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一种铁氧体磁芯的生产方法 

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申请/专利权人:盱眙欧歌电子有限公司

摘要:本发明公开了一种铁氧体磁芯的生产方法,包括以下步骤:S1.备料:准备氧化铁20‑45份、氧化锌10‑35份、氧化铜5‑28份、四氧化三锰10‑32份、四氧化三铁5‑10份、添入料2‑10份、粘接剂3‑15份、碳纤维5‑20份和增加料2‑12份;S2.搅料:将氧化铁、氧化锌、氧化铜、四氧化三锰和四氧化三铁投入到混合设备中,并将多种物料搅拌混合在一起,再加入添入料、粘接剂、碳纤维和增加料搅动,得到基料,本发明的氧化铁和四氧化三锰等料混合做为铁氧体磁芯的基体,添入料为高聚物多孔复合填料,高聚物多孔复合填料的孔隙比大,能够大大降低铁氧体磁芯成型后断裂的可能性,而加入的粘接剂聚乙烯等,可使生产料进行凝聚,进而提升铁氧体磁芯的结构紧密程度。

主权项:1.一种铁氧体磁芯的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.备料:准备氧化铁20-45份、氧化锌10-35份、氧化铜5-28份、四氧化三锰10-32份、四氧化三铁5-10份、添入料2-10份、粘接剂3-15份、碳纤维5-20份和增加料2-12份;S2.搅料:将氧化铁、氧化锌、氧化铜、四氧化三锰和四氧化三铁投入到混合设备中,并将多种物料搅拌混合在一起,再加入添入料、粘接剂、碳纤维和增加料搅动,得到基料,添入料的孔隙比公式为: ,公式中,K为添入料孔隙比值,e为添入料的孔隙率,所述S2中,添入料、粘接剂、碳纤维和增加料之间的比例为4:6:8:3,添入料为高聚物多孔复合填料;S3.压制成型:基料放入压料模具中,采用挤压设备将基料施加一定的压力,使得基料在模具中成型;S4.烧结检测:将烧结设备内温度提高到一定程度后,压制成型料放入烧结设备内烧制成料,得到烧结件并冷却至室温;S5.含水检测:水份检测仪的检测触点接触烧结件,水份检测仪来检测烧结件的含水率,其中,检测烧结件的含水率公式为: ,公式中,H为烧结后含水率,烧结湿重为n,烧结干重为z;S6.去毛刺:准备去毛刺工具,S4中制得的烧结件通过去毛刺工具将表面的毛刺进行去除,得到铁氧体磁芯生产料;S7.检测:煤油或酒精擦拭铁氧体磁芯生产料的表面,查看铁氧体磁芯生产料的表面有无气泡的产生,而后铁氧体磁芯加温后,使温度稳定,检测稳定后温度的高低;所述S2中,氧化铁所占比例在20%、氧化锌所占比例在10%、氧化铜所占比例在5-10%、四氧化三锰所占比例在5-12%,四氧化三铁所占比例在7-18%,所述S2中,增加料为聚酯纤维,多种物料搅拌混合的转速为120转分钟,所述S3中,挤压设备所施加的压力为40-100MPa,所述S4中,烧结设备内温度预烧到120℃,所述S4中,压制成型料放入烧结设备内烧制温度为800-1200℃,且烧结件冷却速度以100-380℃小时进行,所述S4中,冷却至室温的温度为23℃,所述S5中,检测烧结件的含水率控制在0.5%-3.5%。

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