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申请/专利权人：广东省长大公路工程有限公司

摘要：本实用新型公开了一种自锁紧握索器，包括两块夹持块以及两块握索块，两块夹持块的两端分别通过可拆卸铰接的方式连接，两块夹持块具有打开状态以及关闭状态，握索块安装于夹持块中且可相对于夹持块滑动，以伸出或缩进夹持块，夹持块与握索块之间形成楔形结构，两块夹持块处于打开状态时，两块握索块处于打开状态，两块夹持块处于关闭状态时，两块握索块处于关闭状态，两块握索块相接合的位置处均开设有槽口，两块握索块的槽口形成用于与索股配合的安装槽，安装槽的形状与索股的外形轮廓形状相适应。该自锁紧握索器能够实现自锁紧，操作便捷，而且自锁紧后不会发生滑移现象。

主权项：1.一种自锁紧握索器，其特征在于，包括两块夹持块以及两块握索块，两块所述夹持块的两端分别通过可拆卸铰接的方式连接，两块所述夹持块具有打开状态以及关闭状态，所述握索块安装于所述夹持块中并能够相对于所述夹持块滑动，以伸出或缩进所述夹持块，所述夹持块与所述握索块之间形成楔形结构，两块夹持块处于打开状态时，两块所述握索块处于打开状态，两块所述夹持块处于关闭状态时，两块所述握索块处于关闭状态，两块所述握索块相接合的位置处均开设有槽口，两块所述握索块的槽口形成用于与索股配合的安装槽，所述安装槽的形状与索股的外形轮廓形状相适应。

全文数据：一种自锁紧握索器技术领域本实用新型涉及悬索桥主缆架设领域，尤其涉及一种自锁紧握索器。背景技术悬索桥主缆是用于吊装悬索桥钢箱梁的构件，是悬索桥的主要承重构件，它将悬索桥的重量传递到主塔和锚碇上。悬索桥主缆基本均采用预制平行钢丝索股P.P.W.S，一般每根主缆由数十上百根索股组成，每根索股由数十上百根预制平行钢丝组成。索股钢丝通过缠包带束成整体，索股断面一般为六边形。悬索桥主缆索股通过牵引系统在猫道拖滚上从一侧锚碇处向另一侧锚碇处进行牵引架设，牵引完成后，索股沿猫道猫道是悬索桥施工时架设在主缆之下，而又平行于主缆线形的临时施工作业的便道，主要承担人行通道和主缆系统乃至悬索桥整个上部结构作业平台的作用全长度支承于猫道拖滚上。为使索股到达安装位置，在索股牵引完成后，须在索塔两侧、锚碇处通过卷扬机配合滑车组将该索股提离猫道拖滚，并提升至其预定的高度，然后在此被提升的状态下进行横移至悬索桥索鞍悬索桥索鞍是悬索桥主缆在塔顶的固定承载装置，主要用于承载主缆的压力并传递给塔柱，同时保证悬索桥主缆平顺转折相应位置处进行索股入鞍作业，在上述索股提升作业中，连接被提升索股与卷扬机钢丝绳的装置为握索器。此外，在后续索股线形调整施工中，亦需利用握索器来连接索股后方，此处可引入外力进行调整。目前常规握索器均采用若干高强螺栓锁紧两个半钢制夹持块的结构形式，通过夹持块与索股之间的静摩擦力来实现其连接功能。此种形式结构简单、受力合理，但存在三个不足：第一，施工现场进行高强螺栓锁紧的作业量较大；第二，常规握索器上的高强螺栓为群栓布置，螺栓拧紧操作中相互影响较大，各螺栓的预紧度难以均匀，容易出现个别螺栓松动的现象而造成安全隐患存在；第三，在常规握索器夹持块未完全锁紧或锁紧度不足的情况下利用其进行索股提升作业，握索器将会在索股上滑移，轻则损伤索股钢丝的镀锌层，重则割伤索股钢丝导致整根索股报废，同时也可能导致严重的施工安全事故。尤其在超大跨度悬索桥施工中，握索器需要提供与索股之间的更大的静摩擦力。在主跨达1600m的悬索桥中，握索器需要提供达约800kN的静摩擦力，按照钢与钢之间按0.1大小的静摩擦系数计，则高强螺栓共需提供约8000kN的锁紧力，再以采用8.8级M27高强螺栓考虑，则单个握索器共需布置2列21排共计42个M27高强螺栓，根据高强螺栓孔距布置规定的最小孔距布置，夹持块需要的长度达0.91m。由此可见，在超大跨度悬索桥中，常规握索器需要的高强螺栓更多，因而导致夹持块更长，握索器重量更大，人工操作难度以及工作量均因此而变大，进而影响悬索桥主缆索股主缆索股架设的功效及安全性。即常规握索器在超大跨度悬索桥索股架设施工中的使用具有局限性，因此，一种结构更为合理、受力更为可靠、操作更为简便的新型握索器的实用新型成为大跨径悬索桥主缆索股架设施工的迫切需要。实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自锁紧握索器，该自锁紧握索器能够实现自锁紧，操作便捷，而且自锁紧后不会发生滑移现象。本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种自锁紧握索器，包括两块夹持块以及两块握索块，两块所述夹持块的两端分别通过可拆卸铰接的方式连接，两块所述夹持块具有打开状态以及关闭状态，所述握索块安装于所述夹持块中并能够相对于所述夹持块滑动，以伸出或缩进所述夹持块，所述夹持块与所述握索块之间形成楔形结构，两块夹持块处于打开状态时，两块所述握索块处于打开状态，两块所述夹持块处于关闭状态时，两块所述握索块处于关闭状态，两块所述握索块相接合的位置处均开设有槽口，两块所述握索块的槽口形成用于与索股配合的安装槽，所述安装槽的形状与索股的外形轮廓形状相适应。进一步地，还包括用于避免所述握索块与所述夹持块脱离连接的限位机构，所述限位机构设置在所述夹持块与所述握索块之间。进一步地，两块所述夹持块的接合位置均开有与所述握索块滑动配合的滑槽，所述楔形结构为斜面结构，所述握索块与所述滑槽配合的外壁面中的任意一面为斜面，所述滑槽的形状与所述握索块的形状相适应。进一步地，所述斜面设置在所述握索块与两块所述握索块相接合的位置对置的一面上。进一步地，所述限位机构包括限位槽和与限位槽滑动配合的限位件，所述限位槽的两端封闭，所述夹持块和握索块两者中的一者开设有所述限位槽，另一者设有所述限位件。进一步地，还包括连接件，两块所述夹持块的第一端以及第二端均设有连接耳，所述连接耳开设有连接孔，两块所述夹持块中的其中一块夹持块的连接耳与另一块夹持块的连接耳交错设置，所述连接件依次穿过所述连接孔，使两块夹持块形成一体结构，所述连接件与所述连接孔之间为间隙配合。进一步地，所述握索块的端部设有便于握持的吊环。进一步地，所述夹持块的侧面设有拉板，所述拉板开设有用于与卷扬机连接的拉孔。进一步地，所述夹持块的其中一端部设有用于限位所述握索块的限位板。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过增设握索块，握索块设有槽口，两块握索块的槽口形成用于与索股配合的安装槽，而且该安装槽的形状与索股的外形轮廓相适应，能够实现该自锁紧握索器与索股之间的连接，而两块夹持块的两端分别通过可拆卸铰接的方式连接，解开两块夹持块两端中的其中一端的连接就可使两块夹持块之间相对转动，进而使两块夹持块在打开状态与关闭状态之间切换，由于握索块安装于夹持块中，使握索块能够跟随夹持块的开合动作，因此可便于握紧索股，而握索块与夹持块之间滑动连接，可便于拉动握索块而使两块握索块形成的安装槽与索股贴合，又握索块与夹持块之间形成楔形结构，通过使握索块与夹持块滑动连接以及形成楔形结构，当握索块握紧索股以及两块夹持块的第二端处于连接锁紧状态时，通过拉动两块夹持块即可使握索块与夹持块楔紧配合，在楔紧过程中，也使安装槽与索股贴合压紧至二者之间能够提供足够的静摩擦力，无须使用数十个高强螺栓进行锁紧即可实现该自锁紧握索器与索股之间的自锁紧作用，操作较为便捷，而且在锁紧过程中，安装槽与索股之间也逐渐贴合压紧，因此该自锁紧握索器能够避免出现滑移的现象。附图说明图1为本实用新型的自锁紧握索器的第一视角下的立体装配图；图2为本实用新型的自锁紧握索器的第二视角下的立体装配图；图3为图1所示的自锁紧握索器的俯视图；图4为图1所示的自锁紧握索器的侧视图；图5为图1所示的自锁紧握索器的首端的正视图；图6为图1所示的自锁紧握索器的尾端的正视图；图7为图1所示的自锁紧握索器在两夹持块打开状态下的的立体装配图；图8为图1所示的自锁紧握索器的未握紧索股状态下的立体图；图9为图1所示的自锁紧握索器的已握紧索股状态下的立体图；图10为图9所示的自锁紧握索器的已握紧索股状态下的剖视图；图11为图1所示的自锁紧握索器中的握索块的立体图；图12为图1所示的自锁紧握索器中的夹持块的立体图。图中：1、握索块；11、限位槽；13、安装槽；14、螺纹孔；15、第一斜面；2、夹持块；21、连接耳；221、连接孔；22、凹槽；23、滑槽；231、第二斜面；3、销轴杆；4、拉板；41、拉孔；5、限位板；601、拉板螺钉；602、限位板螺钉；603、握索块限位螺钉；7、索股。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参见图1-图6，示出了本实用新型一较佳实施例的一种自锁紧握索器，其包括两块夹持块2以及两块握索块1，其中，两块夹持块2的两端之间分别通过可拆卸铰接的方式连接，当两块夹持块2的两端中的第一端断开连接时，两块夹持块2以第二端的铰接点为转动中心向外转动而处于打开状态，而以铰接点为转动中心而向内转动时，两块夹持块2处于关闭状态并通过两块夹持块2的第一端连接而锁紧，以使两块夹持块2连接形成一体结构，握索块1安装于夹持块2中且可相对于夹持块2滑动，以伸出或缩进夹持块2，而且夹持块2与握索块1之间形成楔形结构，两块夹持块2处于打开状态时，两块握索块1处于打开状态，两块夹持块2处于关闭状态时，两块握索块1处于关闭状态，参见图11，两块握索块1相接合的位置处均开设有槽口，两块握索块1的槽口形成用于与索股7配合的安装槽13，安装槽13的形状与索股7的外形轮廓形状相适应，也即该安装槽13的形状可根据实际使用的索股7的外形轮廓形状而进行调整，在索股7的外形轮廓形状与安装槽13的形状不同时，通过更换握索块1即可，而无须更换整个结构。本实用新型实施例的自锁紧握索器，通过增设握索块1，握索块1设有槽口，两块握索块1的槽口形成用于与索股7配合的安装槽13，而且该安装槽13的形状与索股7的外形轮廓相适应，能够实现该自锁紧握索器与索股7之间的贴合连接，而两块夹持块2的两端分别通过可拆卸铰接的方式连接，解开两块夹持块2两端中的其中一端的连接就可使两块夹持块2之间相对转动，进而使两块夹持块2在打开状态与关闭状态之间切换，由于握索块1安装于夹持块2中，使握索块1能够跟随夹持块2的开合动作，因此可便于握紧索股7，而握索块1与夹持块2之间滑动连接，可便于拉动握索块1而使两块握索块1形成的安装槽13与索股7贴合，又握索块1与夹持块2之间形成楔形结构，通过使握索块1与夹持块2滑动连接以及形成楔形结构，当握索块1握紧索股7以及两块夹持块2的第二端处于连接锁紧状态时，通过拉动两块夹持块2即可使握索块1与夹持块2楔紧配合，在楔紧过程中，也使安装槽13与索股7贴合压紧至二者之间能够提供足够的静摩擦力，无须使用数十个高强螺栓进行锁紧即可实现该自锁紧握索器与索股7之间的自锁紧作用，操作较为便捷，而且在锁紧过程中，安装槽13与索股7之间也逐渐贴合压紧，因此该自锁紧握索器能够避免出现滑移的现象。参见图12，两块夹持块2的接合位置均开有与握索块1的外壁面滑动配合的滑槽23，而楔形结构为斜面结构，握索块1与滑槽23配合的外壁面中的任意一面为斜面该斜面为下述的第一斜面15，滑槽23的形状与握索块1的形状相适应，如图11以及图12所示，斜面结构包括设置在握索块1与滑槽23配合的外壁面中的任意一第一斜面15以及设置在滑槽23的任意一壁面的第二斜面231，该第一斜面15与第二斜面231相配合，第一斜面15与第二斜面231的斜度相等，而且在本实用新型实施例当中，第一斜面15以及第二斜面231的斜度可根据实际受力情况而进行调整，在此不限定第一斜面15以及第二斜面231的斜度。作为优选的实施方式，上述的握索块1中的第一斜面15设置在握索块1与两块握索块1相接合的位置对置的一面上，相对应地，第二斜面231设置在滑槽23的底壁面，如图12可以看出，滑槽23由两侧壁面以及底壁面围合而成，这样设置，使夹持块2与握索块1在楔紧过程中，传力途径清晰、使索股7的受力更加均匀，而且保证受力安全可靠。在本实用新型较佳的实施例当中，握索块1以及夹持块2均可采用钢材作为材料一体成型而成，当然，握索块1以及夹持块2也可采用其他可满足受力需求的材料制作而成。为便于拉动握索块1，握索块1的端部设有便于握持的吊环，该吊环设置在吊环螺钉上，吊环螺钉与开设在握索块1的端部的螺纹孔14螺纹连接，通过握持该吊环即可拉动握索块1相对于夹持块2滑动，方便快捷。为实现两块夹持块2之间的连接，该自锁紧握索器还包括连接件，而两块夹持块2的第一端以及第二端均设有连接耳21，连接耳21开设有连接孔221，两块夹持块2中的其中一块夹持块2的连接耳21与另一块夹持块2的连接耳21交错设置，并且其中一块夹持块2的连接耳21扣合在另一块夹持块2的凹槽22中，以实现两块夹持块2的连接耳21之间的交错连接，而连接件依次穿过连接孔221，使两块夹持块2形成一体结构，其中，连接件与连接孔221之间为间隙配合，这样设置，可便于连接件的拆卸以及安装，进而便于使两块夹持块2在打开状态以及关闭状态之间进行切换。在本实用新型的较佳实施例当中，该连接件为销轴杆3，该销轴杆3的端部设有便于握持的座耳，当然，该连接件也可为圆柱轴或者是多边形轴，而连接孔221的形状与连接件的外轮廓形状相适应。具体地，夹持块2的侧面设有拉板4，该拉板4开设有用于与卷扬机连接的圆形拉孔41，以便于该自锁紧握索器与卷扬机进行连接，该拉板4为呈方形结构的钢板，在本实现新型的较佳实施例当中，该拉板4通过拉板螺钉601与夹持板连接，也即是拉板螺钉601穿过拉板4与夹持板螺纹连接，当然，拉板4与夹持板之间也可采用焊接的方式进行连接。具体地，夹持块2的其中一端部还设有用于限位握索块1的限位板5，以避免握索块1滑动过位，该限位板5通过限位板螺钉602与夹持块2的端部进行连接，该限位板5为呈方形结构的钢板，当然，该限位板5也可通过焊接的方式与夹持块2进行连接。另外，该自锁紧握索器还包括限位机构，该限位机构用于避免握索块1与夹持块2脱离连接的限位机构，限位机构设置在夹持块2与握索块1之间，使握索块1能够实现连接但又不会相互脱离连接的状态，也可进一步地避免握索块1滑动过位。具体地，限位机构包括限位槽11和与限位槽11滑动配合的限位件，限位槽11的两端封闭，夹持块2和握索块1两者中的一者开设有限位槽11，另一者设有限位件，该限位件为握索块限位螺钉603，在本实用新型的实施例当中，在握索块1的外壁面上开设有限位槽11，如图10所示，握索块1与滑槽23滑动配合的外壁面中的两侧面分别开设有限位槽11，这样设置，可使握索块1与夹持块2之间的滑动更顺畅，如图9所示，握索块限位螺钉603穿过夹持块2与限位槽11滑动配合。采用本实用新型实施例的自锁紧握索器进行握索操作的步骤如下：第一步：抽出其中一根销轴杆3，将两块夹持块2以铰接点为转动中心旋转开合适的角度以使两块握索块1所形成的安装槽13包住索股7，然后合上两块夹持块2，插入抽出的销轴杆3；第二步：拉动两块握索块1相对于两块夹持块2所形成的滑槽23滑出至合适的距离，此时两块握索块1所形成的安装槽13基本与索股7钢丝绳的表面贴合；第三步：作为提索动力的卷扬机钢丝绳配合滑车组与拉板4的拉孔41连接，卷扬机收绳，通过拉板4拉动已连接为一体的两块夹持块2，因夹持块2与握索块1的接触面为斜面或者楔形面，再因两块夹持块2已连接为间距固定的整体，故两块夹持块2向被拉端滑动的过程中会逐步使两块握索块1之间的间距减小，进而逐步使握索块1与索股7之间逐步压紧，当二者压紧至能够提供足够的静摩擦力后，夹持块2与握索块1之间的相对距离缩小，而运动将停止，此时本实用新型实施例的自锁紧握索器已实现其通过握索提供可靠的静摩擦力以连接卷扬机及索股7钢丝绳的预定功能，具体可参见图7-图9。本实用新型实施例的自锁紧握索器的工作原理是：采用楔形结构锁紧原理实现对悬索桥主缆索股7或钢丝绳的紧握效果，进而实现对其的有效连接，直接利用作为拉索动力的卷扬机作为楔形结构紧固的动力，以此实现握索器的自锁紧，无需另设高强螺栓提供预紧力。本实用新型实施例的自锁紧握索器采用楔形结构的自锁紧原理即可实现自锁紧，结构合理、传力途径清晰、受力安全可靠，且适用性极广，不仅可适用于各跨径、各断面尺寸及形状的悬索桥主缆索股7握索作业，也适用于大直径钢丝绳悬索的拉拽作业的临时连接。本实用新型实施例提供的自锁紧握索器操作简便，仅需三步操作即可完成握索作业，极大的缩短了操作时间、节省了人工成本、提高了施工功效。上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

权利要求：1.一种自锁紧握索器，其特征在于，包括两块夹持块以及两块握索块，两块所述夹持块的两端分别通过可拆卸铰接的方式连接，两块所述夹持块具有打开状态以及关闭状态，所述握索块安装于所述夹持块中并能够相对于所述夹持块滑动，以伸出或缩进所述夹持块，所述夹持块与所述握索块之间形成楔形结构，两块夹持块处于打开状态时，两块所述握索块处于打开状态，两块所述夹持块处于关闭状态时，两块所述握索块处于关闭状态，两块所述握索块相接合的位置处均开设有槽口，两块所述握索块的槽口形成用于与索股配合的安装槽，所述安装槽的形状与索股的外形轮廓形状相适应。2.如权利要求1所述的自锁紧握索器，其特征在于，还包括用于避免所述握索块与所述夹持块脱离连接的限位机构，所述限位机构设置在所述夹持块与所述握索块之间。3.如权利要求2所述的自锁紧握索器，其特征在于，两块所述夹持块的接合位置均开有与所述握索块滑动配合的滑槽，所述楔形结构为斜面结构，所述握索块与所述滑槽配合的外壁面中的任意一面为斜面，所述滑槽的形状与所述握索块的形状相适应。4.如权利要求3所述的自锁紧握索器，其特征在于，所述斜面设置在所述握索块与两块所述握索块相接合的位置对置的一面上。5.如权利要求3所述的自锁紧握索器，其特征在于，所述限位机构包括限位槽和与限位槽滑动配合的限位件，所述限位槽的两端封闭，所述夹持块和握索块两者中的一者开设有所述限位槽，另一者设有所述限位件。6.如权利要求1所述的自锁紧握索器，其特征在于，还包括连接件，两块所述夹持块的第一端以及第二端均设有连接耳，所述连接耳开设有连接孔，两块所述夹持块中的其中一块夹持块的连接耳与另一块夹持块的连接耳交错设置，所述连接件依次穿过所述连接孔，使两块夹持块形成一体结构，所述连接件与所述连接孔之间为间隙配合。7.如权利要求1-6中任一项所述的自锁紧握索器，其特征在于，所述握索块的端部设有便于握持的吊环。8.如权利要求1-6中任一项所述的自锁紧握索器，其特征在于，所述夹持块的侧面设有拉板，所述拉板开设有用于与卷扬机连接的拉孔。9.如权利要求1-6中任一项所述的自锁紧握索器，其特征在于，所述夹持块的其中一端部设有用于限位所述握索块的限位板。

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