申请/专利权人：景德镇陶瓷大学

申请日：2019-04-08

公开（公告）日：2021-09-28

公开（公告）号：CN109970426B

主分类号：C04B28/26(20060101)

分类号：C04B28/26(20060101);C04B41/85(20060101);C04B20/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.28#授权;2019.07.30#实质审查的生效;2019.07.05#公开

摘要：本发明公开一种大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法，采用锂辉石、石膏、石英玻璃粉、石英粉与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：锂辉石43～46%、氢氧化钾4～6%、氢氧化锂5～7%、硅酸钠7～10%、石膏6～8%、石英玻璃粉8～10%、石英粉8～11%、去离子水12～16%，经原料煅烧、球磨、干燥、混合、搅拌获得无机修复材料。本发明无机修复材料能与大件厚胎古陶瓷胎体牢固结合，固化后不变形，并具有瓷胎的质感，与瓷胎协调一致。此无机修复材料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。

主权项：1.一种大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法，采用锂辉石、石膏、石英玻璃粉、石英粉与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：锂辉石43～46%、氢氧化钾4～6%、氢氧化锂5～7%、硅酸钠7～10%、石膏6～8%、石英玻璃粉8～10%、石英粉8～11%、去离子水12～16%；经原料煅烧、球磨、干燥、混合、搅拌获得无机修复材料；原料煅烧工序为，将锂辉石、石膏及氢氧化锂先混合均匀后在1000～1050℃煅烧80分钟；原料球磨工序为，将经过煅烧工序后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物，以料：球：水比例为1：2：1～1.2装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛无筛余；将石英玻璃粉及石英粉，分别以料：球：水比例为1：2：0.6～0.8装入球磨设备内球磨30分钟，用振动筛进行分离，取原料粒度在200目筛至160目筛之间部分使用；混合、搅拌工序为：先将氢氧化钾、硅酸钠及去离子水混合溶解成溶液，静置20～30分钟；再将煅烧干燥后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物与石英玻璃粉、石英粉搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌20分钟，使其成为均匀的膏状体；将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，压紧压实后，按照陶瓷形体初步打磨，再将其放入蒸锅中，在蒸汽中养护固化1小时后，再按照陶瓷形体初步打磨，最后再在蒸汽中养护固化1小时，获得修复后的大件厚胎古陶瓷产品；无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，不变形，并具有与瓷胎相同的质感。

全文数据：一种大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法及其修复后的产品技术领域本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法及其修复后的产品。背景技术修复瓷器胎体也称胎体补缺，大致有三种方法：一是石膏补缺，简捷方便，成本低廉，是目前瓷器修复补缺的主要方法，但其缺点是结构疏松，强度差，吸水性强，缺少瓷器的质感，并且易吸湿膨胀，易脱落；二是瓷粉或石粉加粘合剂成型补缺，用旧瓷片，粉碎过筛，加环氧树脂等粘合剂，造型浇筑补缺，但易老化变色；三是瓷配瓷补缺，即另行烧制一件与原器物相同的陶瓷片，切割打磨成型后补缺，由于瓷器烧成过程自身的收缩特性，是难以烧制相同规格大小的瓷片的，因此，此方法难度极大，更不易推广。针对这一现状，我们研发了一种新型无机修复材料用于修复瓷器胎体，并已获的国家授权发明专利（ZL201611042001.8），此材料具有一般瓷器胎体相同的致密性、质地及质感，用于一般古代名瓷胎体修复具有良好的效果。但该材料堆积厚度超过0.7cm后，或者堆积面积超过100cm2后，在干燥凝固过程中，容易发生变形，难以应用于大件厚胎古陶瓷胎体修复。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种原料成本低，工艺简单，易于控制，的大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法及其修复后的产品。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法，采用锂辉石、石膏、石英玻璃粉、石英粉与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：锂辉石43～46%、氢氧化钾4～6%、氢氧化锂5～7%、硅酸钠7～10%、石膏6～8%、石英玻璃粉8～10%、石英粉8～11%、去离子水12～16%；经原料煅烧、球磨、干燥、混合、搅拌获得无机修复材料。所述原料煅烧工序为，将锂辉石、石膏及氢氧化锂先混合均匀后在1000～1050℃煅烧80分钟。所述原料球磨工序为，将经过煅烧工序后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物，以料：球：水比例为1：2：1～1.2装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛无筛余；将石英玻璃粉及石英粉，分别以料：球：水比例为1：2：0.6～0.8装入球磨设备内球磨30分钟，用振动筛进行分离，取原料粒度在200目筛至160目筛之间部分使用。所述混合、搅拌工序为：先将氢氧化钾、硅酸钠及去离子水混合溶解成溶液，静置20～30分钟；再将煅烧干燥后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物与石英玻璃粉、石英粉搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌20分钟，使其成为均匀的膏状体。所述锂辉石、石膏、石英粉要求化学组成中着色氧化物重量百分比含量不大于1%。上述无机修复材料修复后的产品，其特征在于：将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，压紧压实后，按照陶瓷形体初步打磨，再将其放入蒸锅中，在蒸汽中养护固化1小时后，再按照陶瓷形体初步打磨，最后再在蒸汽中养护固化1小时，获得修复后的大件厚胎古陶瓷产品。所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，不变形，并具有与瓷胎相同的质感。本发明所涉及的无机修复材料，其配方采用锂辉石、石膏、石英玻璃粉、石英粉与工业纯化工原料，产品适应性广，在蒸汽中养护固化，易于操作而且不影响瓷器本身的科学信息。无机修复材料能与大件厚胎古陶瓷胎体牢固结合，固化后不变形，并具有瓷胎的质感，与瓷胎协调一致。此无机修复材料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。实施例1大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料配方的重量百分比组成为：锂辉石45%、氢氧化钾4%、氢氧化锂5%、硅酸钠9%、石膏7%、石英玻璃粉8%、石英粉8%、去离子水14%；将锂辉石、石膏及氢氧化锂先混合均匀后在1000℃煅烧80分钟。将经过煅烧工序后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物，以料：球：水比例为1：2：1装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛无筛余。将石英玻璃粉及石英粉，分别以料：球：水比例为1：2：0.6装入球磨设备内球磨30分钟，用振动筛进行分离，取原料粒度在200目筛至160目筛之间部分使用。将球磨后的原料，在不停搅动的情况下自然干燥，确保原料不粘结。先将氢氧化钾、硅酸钠及去离子水混合溶解成溶液，静置20分钟；再将煅烧干燥后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物与石英玻璃粉、石英粉搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌20分钟，使其成为均匀的膏状体。将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，压紧压实后，按照陶瓷形体初步打磨，再将其放入蒸锅中，在蒸汽中养护固化1小时后，再按照陶瓷形体初步打磨，最后再在蒸汽中养护固化1小时，获得修复后的大件厚胎古陶瓷产品。所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，不变形，并具有与瓷胎相同的质感。实施例2大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料配方的重量百分比组成为：锂辉石43%、氢氧化钾5%、氢氧化锂5%、硅酸钠7%、石膏6%、石英玻璃粉9%、石英粉10%、去离子水15%；将锂辉石、石膏及氢氧化锂先混合均匀后在1050℃煅烧80分钟。将经过煅烧工序后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物，以料：球：水比例为1：2：1.2装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛无筛余。将石英玻璃粉及石英粉，分别以料：球：水比例为1：2：0.8装入球磨设备内球磨30分钟，用振动筛进行分离，取原料粒度在200目筛至160目筛之间部分使用。将球磨后的原料，在不停搅动的情况下自然干燥，确保原料不粘结。先将氢氧化钾、硅酸钠及去离子水混合溶解成溶液，静置30分钟；再将煅烧干燥后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物与石英玻璃粉、石英粉搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌20分钟，使其成为均匀的膏状体。将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，压紧压实后，按照陶瓷形体初步打磨，再将其放入蒸锅中，在蒸汽中养护固化1小时后，再按照陶瓷形体初步打磨，最后再在蒸汽中养护固化1小时，获得修复后的大件厚胎古陶瓷产品。所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，不变形，并具有与瓷胎相同的质感。实施例3大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料配方的重量百分比组成为：锂辉石45%、氢氧化钾5%、氢氧化锂6%、硅酸钠7%、石膏7%、石英玻璃粉8%、石英粉9%、去离子水13%；将锂辉石、石膏及氢氧化锂先混合均匀后在1030℃煅烧80分钟。。将经过煅烧工序后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物，以料：球：水比例为1：2：1.1装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛无筛余。将石英玻璃粉及石英粉，分别以料：球：水比例为1：2：0.7装入球磨设备内球磨30分钟，用振动筛进行分离，取原料粒度在200目筛至160目筛之间部分使用。将球磨后的原料，在不停搅动的情况下自然干燥，确保原料不粘结。先将氢氧化钾、硅酸钠及去离子水混合溶解成溶液，静置25分钟；再将煅烧干燥后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物与石英玻璃粉、石英粉搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌20分钟，使其成为均匀的膏状体。将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，压紧压实后，按照陶瓷形体初步打磨，再将其放入蒸锅中，在蒸汽中养护固化1小时后，再按照陶瓷形体初步打磨，最后再在蒸汽中养护固化1小时，获得修复后的大件厚胎古陶瓷产品。所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，不变形，并具有与瓷胎相同的质感。

权利要求：1.一种大件厚胎古陶瓷胎体无机修复材料的制备方法，采用锂辉石、石膏、石英玻璃粉、石英粉与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：锂辉石43～46%、氢氧化钾4～6%、氢氧化锂5～7%、硅酸钠7～10%、石膏6～8%、石英玻璃粉8～10%、石英粉8～11%、去离子水12～16%；经原料煅烧、球磨、干燥、混合、搅拌获得无机修复材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述原料煅烧工序为，将锂辉石、石膏及氢氧化锂先混合均匀后在1000～1050℃煅烧80分钟。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述原料球磨工序为，将经过煅烧工序后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物，以料：球：水比例为1：2：1～1.2装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛无筛余；将石英玻璃粉及石英粉，分别以料：球：水比例为1：2：0.6～0.8装入球磨设备内球磨30分钟，用振动筛进行分离，取原料粒度在200目筛至160目筛之间部分使用。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述混合、搅拌工序为：先将氢氧化钾、硅酸钠及去离子水混合溶解成溶液，静置20～30分钟；再将煅烧干燥后的锂辉石、石膏及氢氧化锂混合物与石英玻璃粉、石英粉搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌20分钟，使其成为均匀的膏状体。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述锂辉石、石膏、石英粉要求化学组成中着色氧化物重量百分比含量不大于1%。6.根据权利要求1所述无机修复材料修复后的产品，其特征在于：将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，压紧压实后，按照陶瓷形体初步打磨，再将其放入蒸锅中，在蒸汽中养护固化1小时后，再按照陶瓷形体初步打磨，最后再在蒸汽中养护固化1小时，获得修复后的大件厚胎古陶瓷产品。7.根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，不变形，并具有与瓷胎相同的质感。

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