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申请/专利权人:中国航发湖南动力机械研究所
摘要:本申请公开了一种单晶叶片力学性能评价方法,包括步骤:S1、叶片取样位置的选取:选取叶尖截面外轮廓最厚的中心位置设计圆,以该圆为基础平行于叶片积叠轴往叶尖和榫头延伸出圆柱;S2、叶片性能模拟件制备:在单晶叶片铸件的三维数模设计包含上述圆柱的叶片性能模拟件模型,采用与叶片铸件相同的工艺技术进行叶片性能模拟件制备;S3、力学性能试样加工:基于叶片铸件的空间坐标,在叶片性能模拟件的圆柱加工力学性能试样;S4、力学性能的测试及评价:通过相应试验机和试验要求分别对试样进行性能测试,并与叶片设计要求进行对比得到评价结果。本申请能够最大限度排除其他因素带来的测试误差,准确反映单晶叶片的真实的力学性能水平。
主权项:1.一种单晶叶片力学性能评价方法,其特征在于,包括步骤:S1、叶片取样位置的选取:选取叶尖截面外轮廓最厚的中心位置设计圆,以该圆为基础平行于叶片积叠轴往叶尖和榫头延伸出圆柱,圆柱位置为叶片取样位置;S2、叶片性能模拟件制备:在单晶叶片铸件的三维数模设计包含上述圆柱的叶片性能模拟件模型,采用与叶片铸件相同的工艺技术进行叶片性能模拟件制备;S3、力学性能试样加工:基于叶片铸件的空间坐标,在叶片性能模拟件的圆柱加工力学性能试样,分别得到拉伸试样、持久试样、旋转弯曲疲劳试样;S4、力学性能的测试及评价:通过万能拉伸试验机、持久试验机、旋转弯曲疲劳试验机和相应的试验要求分别对得到的拉伸、持久、旋转弯曲疲劳试样进行拉伸性能测试、持久性能测试和旋转弯曲疲劳性能测试,并与叶片设计要求进行对比得到评价结果;所设计的圆的直径为6~8mm,所述圆柱在叶尖和榫头分别超出5~20mm;步骤S3中,基于叶片铸件的空间坐标,在叶片性能模拟件的圆柱加工力学性能试样之前,还包括步骤:对叶片性能模拟件进行晶粒度和晶体取向检验,选择符合单晶叶片要求的叶片性能模拟件进行试样加工;步骤S3中,拉伸试样、持久试样工作端直径为2.5~4mm,长度为10~20mm,旋转弯曲疲劳试样的中心直径为3.5~4mm。
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