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申请/专利权人：海安海太铸造有限公司

摘要：本发明公开了一种耐高温的大型窑炉回转窑托轮组件的铸造工艺，涉及托轮组件铸造技术领域，包括托轮组件，所述托轮组件包括托轮本体，所述托轮本体的两端均安装有托轮轴，所述托轮本体和托轮轴采用一体铸造成型，所述托轮本体和托轮轴的内部均开设有冷却液通槽。本发明通过开设有的冷却液通槽和旋转接头的设置，能够在不妨碍托轮本体和托轮轴旋转的过程中，向冷却液通槽内输入和输出冷却液，提高托轮本体和托轮轴降温效果，通过固定座和底座的设置，能够对固定座的角度进行微调，插入弧形槽内的螺纹杆能够起到限制固定座角度调节的幅度，进而能够调节托轮本体的角度，保证托轮本体与回转窑辊体的角度平行，进而提高托轮组件的使用寿命。

主权项：1.一种耐高温的大型窑炉回转窑托轮组件的铸造工艺，其特征在于：所述耐高温的大型窑炉回转窑托轮组件包括托轮本体（2），所述托轮本体（2）的两端均安装有托轮轴（3），所述托轮本体（2）和托轮轴（3）采用一体铸造成型，所述托轮本体（2）和托轮轴（3）的内部均开设有冷却液通槽（14），所述冷却液通槽（14）的两端均活动连接有旋转接头（15）；所述托轮轴（3）的外壁通过轴承活动连接有上轴承座（4）和下轴承座（5），且下轴承座（5）的顶部通过螺栓连接有上轴承座（4），所述下轴承座（5）的底部固定连接有固定座（6），所述下轴承座（5）和固定座（6）采用一体铸造成型，所述固定座（6）的正面和背面均开设有弧形槽（7）；所述固定座（6）底部活动连接有底座（8），所述底座（8）的正面和背面均开设有一组螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内壁螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的前端未设置有螺纹，所述螺纹杆（10）的前端活动连接于弧形槽（7）的内壁，所述底座（8）顶部开设有凹槽（11），且凹槽（11）活动连接于固定座（6）外壁的底部，所述凹槽（11）的内壁开设有若干个安装槽（12），所述安装槽（12）的内壁活动连接有若干个滚轮（13），且滚轮（13）的外壁活动连接于固定座（6）外壁的底部；该耐高温的大型窑炉回转窑托轮组件的铸造工艺的步骤如下：S1、模具设计与制造：根据托轮组件包括的各个部件的形状和尺寸，设计精确的铸造模具，采用高强度耐高温的材料来制造模具，确保能够承受高温和高压；S2、材料选择与准备：选择耐高温性能优异的合金材料，并对原材料进行严格的化学分析和物理性能测试，确保其符合设计要求，合金材料采用的是镍基合金或钴基合金中的一种；S3、熔炼与浇注：将所选择的耐高温性能优异的合金材料放入高温熔炼炉中进行熔炼处理，严格控制熔炼温度，并对熔炼温度和时间进行记录，将熔炼好后的熔融金属倒入制备好的多个模具中，确保熔融金属填充整个模具，熔炼时的温度为1350℃-1400℃，熔炼的时间为15min—25min，浇注时的温度为1300℃-1340℃，浇注的时间为30s—40s；S4、脱模与清理：等待模具内的熔融金属完全凝固后，打开模具进行脱模，获取所需的金属铸件，并对金属铸件表面的杂质、毛刺进行清理；S5、热处理：对清理好后的金属铸件进行退火、正火、淬火和回火处理，以消除铸造应力、提高组织稳定性并改善性能；退火工艺流程，对铸造的铸件采用阶梯加热的方式，加热到820℃-860℃后，对铸件进行保温处理，保温的时间为4h，随炉缓慢冷却至室温，用于消除工件内部的残余应力，防止变形和开裂；正火工艺流程，对铸造的铸件采用阶梯加热的方式，加热到900℃-960℃后，对铸件进行保温处理，保温的时间为5h，取出铸件放置在空气中缓慢冷却至室温，用于增加材料的硬度和强度，同时进一步消除残余的应力；淬火工艺流程，对铸造的铸件采用阶梯加热的方式，加热到840℃-860℃后，对铸件进行保温处理，保温的时间为4h，取出铸件放置在空气中缓慢冷却至室温，用于增加材料的刚性和耐磨性；回火工艺流程，对铸造的铸件采用阶梯加热的方式，加热到620℃-680℃后，对铸件进行保温处理，保温的时间为1h，随炉缓慢冷却至室温，用于消除淬火过程中产生的脆性，使材料的硬度和韧性达到一个更平衡的状态；S6、喷砂和渗碳：将热处理好后的金属铸件，放入喷砂机内，通过喷砂清理和粗化金属铸件的表面，增加金属铸件表面的粗糙度，提高渗碳时，活性渗碳的附着和扩散效果，渗碳是将金属铸件置于具有活性渗碳介质的加热环境中，使碳原子渗入钢件表层，从而获得高碳表面层；S7、加工与安装：通过模具获取带有冷却液通槽（14）的一体铸造成型的托轮本体（2）和托轮轴（3），并将旋转接头（15）分别安装于冷却液通槽（14）的两端，将托轮轴（3）安装于上轴承座（4）和下轴承座（5）固定的轴承内，再将固定座（6）安装在已安装好滚轮（13）的凹槽（11）内，最后使用螺纹杆（10）螺纹安装进螺纹槽内，并使螺纹杆（10）前端未设置有螺纹的区域，移动到弧形槽（7）内，进而获取铸造安装好的托轮组件；开设冷却液通槽（14），需要对冷却液通槽（14）的表面进行打磨、抛光和防锈处理，以提高冷却液通槽（14）的使用寿命。

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