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申请/专利权人：南京百益恒安生物科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高耐酸碱性水泵壳体，其包括铸铁层和散热翅片，散热翅片设有多个，且均与铸铁层活动连接，铸铁层的内部为内腔，外部设有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层上设有多个上端及前侧开口的卡槽，散热翅片的下端均连接卡块，散热翅片通过卡块从前侧插入卡槽内而与耐腐蚀层活动连接。本发明的有益效果有：采用铸铁层+耐腐蚀层+散热翅片结构，该结构耐酸耐碱效果好，同时也能保证一定的散热强度；散热翅片为活动插入式，散热翅片若被损坏可便捷的进行更换；散热翅片外部设有电镀氧化膜，以增强其抗腐蚀性；耐腐蚀层采用玻璃纤维和树脂混合二次，再通过玻璃纤维布增强其强度。

主权项：1.一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于：其包括铸铁层1和散热翅片2，所述散热翅片2设有多个，且均与所述铸铁层1活动连接，所述铸铁层1的内部为内腔3，外部设有一层耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4上设有多个上端及前侧开口的卡槽5，所述散热翅片2的下端均连接卡块6，所述散热翅片2通过所述卡块6从前侧插入所述卡槽5内而与所述耐腐蚀层4活动连接，两个相邻的所述散热翅片2之间设有截面为T形的玻璃纤维布7，所述玻璃纤维布7为网格结构，其前后两端均连接固定板8，所述固定板8插入所述耐腐蚀层4内，并与所述铸铁层1相连接，所述玻璃纤维布7也位于所述耐腐蚀层4内，所述散热翅片2的下端与所述铸铁层1相接触，所述卡块6与所述散热翅片2为一体式结构，且所述卡块6的宽度大于所述散热翅片2的宽度，所述散热翅片2的四周设有一层电镀氧化膜9。

全文数据：一种高耐酸碱性水泵壳体及其铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高耐酸碱性水栗壳体及其铸造方法，属于水栗技术领域。背景技术[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵大都是采用铸铁外壳，铸铁壳体很容易被酸碱腐蚀，造成壳体穿孔，而导致水泵无法使用，虽然目前会在铸铁外壳上刷上隔离漆，但隔离效果有限，时间久了依然会被腐蚀。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种高耐酸碱性水栗壳体，该水栗壳体采用铸铁层+耐腐蚀层+活动散热翅片结构，该结构耐酸耐碱效果好，同时也能保证一定的散热强度。[0004]本发明通过下述方案实现:一种高耐酸碱性水泵壳体，其包括铸铁层和散热翅片，所述散热翅片设有多个，且均与所述铸铁层活动连接，所述铸铁层的内部为内腔，外部设有一层耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上设有多个上端及前侧开口的卡槽，所述散热翅片的下端均连接卡块，所述散热翅片通过所述卡块从前侧插入所述卡槽内而与所述耐腐蚀层活动连接，两个相邻的所述散热翅片之间设有截面为T形的玻璃纤维布，所述玻璃纤维布为网格结构，其前后两端均连接固定板，所述固定板插入所述耐腐蚀层内，并与所述铸铁层相连接，所述玻璃纤维布也位于所述耐腐蚀层内，所述散热翅片的下端与所述铸铁层相接触。[0005]所述卡块与所述散热翅片为一体式结构，且所述卡块的宽度大于所述散热翅片的宽度。[0006]所述卡块也为散热结构。[0007]所述散热翅片的四周设有一层电镀氧化膜。[0008]所述卡槽为倒置的T形结构。[0009]所述耐腐蚀层由玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和促进剂的混合物浇铸而成。[0010]所述耐腐蚀层中各成分的重量占比为玻璃纤维40%、环氧树脂3〇%、酚醛树脂25%、固化剂2%和促进剂3%。[0011]所述固化剂采用有机过氧化物，所述促进剂采用异辛酸钴溶液。[0012]一种高耐酸碱性水栗壳体的铸造方法，其按照以下步骤进行，步骤一:在圆筒形模具上浇注铁液，形成铸铁层；步骤二:在步骤一的铸铁层浇注成型后，在铸铁层上放置多个卡槽模具，在两个相邻的卡槽模具之间放置玻璃纤维布，玻璃纤维布前后两端均连接固定板，所述固定板与所述铸铁层固定连接，从而将所述玻璃纤维布固定成型，其截面为T字形；步骤三:步骤二后，分别在两个相邻的卡槽模具之间浇注耐腐蚀材料，形成耐腐蚀层；步骤四：在步骤三成型后，取出圆筒形模具和卡槽模具，并将散热翅片从前侧插入所述卡槽内；步骤五:当散热翅片出现腐蚀或者损坏情况时，取出坏的散热翅片，更换新的即可。[0013]本发明的有益效果为：1、本发明一种高耐酸碱性水泵壳体采用铸铁层+耐腐蚀层+散热翅片结构，耐腐蚀层能有效隔离酸碱腐蚀，而水栗运行产生的热量可通过铸铁层传递到散热翅片，该结构耐酸耐碱效果好，同时也能保证一定的散热强度；2、本发明一种高耐酸碱性水栗壳体的散热翅片为活动插入式，散热翅片若被损坏可便捷的进行更换；3、本发明一种高耐酸碱性水栗壳体的散热翅片外部设有电镀氧化膜，以增强其抗腐蚀性；4、本发明一种高耐酸碱性水泵壳体的耐腐蚀层采用玻璃纤维和树脂混合二次，再通过玻璃纤维布增强其强度。附图说明[0014]图1为本发明一种高耐酸碱性水泵壳体的正视剖面结构示意图。[0015]图2为本发明一种高耐酸碱性水栗壳体的俯视剖面结构示意图。[0016]图3为本发明一种高耐酸碱性水栗壳体的玻璃纤维布和固定板连接俯视结构示意图。[0017]图中：1为铸铁层，2为散热翅片，3为内腔，4为耐腐蚀层，5为卡槽，6为卡块，7为玻璃纤维布，8为固定板，9为电镀氧化膜。具体实施方式[0018]下面结合图1-3对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。[0020]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。[0021]一种高耐酸碱性水栗壳体，其包括铸铁层1和散热翅片2,散热翅片2设有多个，且均与铸铁层1活动连接，铸铁层1的内部为内腔3，外部设有一层耐腐蚀层4，耐腐蚀层4上设有多个上端及前侧开口的卡槽5,散热翅片2的下端均连接卡块6,散热翅片2通过卡块6从前侧插入卡槽5内而与耐腐蚀层4活动连接，两个相邻的散热翅片2之间设有截面为T形的玻璃纤维布7，玻璃纤维布7为网格结构，其前后两端均连接固定板8，固定板8插入耐腐蚀层4内，并与铸铁层1相连接，玻璃纤维布7也位于耐腐蚀层4内，散热翅片2的下端与铸铁层1相接触。[0022]卡块6与散热翅片2为一体式结构，且卡块6的宽度大于散热翅片2的宽度。[0023]卡块6也为散热结构。[0024]散热翅片2的四周设有一层电镀氧化膜9。[0025]卡槽5为倒置的T形结构。[0026]耐腐蚀层4由玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和促进剂的混合物浇铸而成。[0027]耐腐蚀层4中各成分的重量占比为玻璃纤维40%、环氧树脂30%、酚醛树脂25%、固化剂2%和促进剂3%。[0028]固化剂采用有机过氧化物，促进剂采用异辛酸钴溶液。[0029]一种高耐酸碱性水栗壳体的铸造方法，其按照以下步骤进行，步骤一:在圆筒形模具上浇注铁液，形成铸铁层1;步骤二:在步骤一的铸铁层1浇注成型后，在铸铁层1上放置多个卡槽模具，在两个相邻的卡槽模具之间放置玻璃纤维布7,玻璃纤维布7前后两端均连接固定板8,固定板8与铸铁层1固定连接，从而将玻璃纤维布7固定成型，其截面为T字形；步骤三:步骤二后，分别在两个相邻的卡槽模具之间浇注耐腐蚀材料，形成耐腐蚀层4;步骤四：在步骤三成型后，取出圆筒形模具和卡槽模具，并将散热翅片2从前侧插入卡槽5内；步骤五:当散热翅片2出现腐蚀或者损坏情况时，取出坏的散热翅片2,更换新的即可。[0030]尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

权利要求：1.一种高耐酸碱性水栗壳体，其特征在于：其包括铸铁层（1和散热翅片（2，所述散热翅片⑵设有多个，且均与所述铸铁层⑴活动连接，所述铸铁层⑴的内部为内腔⑶，外部设有一层耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4上设有多个上端及前侧开口的卡槽5，所述散热翅片（2的下端均连接卡块6，所述散热翅片（2通过所述卡块6从前侧插入所述卡槽5内而与所述耐腐蚀层4活动连接，两个相邻的所述散热翅片2之间设有截面为T形的玻璃纤维布7，所述玻璃纤维布7为网格结构，其前后两端均连接固定板8，所述固定板8插入所述耐腐蚀层4内，并与所述铸铁层（1相连接，所述玻璃纤维布7也位于所述耐腐蚀层4内，所述散热翅片2的下端与所述铸铁层1相接触。2.根据权利要求1所述的一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于:所述卡块6与所述散热翅片2为一体式结构，且所述卡块6的宽度大于所述散热翅片2的宽度。3.根据权利要求2所述的一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于:所述卡块6也为散热结构。4.根据权利要求1所述的一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于:所述散热翅片（2的四周设有一层电镀氧化膜9。5.根据权利要求1所述的一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于:所述卡槽5为倒置的T形结构。6.根据权利要求1所述的一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于:所述耐腐蚀层4由玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和促进剂的混合物浇铸而成。7.根据权利要求6所述的一种高耐酸碱性水栗壳体，其特征在于：所述耐腐蚀层4中各成分的重量占比为玻璃纤维4〇%、环氧树脂3〇%、酚醛树脂25%、固化剂2%和促进剂3%。8.根据权利要求6所述的一种高耐酸碱性水泵壳体，其特征在于:所述固化剂采用有机过氧化物，所述促进剂采用异辛酸钴溶液。9.一种高耐酸碱性水泵壳体的铸造方法，其特征在于:其按照以下步骤进行，步骤一:在圆筒形模具上浇注铁液，形成铸铁层1;步骤二:在步骤一的铸铁层（1浇注成型后，在铸铁层（1上放置多个卡槽模具，在两个相邻的卡槽模具之间放置玻璃纤维布7，玻璃纤维布7前后两端均连接固定板8，所述固定板8与所述铸铁层（1固定连接，从而将所述玻璃纤维布7固定成型，其截面为T字形；步骤三：步骤二后，分别在两个相邻的卡槽模具之间浇注耐腐蚀材料，形成耐腐蚀层⑷；步骤四：在步骤三成型后，取出圆筒形模具和卡槽模具，并将散热翅片（2从前侧插入所述卡槽5内；步骤五：当散热翅片2出现腐蚀或者损坏情况时，取出坏的散热翅片（2，更换新的即可。

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