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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化(大连)石油化工研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种炼厂氢足迹优化方法及装置，该方法包括如下步骤：A、确定炼厂总加工流程，并根据流程信息，确定加工原油种类、炼油装置类别及规模、主要物流加工流程、流股物料参数信息以及流程中各装置关键操作参数；B、通过氢分布预测模型测算各装置的原料及产品的氢含量数据；C、依据各装置的氢含量数据以及加工物流关系计算物流加工流程下的流股氢含量数据；并通过氢足迹优化模型计算优化后的氢分布数据。该方法还可包括步骤：D、通过氢气系统优化模型，以氢外送量最大、公用工程供氢流量最小或产氢成本最低为目标优化氢气物流的回收利用。本发明可实现本质意义上的氢元素资源优化利用。

主权项：1.一种炼厂氢足迹优化方法，其特征在于，包括如下步骤：A、确定炼厂总加工流程，并根据所述流程信息，确定加工原油种类、炼油装置类别及规模、主要物流加工流程、流股物料参数信息以及所述流程中各装置关键操作参数；B、通过氢分布预测模型测算所述各装置的原料及产品的氢含量数据，包括：B1、通过流程模拟软件建立装置模型，获得不同工况下所述原料和所述产品的氢含量模拟计算数据；B2、对有限组所述工况下的所述原料、产品进行取样实验分析，获得氢含量实验测试数据；B3、针对所述产品中的油相产品，对所述有限组工况下的所述氢含量实验测试数据和所述氢含量模拟计算数据进行拟合、校正，获得校正后的氢含量数据；B4、针对所述油相产品，利用所述校正后的氢含量数据、原料油的所述物料参数信息以及所述关键操作参数进行回归拟合，获得装置氢分布预测模型如下： 其中，Ff，i为装置进料i流量，th；fHf，i为进料流股i的氢含量，m％；Fp，j为装置产品j流量，th；fHp，j为产品流股j的氢含量，m％；Tv为装置进料体积平均沸点，K；ρ为进料密度，kgm3；S为进料硫含量，m％；N为进料氮含量，m％；T为装置反应温度，K；P为装置反应压力，MPa；aj、bj、cj、dj、ej、A1，j、A2，j、B1，j为模型系数；C、依据各装置的所述氢含量数据以及加工物流关系计算所述物流加工流程下的流股氢含量数据；并通过氢足迹优化模型计算优化后的氢分布数据；所述氢足迹优化模型包括目标函数及约束条件，所述目标函数以主要产品经济效益最大为优化目标，具体为：f＝MgasFgas+MLPGFLPG+MQYFQY+MHMFHM+MCYFCY+MC6H6FC6H6+MH2FH2,外送送-McrudoilFcrudoil-MH2FH2,消耗公式4其中：f为经济效益，元h；Mgas、MLPG、MQY、MHM、MCY、MC6H6、Mcrudoil、MH2分别为干气、液化气、汽油、航煤、柴油、苯、原油、公用工程氢价格，元t；Fgas、FLPG、FQY、FHM、FCY、FC6H6、FH2，外送、Fcrudoil、FH2,消耗分别为干气、液化气、汽油、航煤、柴油、苯、氢气外送量、原油、加氢装置消耗公用工程氢的流量，th；所述约束条件具体包括：Hmin≤HU≤HmaxFmin≤FU≤FmaxHU为装置U进料中氢含量，m％；Hmin为装置U进料中氢含量下限，m％；Hmax为装置U进料中氢含量上限，m％；FU为装置U进料流量，th；Fmin为装置U进料流量下限，th；Fmax为装置U进料流量上限，th；U为主要炼油装置。

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