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龙图腾网恭喜广东巨晨装备科技有限公司申请的专利一种基于数字孪生技术的熔炼仿真方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119358288B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411909938.5，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权一种基于数字孪生技术的熔炼仿真方法是由朱荣彬;杨晓真;孙华;李恒;郑传益;何旭设计研发完成，并于2024-12-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于数字孪生技术的熔炼仿真方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于数字孪生技术的熔炼仿真方法，涉及数据处理技术领域，该方法包括以下步骤：获取熔炉的尺寸数据和历史温度数据，构建温度分布模型；获取熔炉的实时温度数据；根据所述实时温度数据，识别熔炼阶段；根据所述熔炼阶段选择对应的所述温度分布模型，计算熔炼温度补偿值；根据所述熔炼温度补偿值，调整熔炉的加热功率；其中，所述温度分布模型包括：预热阶段的温度分布模型和熔化阶段的温度分布模型。本发明通过获取熔炉的尺寸数据、预热阶段的历史温度数据和熔化阶段的历史温度数据，构建温度分布模型，根据获取的实时温度数据选择对应的温度分布模型，计算熔炉温度需要调整的数值，提高了熔炼效率，同时减少了能源的消耗。

本发明授权一种基于数字孪生技术的熔炼仿真方法在权利要求书中公布了：1.一种基于数字孪生技术的熔炼仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：获取熔炉的尺寸数据和历史温度数据，构建温度分布模型；获取熔炉的实时温度数据；根据所述实时温度数据，识别熔炼阶段；根据所述熔炼阶段选择对应的所述温度分布模型，计算熔炼温度补偿值；根据所述熔炼温度补偿值，调整熔炉的加热功率；其中，所述温度分布模型包括：预热阶段的温度分布模型和熔化阶段的温度分布模型；根据所述尺寸数据和预热阶段的历史温度数据，构建所述预热阶段的温度分布模型；根据所述尺寸数据和熔化阶段的历史温度数据，构建所述熔化阶段的温度分布模型；所述获取熔炉的尺寸数据和历史温度数据，构建温度分布模型，包括：获取熔炉底部的尺寸数据，以熔炉底部的中心为原点构建几何模型；对所述几何模型进行网格划分；在熔炉底部设置多个温度传感器，记录温度传感器的坐标数据；根据温度传感器，获取所述历史温度数据；根据所述坐标数据和所述历史温度数据，采用径向基函数插值对网格节点进行插值，得到网格节点温度数据；根据网格节点温度数据，采用线性插值对网格单元进行插值，得到所述温度分布模型；所述根据所述实时温度数据，识别熔炼阶段，包括：根据所述实时温度数据，计算实时温度均值；将实时温度数据与所述实时温度均值作差，计算实时温度误差；根据所述实时温度误差，计算温度均匀性；根据所述温度均匀性，计算所述实时温度数据与所述历史温度数据的相似度；根据所述相似度，识别所述熔炼阶段；所述温度均匀性的计算公式如下： ，，其中，为温度均匀性，为实时温度数据的极差，为实时温度数据的数量，为第个实时温度数据的实时温度误差，为最大实时温度数据，为最小实时温度数据；所述相似度的计算公式如下： ，其中，为相似度，为实时温度数据的温度均匀性，为历史温度数据的温度均匀性；所述根据所述熔炼阶段选择对应的所述温度分布模型，计算熔炼温度补偿值，包括：根据所述实时温度数据，计算温度波动性；当所述温度波动性小于波动阈值时，将每个所述实时温度数据与所述温度分布模型进行作差，得到每个所述实时温度数据的补偿值；对所述补偿值进行求平均，得到所述熔炼温度补偿值；所述温度波动性的计算公式如下： ，其中，为温度波动性，为实时温度数据的数量，为第个温度传感器第次测量的实时温度数据，为第个温度传感器第次测量的实时温度数据。

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