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申请/专利权人:辽宁丰德耐磨新材料制品有限公司
摘要:本发明涉及热处理温度控制技术领域,尤其涉及一种预测热处理加热炉内耐磨钢球温度的方法,其特征在于,采用缩小体积的模拟筐篮盛装一定数量的缩小比例的模拟金属球模拟实际筐篮盛装的耐磨钢球,监测每一个模拟球在各种加热条件下所需的最短加热时间,具体模拟操作步骤如下:1)装入;2)热电偶与多通道数据采集仪采集接口相连;3)放入电加热炉内,记录每个球的升温过程;4)确定电加热炉加热钢球所需要的最短加热时间;5)通过相似比例换算得出实际热处理的最短加热时间。本发明的有益效果是:以模拟金属球最短加热时间做为预测基准值,找出各种情况下耐磨钢球加热所需的最短加热时间,用于调度生产,减少能源消耗。
主权项:1.一种预测热处理加热炉内耐磨钢球温度的方法,其特征在于,采用缩小体积的模拟筐篮盛装一定数量的缩小比例的模拟金属球模拟实际筐篮盛装的耐磨钢球,监测每一个模拟球在各种加热条件下所需的最短加热时间,具体模拟操作步骤如下:1)将多个带有热电偶和编号的模拟金属球随机装入缩小比例的筐篮内,堆积层数不少于三层;2)用补偿导线将所有模拟金属球的热电偶与多通道数据采集仪采集接口相连接;3)在常温下盛装有模拟金属球的筐篮放入已经加热至一定温度的电加热炉内,同时打开多通道数据采集仪记录每个球的升温过程;4)根据数据采集仪记录的数据确定升温最慢的模拟金属球的编号和位置以及该球被加热至规定的温度所需要的时间,该时间即为电加热炉加热钢球所需要的最短加热时间;5)通过相似比例换算得出实际耐磨钢球热处理的最短加热时间,安排实际生产调度;所述模拟金属球上钻有直径1mm~2mm的孔,孔深度到达模拟球的中心,孔中插入铠装热电偶抵达球的中心,并对所有模拟金属球和热电偶进行编号,模拟金属球和热电偶一一对应;所述筐篮设置在电加热炉中的轨道上,模拟试验采集筐篮在电加热炉中的位置信息。
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