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一种Q420NE风电用钢板的正火轧制生产方法 

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申请/专利权人:包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要:本发明公开了一种Q420NE风电用钢板的正火轧制生产方法,钢板的化学成分按重量百分比为C:0.16~0.18%、Si:0.22~0.32%、Mn:1.52~1.70%、P:≤0.010%、S:≤0.003%、Nb:0.035~0.045%、V:0.035~0.045%、Ti:0.010~0.020%、Als:0.017~0.027%,余量为Fe和不可避免的杂质;经过脱硫预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、及特定的正火轧制工艺得到Q420NE风电用钢板。本发明的钢板具有良好的力学性能且经860℃保温10分正火后,性能仍满足标准要求,可以放心的用于制造风电塔筒。

主权项:1.一种Q420NE风电用钢板的正火轧制生产方法,其特征在于,主要步骤及工艺参数如下:S1铁水预处理:铁水经KR搅拌法脱硫脱磷后,保证铁水中S≤0.005%,P≤0.015%;S2转炉冶炼:转炉冶炼阶段采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料,铁水温度≥1260℃,经过高效顶底复吹、炉气自动分析、动静态自动炼钢三项等技术降低磷和碳含量,确保钢水P≤0.010%,S≤0.004%;S3LF炉外精炼:炉外精炼阶段精确控制钢水成分,脱氧合金化,经过钙处理操作和软吹工艺,进一步降低钢水中的非金属夹杂物及有害杂质,S≤0.003%,获得洁净钢水;S4RH真空处理:采用本处理方式,降低钢水中氢、氧、氮气体含量,真空度保持在67Pa以下,真空时间保持20分以上;S5板坯连铸:采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌、二冷段弱冷及矫正技术,严格控制连铸时的拉坯速度0.8~1.0mmin、钢水温度1535~1545℃、过热度15~28℃,采用中碳保护渣,严格控制液面波动,减轻连铸坯中心偏析和中心疏松缺陷,连铸成优质板坯,板坯缓冷时间36小时以上;S6加热:在步进式加热炉中对板坯加热,严格控制炉内气氛,保证板坯加热温度和加热时间,特别是均热时间,加热温度控制在1210℃~1240℃,加热时间180~200min,均热时间30~40min,均热温度1220~1240℃,总在炉时间大于220min,保证合金元素的充分固溶,板坯厚度和宽度方向温度均匀;S7正火轧制:轧制采用两阶段控制轧制,即粗轧阶段和精轧阶段,粗轧在3800mm粗轧机进行,开轧温度为1160~1200℃,单道次相对压下率至少有两道次控制在18%以上;精轧开轧温度≤930℃,开轧厚度2~4倍成品厚度,累计压下量60%以上,终轧温度800-850℃;轧后钢板进入冷床进行空冷。

全文数据:

权利要求:

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