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申请/专利权人：西安石油大学;江苏云才材料有限公司

摘要：本发明公开了一种平板型环路热管毛细芯蒸发器的制备方法，该方法制备的蒸发器主要包括壳体、梯度毛细芯和带有槽道的弧形基板，其主要特征是制备过程蒸发器壳体、梯度毛细芯和弧形基板整体烧结成型，减少了传统平板型蒸发器毛细芯机械加工工序，提高了环路热管蒸发器的生产效率；开有蒸汽槽道的基板设置为弧形，有效增加了蒸汽的排出空间，可提高环路热管的换热效率。储液室与槽道弧形基板用梯度毛细芯隔开，储液室与壳体上端盖的回流液入口互通；壳体侧壁与基体之间的空间形成集汽腔，其与壳体侧壁上的蒸汽出口互通。毛细芯的梯度结构通过改变毛细芯原材料粉末粒度和在原材料中添加造孔剂实现。本发明涉及的蒸发器制备方法简单，适合批量化生产。

主权项：1.一种平板型环路热管毛细芯蒸发器的制备方法，其特征在于蒸发器包括下壳体1、弧形基板2、蒸汽槽道3、液体注入口4、梯度毛细芯5、储液室6、上端盖7、蒸汽腔8、蒸汽出口9；所述上端盖7与下壳体1固定连接，内部形成空腔，弧形基板2、梯度毛细芯5设置在空腔内；所述梯度毛细芯5与上端盖7形成储液室6，并在上端盖7上开有液体注入口4；下壳体1侧壁与弧形基板2之间的空间形成蒸汽腔8，用于收集蒸汽；所述弧形基板2与下壳体1紧密接触，并在弧形基板2上开有多个垂直于弦长的蒸汽槽道3；梯度毛细芯5与弧形基板2上表面、下壳体1的侧壁紧密接触；梯度毛细芯5中的工质受热汽化后形成的蒸汽从蒸汽槽道3流出，在蒸汽腔8中汇集；所述下壳体1的侧壁上设有与蒸汽腔8互通的蒸汽出口9，蒸汽出口9与外部冷却装置连接；所述上端盖7与下壳体1均为方形结构，上端盖7与下壳体1通过焊接紧密连接；一种平板型环路热管毛细芯蒸发器的制备过程为：步骤一，根据所要制备的平板型环路热管毛细芯蒸发器形状及规格尺寸，准备好蒸发器下壳体1和加工有蒸汽槽道3的弧形基板2，在弧形基板2底部涂抹均匀的钎焊料后将之放到下壳体1内，使之与下壳体1底部和侧壁紧密结合；步骤二，称取一定质量的碳酸氢铵粉末填充到步骤一中下壳体1内弧形基板2上的蒸汽槽道3和蒸汽腔8内，压平；步骤三，称取一定质量的纯镍粉平铺到步骤二中下壳体1内弧形基板2的表面，再称取一定质量的造孔剂和纯镍粉的混合粉末平铺到上述纯镍粉末层的表面；步骤四，在步骤三中得到的下壳体1内的粉末表面放置陶瓷压块，然后放入真空炉中进行烧结，烧结温度为700℃，保温时间为30min，真空度优于5×10-2Pa；最后随炉冷却，取掉陶瓷压块，得到毛细芯蒸发器半成品；步骤五，将步骤四得到的蒸发器半成品与带有液体注入口4的上端盖7进行焊接组装，在下壳体1侧壁蒸汽腔8位置处开孔，即为蒸汽出口9；最后得到蒸发器成品。

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