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申请/专利权人：无锡蠡湖新质节能科技有限公司

摘要：本发明公开了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，涉及铸件生产技术领域，具体为底座、缓压机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，所述缓压机构的上方设置有托座，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。

主权项：1.一种冷铁网格线加工设备，包括底座（1）、缓压机构（4）、抽拉机构（11）、托座（17）、成膜座（21）和顶板（31），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有抬板（2），且抬板（2）的中部贯穿有转轴（3），所述抬板（2）的上表面四角均设置有缓压机构（4），所述底座（1）的上表面四角均垂直焊接有支撑杆（8），且底座（1）的上方一侧垂直设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的外壁面安装有气缸箱（10），且支撑板（9）的内壁面均匀安装有抽拉机构（11），所述缓压机构（4）的上方设置有托座（17），且托座（17）的底面中心与转轴（3）的顶端相焊连，所述托座（17）的上方中部滑动安装有成膜座（21），所述支撑杆（8）的顶端固定有顶板（31）；所述成膜座（21）内设有冷铁制造模具或铸造砂盘；所述抽拉机构（11）由气动伸缩杆（12）、空心筒（13）、抽气管（14）、抽吸筒（15）和镂空网盘（16）组成，所述气动伸缩杆（12）的端部固定有空心筒（13），且空心筒（13）的外壁贯穿有抽气管（14），所述空心筒（13）的端部焊接有抽吸筒（15），且抽吸筒（15）的端面配合安装有镂空网盘（16）；所述托座（17）的上表面中部水平横向开设有滑槽（18），且滑槽（18）的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽（19），所述安置槽（19）的槽内均匀嵌入有滚珠（20）；所述成膜座（21）的两侧外壁均设置有滑条（22），且滑条（22）与滑槽（18）之间尺寸相互配合，所述成膜座（21）的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板（23），且托板（23）的表面均固定有气吸面板（24），所述气吸面板（24）的表面均匀贯设有气吸孔（25），所述托板（23）的两侧均通过扭簧连接有半圆板（26），且半圆板（26）均向托板（23）中心呈圆弧弯折；所述成膜座（21）的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔（27），且气腔（27）靠近成膜座（21）内侧的一端均连接有气杆（28），所述气杆（28）的端部均固定连接有压块（30），且压块（30）均通过气杆（28）与成膜座（21）构成伸缩结构，所述成膜座（21）的两侧上表面均设置有气道接口（29），且气道接口（29）均分别与气腔（27）相连通，所述气腔（27）每两个设为一组，且每组所述气腔（27）均与托板（23）之间位置相对应；所述顶板（31）的中部贯设有通槽（32），且顶板（31）的内壁两侧均设置有移位槽（33），所述顶板（31）的内底面且于所述通槽（32）的两侧均固定有限位条（34），且顶板（31）的内侧滑动安装有滑板（35），所述滑板（35）的两端均分别滑动安装在移位槽（33）中，且滑板（35）与顶板（31）相贴靠的一面均与限位条（34）相滑动配合连接；所述滑板（35）的两侧内部均横向贯穿有螺杆（36），且螺杆（36）的端部均连接有电机（37），所述电机（37）均安置在顶板（31）的侧边，所述滑板（35）的中部上表面安装有液压缸（38），且液压缸（38）从通槽（32）中贯穿，所述滑板（35）的中部下表面连接有液压杆（39），且液压杆（39）的端部均连接有压合板（40），所述滑板（35）的两端下表面均固定有储料桶（41），且储料桶（41）的端部均安装有注模头（42），所述压合板（40）呈“H”形结构，且储料桶（41）和注模头（42）均分别从压合板（40）的两端缺口中穿过。

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