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申请/专利权人：南通东益铝制品有限公司

摘要：本发明公开了一种铝板连续切割装置，涉及板材加工领域，包括底座和切割机构，还包括：转台；毛刺去除机构，用于对切割后铝板的两端进行打磨处理；自清理机构，用于对切割后铝板顶部的铝屑进行清理；分离机构，用于使切割后的铝板和打磨过程中产生的铝屑分开排放；该铝板连续切割装置，铝板两端的打磨以及铝板顶部铝屑的清理均在定位槽中进行，所以定位槽中的铝屑均会掉落至隔板的顶部，而在定位槽中的铝板转动至排料筒的顶部后，定位槽中的铝屑已清理完成，所以当铝板转动至排料筒的顶部后，解除对铝板的夹持，将铝板自动排出，从而实现了铝板与铝屑的分开排放，工作人员得到切割后的铝板后，无需再对其外部的铝屑进行清理。

主权项：1.一种铝板连续切割装置，包括底座（1）和切割机构（2），其特征在于，还包括：转台（3），其转动连接在底座（1）的顶部，所述转台（3）的内部贯穿开设有中心槽（4）和多个定位槽（5），多个所述定位槽（5）以中心槽（4）为中心呈环形阵列分布，且多个所述定位槽（5）均与中心槽（4）相连通；上料机构，其设置在底座（1）的顶部，用于将铝板向定位槽（5）内部输送；定位机构，其安装在定位槽（5）的内部，用于对进入定位槽（5）内部的铝板进行夹持；毛刺去除机构，其设置在底座（1）的顶部，用于对切割后铝板的两端进行打磨处理；自清理机构，其设置在底座（1）的顶部，用于对切割后铝板顶部的铝屑进行清理；分离机构，其设置在底座（1）的内部，用于使切割后的铝板和打磨过程中产生的铝屑分开排放；驱动机构，其设置在底座（1）的内部，用于分别驱动转台（3）和自清理机构运行；所述上料机构包括安装在底座（1）顶部的第一支架（6）和安装在第一支架（6）内部的导料筒（7）；所述第一支架（6）的内部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑接有滑块（9），所述第一支架（6）的内部还安装有气缸（10），所述气缸（10）的伸长端与滑块（9）的外壁固接，所述切割机构（2）安装在滑块（9）的底部；所述定位机构包括转动连接在定位槽（5）内壁上的套壳（11）、安装在套壳（11）两侧外壁上的夹持组件和安装在定位槽（5）内壁上的第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与套壳（11）的外壁固接；所述毛刺去除机构包括安装在底座（1）顶部的第二支架（15）、安装在第二支架（15）外壁上的第二电机（16）、固接在第二电机（16）输出端的驱动轴（17）、固定套接在驱动轴（17）外部的两个丝杆（18）、分别螺接在两个丝杆（18）外部的连接块（19）和分别安装在两个连接块（19）相靠近一侧外壁上的打磨机构（20），其中一个连接块（19）及其外壁上的打磨机构（20）位于中心槽（4）的内部，所述第二支架（15）的外壁上还固接有导杆，两个所述连接块（19）均滑动套接在导杆的外部；所述自清理机构包括安装在底座（1）顶部的第三支架（21）、转动连接在第三支架（21）内部的第二液压缸（22）、固接在第二液压缸（22）伸长端的刷条（23）和用于驱动第二液压缸（22）转动的联动组件；所述联动组件包括转动连接在第三支架（21）内部的第一传动轴（24）和传动连接在第一传动轴（24）与第二液压缸（22）之间的传动件（25），所述传动件（25）包括分别固定套接在第一传动轴（24）外部与第二液压缸（22）外部的两个同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带，所述第一传动轴（24）的底端延伸至底座（1）的内部且与驱动机构连接；所述驱动机构包括安装在底座（1）底部内壁上的第三电机（28）、固定套接在第三电机（28）输出轴外部的传动齿轮（29）、转动连接在底座（1）底部内壁上的第二传动轴（30）、安装在第二传动轴（30）外部的第一单向齿轮（31）和安装在第一传动轴（24）外部的第二单向齿轮（32），所述传动齿轮（29）分别与第一单向齿轮（31）和第二单向齿轮（32）啮合。

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