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一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺 

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申请/专利权人:锦州捷通铁路机械股份有限公司

摘要:一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺,以生铁、废钢、镍、硅铁、增碳剂,或生铁、回炉料、废钢、增碳剂为原料,放入在中频炉进行冶炼,得到合格铁水,加入增碳剂并出炉;对球化处理包进行烤包作业,装入蠕化剂、孕育剂和铁屑保温,将铁水冲入蠕化处理包中,当蠕化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量23时,加入孕育剂进行二次孕育,并继续冲入剩余铁水;铁水完全冲入蠕化处理包后,扒渣浇注,在浇注的同时加入随流孕育剂,得到蠕墨铸铁。优点是:工艺简单,操作容易。制得的蠕墨铸铁拉伸强度为400MPa以上,屈服强度在300MPa以上,断裂伸长率2.5%以上。其断裂伸长率RuT400A国家标准要求的2.5倍以上。

主权项:1.一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁,其特征是:所述的高伸长率RuT400按重量百分比由如下成分组成:C:3.5%-3.8%,Si:2.4%-2.6%,Mn:0.7-0.9%,P≤0.03%,S≤0.015%,Mg:0.03%-0.045%,RE的质量含量<0.01%,余量为铁和不可避免杂质;所述蠕墨铸铁蠕化率=70%,珠65,珠光体含量67.3%,断裂伸长率为2.66%,抗拉强度449.3MPa;其具体步骤如下:(1)配料称取铁水冶炼原料:铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁0.715t,废钢0.285t,硅铁3.5kg,增碳剂4kg;a.生铁为高纯生铁,其中成分质量百分含量如下:C≥4.0%、Si≤1.5%、Mn≤0.5%、P≤0.025%、S≤0.02%、Ti≤0.03%;生铁中微量元素质量百分含量如下:微量元素最大限量:Cr为0.05%、V为0.03%、Mo为0.01%、Sn为0.02%、Sb为0.002%、Pb为0.002%、Bi为0.001%、As为0.02%、B为0.002%、Al为0.02%、Te为0.003%;11种微量元素之和0.06%;余量为铁;b.废钢为碳素钢,其中成分质量百分含量如下:C≤0.3%、Si≤0.2%、Mn≤0.3%、P≤0.02%、S≤0.015%;余量为铁;c.硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B;(2)冶炼铁水将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼,当冶炼温度达到1510℃时,取样检测冶炼得到的铁水成分,满足铁水中的要求:C的质量含量为3.5%-3.8%、Si的质量含量为1.2%-1.4%、Mn的质量含量为0.7%-0.9%、P的质量含量≤0.03%、S的质量含量≤0.015%、Mg残的质量含量为0.03%-0.045%、RE残的质量含量<0.01%,得到合格铁水,加入占铁水总质量0.08%的增碳剂进行预孕育,并出炉;d.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09,济南圣泉产,为石墨化增碳剂,其中,C的质量含量≥99.5%,N和S的质量含量合计≤0.05%;(3)、蠕化处理包的烤包处理装料前,对蠕化处理包进行烤包作业,烤包温度为400℃;(4)、蠕化处理向蠕化处理包装入占铁水总质量0.25%的蠕化剂、占铁水总质量0.2%的孕育剂、占铁水总质量0.5%的铁屑,在400℃保温1h,将步骤(2)中的铁水冲入蠕化处理包中,当蠕化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量23时,加入占铁水总质量0.2%孕育剂进行二次孕育,并继续冲入剩余铁水;e.蠕化剂为埃肯蠕化剂,其中成分质量百分含量如下:Si为44-48%、Mg为5.0-6.0%、RE为5.5-6.5%、Ca为1.8-2.3%、Al为1.0%max;f.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂,牌号为BARINOC,粒度为3-8mm,其中成分质量百分含量如下:Si为72-78%、Ca为1.0-1.2%、Ba为2.0-3.0%、Al为1.5%max;(5)、浇注处理铁水完全冲入蠕化处理包后,扒渣,然后在1380℃-1440℃下进行浇注,在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育,随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%,整个浇注完成时间≤10min,完成浇注;g.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂,粒度0.2-0.7mm;其中成分质量百分含量如下:Si为70-76%、Ca为0.75-1.25%、Ce为1.5-2%、Al为0.75-1.25%、S+O为1%max;(6)、热处理将浇注完成后的铸铁冷却后进行正火热处理,正火温度为880℃,保温时间为3小时,然后空冷,得到高伸长率RuT400蠕墨铸铁。

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