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一种改善正火轧制Q420NE高强度钢板延伸率的方法 

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申请/专利权人:包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要:本发明公开了一种改善正火轧制Q420NE高强度钢板延伸率的方法,属于冶金板材生产技术领域。包括如下主要工艺参数:第一步:冶炼—连铸生产工艺流程,KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷;第二步:板坯入炉加热。严格控制板坯在炉时间、均热时间和出炉温度,在炉时间≥220min,均热时间30‑60min,出炉温度1220±20℃;第三步:板坯轧制,优化后精轧终轧温度为840±10℃;第四步:钢板矫直。本发明操作简单适合工业化生产。采用本发明生产的正火轧制钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能,断后延伸率提高至22.5%以上,力学性能和工艺性能满足用户的技术要求。

主权项:1.一种改善正火轧制Q420NE高强度钢板延伸率的方法,其特征在于,包括如下主要工艺参数:第一步:冶炼—连铸生产工艺流程,KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷;1铁水预处理后S含量≤0.005%,脱硫后必须扒渣,保证铁水少带渣;2采用自产低硫废钢,转炉终点一次命中或补吹次数不超过一次,出钢温度≥1620℃;3LF精炼根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫,成分调整及升温操作,以便钢水成分、温度满足RH及连铸需要;4RH真空处理时间20min,RH真空处理结束后,调整氩气流量使钢水处于软吹状态,喂入钙线进行钙处理,喂丝后钢水[Ca]为0.0008-0.0025%,喂丝后保证软吹时间≥10min;5连铸工序目标过热度为20~35℃,全程保护浇注,采用电磁搅拌和轻压下,拉速控制在0.8-1.0mmin,保证铸坯质量,铸坯进行保温坑缓冷,缓冷时间≥48小时;第二步:板坯入炉加热;严格控制板坯在炉时间、均热时间和出炉温度,在炉时间≥220min,均热时间30-60min,出炉温度1220±20℃;第三步:板坯轧制,具体包括粗轧和精轧;1粗轧,钢坯出炉后迅速至除鳞机去除氧化铁皮,粗轧以尽可能少的道次完成展宽,粗轧开轧温度≥1100℃,粗轧终轧厚度为3-4倍成品;2精轧,粗轧后板坯进行待温,避开部分再结晶区轧制,避免混晶,900℃≤精轧开轧温度≤950℃,优化前精轧终轧温度为820±10℃,优化后精轧终轧温度为840±10℃;第四步:钢板矫直,根据钢板厚度规格及冷后钢板实际板形情况进行矫直。

全文数据:

权利要求:

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