机构（3）、将鼻梁条焊接在口罩布内并对口罩布进行切断操作的超声波焊接切断机构（4）、对口罩进行分边的分边机构（5）、分别与分边机构（5）连接的用于对口罩进行翻转的第一翻转机构（6）和第二翻转机构、分别与第一翻转机构（6）连接和第二翻转机构连接的用于将耳带线焊接在口罩上的耳带线焊接机构（7）、用于将耳带线热压定型的折耳带机构（8）和对口罩进行下料的下料机构；所述放置架（1）包括架体（11），所述架体（11）上设置有多个用于放置口罩布的料卷（12）和用于放置鼻梁条的鼻梁卷（13）；所述整形机构（2）包括预整形机构和定型机构，所述预整形机构包括预整安装架（21）和安装在预整安装架（21）上的上预整形滚轮（22）和下预整形滚轮（23），所述上预整形滚轮（22）和下预整形滚轮（23）之间设置有供口罩布通过的缝隙，所述定型机构包括定型安装架（24），所述定型安装架（24）上设置有对预整形后的口罩布进行定型的定型块（25）；所述切断翻边机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）上设置有底板（32），所述底板（32）上部设置有口罩导向板（33），所述底板（32）和口罩导向板（33）之间设置有供口罩穿过的空隙，所述底板（32）两侧设置有驱使口罩两侧竖起的竖起板（34），所述底板（32）尾端设置有驱动口罩两侧竖起便压折的压折机构；所述口罩导向板（33）上方还设置有鼻梁条运输板（35），所述安装板（31）上沿鼻梁条运动方向依次设置有驱动鼻梁条在鼻梁条运输板（35）上运动的鼻梁条输送机构（36）和将鼻梁条切断的鼻梁条切断机构（37），所述鼻梁条运输板（35）尾端设置有驱使鼻梁条运动至口罩翻边内部的导向运输机构（310）；还包括驱动安装架（361），所述驱动安装架（361）内设置有多个空腔，所述鼻梁条输送机构（36）和鼻梁条切断机构（37）依次设置在空腔内，所述鼻梁条输送机构（36）和鼻梁条切断机构（37）上端设置有穿过驱动安装架（361）顶部的限位螺栓（362）；所述鼻梁条输送机构（36）包括输送安装架（363），所述输送安装架（363）上设置有输送滚轮（364），所述输送滚轮（364）下方设置有与驱动滚轮配合的支撑滚轮（365）；所述鼻梁条切断机构（37）包括切断滚轮（371），所述切断滚轮（371）上设置有放置切断刀（372）的凹槽，所述凹槽内设置有切断刀（372），所述切断刀（372）一端伸出切断滚轮（371）边缘，还包括用于驱动输送滚轮（364）和切断滚轮（371）转动的滚轮驱动机构；所述滚轮驱动机构包括驱动切断滚轮（371）转动的第一驱动杆和驱动输送滚轮（364）转动的第二驱动杆，所述第一驱动杆上安装有第一驱动轮（373），第二驱动杆上安装有第二驱动轮（366），所述第一驱动轮（373）和第二驱动轮（366）之间设置有与第一驱动轮（373）和第二驱动轮（366）同时啮合的传动轮，还包括驱动第一驱动轮（373）转动的电机（375）；所述导向运输机构（310）包括输送底板和输送面板，输送底板（3102）和输送面板（3101）之间设置有鼻梁条输送管道，该鼻梁条输送管道靠近鼻梁条切断机构（37）的一端开口大于另一端，该鼻梁条输送管道呈斜向设置，该鼻梁条输送管道靠近鼻梁条切断机构（37）的一端高于另一端；所述压折机构包括左压折机构（381）和右压折机构（382），所述左压折机构（381）包括左压板（3813），所述输送面板靠近左压板（3813）一侧设置有第一弧形面，所述左压板靠近输送面板一侧设置有与第一弧形面配合的第二弧形面，所述导向运输机构远离鼻梁条切断机构（37）的一侧设置有相互连接的第一竖板（3811）和第一横板（3812），所述第一竖板和第一横板垂直设置，所述右压折机构（382）为弯折结构，包括相互连接的第二竖板（3821）和第二横板（3822），所述第二横板（3822）远离底板（32）尾端一侧斜向上弯折；所述左压折机构、右压折机构和导向运输机构（310）一侧均设置用于与底板（32）固定连接的固定板（39），所述固定板（39）上设置有用于调整位置的腰形槽（391）；所述超声波焊接切断机构（4）包括焊接切断架，所述焊接切断架上依次设置有超声波焊接辊（41）和多个口罩布传输辊（42）；所述超声波焊接辊（41）底部设置有超声波焊接发生器，所述超声波焊接辊（41）表面设置有用于焊接的焊接凸起；所述其中一个口罩布传输辊（42）上设置有用于容纳切料刀（43）的凹槽，所述凹槽内设置有用于切断口罩布的切料刀（43）；所述焊接切断架尾部设置有用于将口罩送至分边机构（5）的第一皮带线，所述第一皮带线上设置有防止口罩飞起的第一压辊；还包括设置在焊接切断架尾部的静电发生器（44）；所述分边机构（5）包括分边架，所述分边架上设置有口罩放置板，所述分边架上设置有第一翻转驱动辊（51）和第二翻转驱动辊（52），所述第一翻转驱动辊（51）和第二翻转驱动辊（52）将口罩放置板分为与第一翻转机构（6）连通的第一放置通道（53）、与第一皮带线连通的中间放置通道和与第二翻转机构连通的第二放置通道（54），所述第一翻转驱动辊（51）上设置有两个相对第一翻转驱动辊（51）对称的L型翻转钩（55），所述第二翻转驱动辊（52）上设置有两个相对第二翻转驱动辊（52）对称的L型翻转钩（55），所述第一放置通道（53）远离第一翻转机构（6）一侧和第二放置通道（54）远离第二翻转机构一侧均设置有推料气缸（56）；所述第一翻转机构（6）和第二翻转机构均包括用于传输口罩的第二皮带线（61），所述第二皮带线（61）中部设置有翻转块（62）和驱动翻转块（62）做旋转运动的旋转驱动机构，所述翻转块（62）两侧均设置有翻转杆（63），所述翻转杆（63）分别设置在翻转块（62）的上部和下部，使得翻转块（62）两侧的翻转杆（63）分别位于第二皮带线（61）的上侧和下侧；所述耳带线焊接机构（7）用于传输口罩的口罩传输平台，所述口罩传输平台上设置有焊接架（71），所述焊接架（71）中部设置有用于压在口罩表面的口罩压紧装置（72），所述口罩压紧装置（72）两侧设置有用于将耳带线焊接在口罩上的超声波焊接机构（76），所述焊接架（71）上端两侧设置有用于放置耳带线卷的耳带线放置架（73），所述焊接架（71）下端两侧设置有移线剪线机构（74），所述口罩压紧装置（72）两侧还设置有夹住耳带线两焊接端的夹紧机构；所述口罩压紧装置（72）包括与焊接架（71）连接的连接板，所述连接板下方设置有第一下压板和第二下压板，所述第一下压板和第二下压板之间设置有弹簧，所述连接板上设置有用于驱动第一下压板做升降运动的第一驱动机构；所述超声波焊接机构（76）包括设置在机架底部的超声波发生器和位于超声波发生器上方的焊接杆，所述机架上设置有驱动焊接杆向超声波发生器方向运动第二驱动机构；所述耳带线放置架（73）上设置有用于放置耳带线卷的放置杆和驱动耳带线向移线剪线机构（74）运动的第一送线滚轮和第二送线滚轮，所述第一送线滚轮和第二送线滚轮之间设置有供耳带线穿过的间隙，还包括驱动第一送线滚轮转动的送线滚轮驱动电机；所述夹紧机构包括分别夹住耳带线两端的第一夹爪（751）和第二夹爪（752），所述焊接架（71）上设置有驱动第一夹爪（751）和第二夹爪（752）做升降运动的第三驱动机构（753）；所述移线剪线机构（74）包括移线底板，所述移线底板上设置有分别设置有移线导向机构，位于移线导向机构一侧设置有电动剪刀（745）和第三夹爪（746），还包括用于驱动第三夹爪（746）从第一夹爪（751）处运动至第二夹爪（752）处的第四驱动机构（747）；所述移线导向机构包括导向安装板（741），所述导向安装板（741）上设置有耳带线导向滚轮（742）和导向块（743），所述导向块（743）上设置有凹槽，所述凹槽上方设置有可伸入凹槽的凸块（744），所述凸块（744）上方设置有驱动凸块（744）做升降运动的第五驱动机构；所述折耳带机构（8）包括热压定型架，所述热压定型架上设置有热压板（81）和驱动热压板（81）做升降运动的第六驱动机构（82），所述热压板（81）两侧设置有将耳罩线折至耳罩面上的折弯气缸（83）。

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