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一种污水处理用过滤装置 

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申请/专利权人:诸城腾辉再生资源有限公司

摘要:本发明涉及污水处理技术领域,尤其是涉及一种污水处理用过滤装置,包括第一过滤板、压板、第二过滤板、推板。通过上述部件的相互配合,第一过滤板设置于过滤箱内,第二过滤板设置于压缩箱内,压板设置于第二过滤板上方,推板设置于第二过滤板一侧。通过上述零件及相关基础部件相互配合,实现了对污水进行过滤,并对过滤后的污水进行自动压缩且进行二次过滤的工作过程,使得污水与垃圾可以自动进行有效的分离,有效方便了污水及垃圾的后续处理过程。

主权项:1.一种污水处理用过滤装置,其特征在于:包括控制器、过滤箱1、第一过滤板、联动轴2、第一支撑杆5、电机6、两个粉碎刀3、弧形板4、压缩箱44、第二过滤板32、进料口41、第一凹槽18、第二凹槽、第三凹槽25、进料板19、第一弹簧23、控制杆11、第一滑槽43、斜板12、第一滑块、第二滑槽24、出料口42、推板22、储料箱、第三滑槽35、第四滑槽36、第一往复丝杠31、第一丝杠螺母34、第二滑块、单向轴承33、扭簧、第一连接绳、第一连接孔、出料口42、止水板28、螺杆37、螺纹套39、滚轮38、第三滑块40、第二连接绳、第二连接孔、压缩组件、L形板27、第二弹簧26;所述过滤箱1开口向上设置;所述控制器设置于所述过滤箱1外侧,并与所述过滤箱1固定连接;所述第一过滤板横向设置于所述过滤箱1内侧中部,并与所述过滤箱1固定连接;所述联动轴2竖向设置于所述过滤箱1内,并贯穿所述第一过滤板中部,且与所述第一过滤板转动连接,所述联动轴2转动轴线与其轴线重合;所述第一支撑杆5横向设置于所述联动轴2上方,其一端与所述过滤箱1侧壁固定连接;所述电机6转轴轴线与所述联动轴2轴线重合,所述电机6设置于所述第一支撑杆5远离所述过滤箱1侧壁的一端,并与所述第一支撑杆5固定连接,且与所述控制器电性连接,所述电机6转轴与所述联动轴2固定连接;两个所述粉碎刀3分别设置于所述第一过滤板上方,分别与所述联动轴2侧面固定连接,两个所述粉碎刀3以所述联动轴2轴线为轴呈轴对称设置;所述弧形板4为弹性板,所述弧形板4轴线与所述联动轴2轴线平行,所述弧形板4设置于两个所述粉碎刀3下方,其边沿与所述联动轴2固定连接,并与所述第一过滤板顶面、所述过滤箱1捏侧壁紧贴;所述压缩箱44设置于所述过滤箱1一侧,并与所述过滤箱1固定连接,且其底端与所述过滤箱1下端通过软管连通;所述压缩箱44开口向上设置;所述进料口41设置于所述压缩箱44靠近所述过滤箱1的侧壁中部,并贯穿所述过滤箱1,所述进料口41两侧边沿呈斜面设置,且靠近所述压缩箱44的边沿靠近设置;所述第二过滤板32横向设置于所述压缩箱44内,并与所述压缩箱44固定连接,所述第二过滤板32顶面与所述进料口41下边沿平齐;所述第一凹槽18设置于所述压缩箱44靠近所述过滤箱1的内侧壁上,并处于所述进料口41上方,且与所述进料口41连通;所述进料板19竖向设置于所述第一凹槽18下部,并与所述压缩箱44滑动连接,所述进料板19滑动方向与所述联动轴2轴线平行,所述进料板19下端延伸至所述第一凹槽18下侧,并与所述压缩箱44内侧壁紧贴;所述第一滑槽43设置于所述进料口41上方,并分别与所述进料口41、所述第一凹槽18、所述过滤箱1连通;所述第一弹簧23竖向设置于所述第一滑槽43内,其上端与所述压缩箱44固定连接;所述控制杆11轴线与所述进料板19垂直,所述控制杆11设置于所述第一滑槽43内,其侧面与所述第一弹簧23下端固定连接,所述控制杆11一端与所述进料板19固定连接,另一端延伸至所述过滤箱1内;所述斜板12与所述控制杆11轴线平行,所述斜板12倾斜设置于所述控制杆11处于所述过滤箱1内的一端,其顶面与所述控制杆11固定连接;所述第一滑块设置于所述控制杆11侧面,并与所述控制杆11固定连接,且与所述压缩箱44滑动连接,所述第一滑块滑动方向与所述联动轴2轴线平行;所述第二滑槽24设置于所述第一滑块与所述压缩箱44连接处;所述第二凹槽设置于所述进料板19远离所述过滤箱1的侧面,并贯连所述进料板19下边沿;所述压缩组件设置于压缩箱44上部,并与压缩箱44固定连接,且与所述联动轴2驱动连接;所述第三滑槽35设置于所述第二过滤板32顶面,并贯穿所述压缩箱44远离所述过滤箱1的侧壁,且延伸至所述压缩箱44靠近所述过滤箱1的侧壁内;所述第一往复丝杠31轴线与所述控制杆11轴线平行,所述第一往复丝杠31设置于所述第三滑槽35内,其靠近所述进料口41的一端与所述压缩箱44转动连接,另一端与所述压缩箱44外侧面平齐,所述第一往复丝杠31转动轴线与其轴线重合;所述第一丝杠螺母34套设于所述第一往复丝杠31周侧,并与所述第二过滤板32滑动连接,所述第一丝杠螺母34滑动方向与所述第一往复丝杠31轴线平行;所述第三滑块40设置于所述第一丝杠螺母34上端,并与所述第一丝杠螺母34固定连接,且与所述第二过滤板32滑动连接,所述第三滑块40滑动方向与所述第一往复丝杠31轴线平行;所述推板22与所述第一丝杠螺母34轴线垂直,所述推板22设置于所述第二凹槽内,并与所述第三滑块40上端固定连接,所述推板22上边沿低于所述进料口41上边沿,所述推板22分别与所述压缩箱44内侧壁、所述第二过滤板32顶面紧贴;所述单向轴承33设置于所述第一往复丝杠31靠近所述进料口41的一端,并与所述第一往复丝杠31同轴固定连接;所述扭簧设置于所述单向轴承33外环靠近所述过滤箱1的一侧,其两端分别与所述单向轴承33外环,所述压缩箱44侧壁固定连接;所述第一连接绳为弹性绳,所述第一连接绳缠绕于所述单向轴承33外环侧面,其一端与所述单向轴承33外环固定连接,另一端穿入所述压缩箱44与所述单向轴承33外环侧面相对应的侧壁,并从所述压缩箱44内侧壁贴近所述第二过滤板32顶面处伸出,且与所述压缩组件的相近部分固定连接;所述第一连接孔设置于所述第一连接绳与所述压缩箱44侧壁连接处;所述出料口42设置于所述压缩箱44侧壁,所述出料口42与所述进料口41相对设置;所述出料口42设置于所述压缩箱44内侧壁上,所述第三凹槽25处于所述出料口42上方,并与所述出料口42连通;所述第四滑槽36设置于所述压缩箱44侧壁,并处于所述出料口42一侧边沿,且与所述出料口42连通;所述螺杆37轴线与所述联动轴2轴线平行,所述螺杆37设置于所述第四滑槽36内,其两端分别与所述压缩箱44转动连接,所述螺杆37转动轴线与其轴线重合;所述滚轮38设置于所述螺杆37下端,并与所述螺杆37同轴固定连接;所述螺纹套39套设于所述螺杆37周侧,并与所述螺杆37螺纹连接,且处于所述滚轮38上方;所述第三滑块40设置于所述螺纹套39靠近所述出料口42的一侧,并与所述螺纹套39固定连接,且与所述第四滑槽36滑动连接,所述第三滑块40滑动方向与所述螺杆37轴线平行;所述止水板28与所述螺杆37轴线平行,所述止水板28设置于所述出料口42内,并与所述第三滑块40固定连接,且与所述压缩箱44侧壁紧贴,所述止水板28上端处于所述第三凹槽25内侧下部;所述第二弹簧26竖向设置于所述止水板28上方,其下端与所述止水板28上边沿固定连接,其上端与所述压缩箱44固定连接;所述第二连接绳缠绕于所述滚轮38侧面,其一端与所述滚轮38固定连接,另一端穿入所述压缩箱44与所述滚轮38侧面相对应的侧壁,并与所述第一丝杠螺母34靠近所述过滤箱1的一侧固定连接;所述第二连接孔设置于所述第二连接绳与所述压缩箱44连接处;所述L形板27设置于所述止水板28远离所述进料板19的侧面下边沿,其一端与所述止水板28固定连接,所述L形板27与所述第三滑槽35两侧及下方的所述压缩箱44侧壁紧贴。

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