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申请/专利权人：德睿盛兴(大连)装配式建筑科技有限公司

摘要：一种精致混凝土预制件生产线，有沿着纵向直线设置钢轨的轨道，轨道的钢轨为两条或两条以上并排平行设置的钢轨，两条相邻的钢轨之间设置着模台，轨道的混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部，模台为纵向连续的混凝土模台，混凝土模台与混凝土轨道梁连为一体。所述并排平行设置的轨道，每相邻的两条钢轨都设置着用于制作混凝土预制件的作业车，作业车沿纵向排列设置着向下操作的作业机器。本发明所占用的空间减少，场地利用率大大提高，大大降低了混凝土预制件生产线的成本，提高了生产线的利用率，更容易形成高精度的生产线，制作出高精度的混凝土预制件。

主权项：1.一种精致混凝土预制件生产线，有沿着纵向直线设置钢轨的轨道，轨道的钢轨为两条或两条以上并排平行设置的钢轨2，两条相邻的钢轨之间设置着模台1，其特征在于：轨道的混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部，模台为纵向连续的混凝土模台，混凝土模台与混凝土轨道梁连为一体；混凝土为钢筋混凝土，钢轨下部坐放在钢筋支架上，并共同被混凝土固定，钢筋支架和混凝土共同构成钢轨的轨道梁，混凝土模台上面为水平面，所述并排平行设置的轨道，每相邻的两条钢轨都设置着用于制作混凝土预制件的作业车3。

全文数据：一种精致混凝土预制件生产线技术领域[0001]精致混凝土预制件生产线是连续生产混凝土制品，如连续生产装配式建筑的混凝土预制构件的生产设施及设备构成的生产线，特别是可以精确控制精度，可以实现标准化、自动生产线。背景技术[0002]中国实用新型专利专利号2017211915728记载的一种混凝土转料装置及预制件生产线，包括模台、混凝土运输装置、运输轨道、布料装置、混凝土转料装置，所述运输轨道由搅拌站延伸布料区的预设位置，所述混凝土运输装置设置在所述运输轨道上并可沿所述运输轨道运动，所述布料装置设置在所述模台的上方，所述混凝土运输装置可在布料区内将装载的混凝土下料至所述混凝土转料装置的转运料斗内，所述混凝土转料装置可移动至所述布料装置处对其进行补料作业。这些模台、运输轨道、布料装置及轨道的设置，都是在己有的场地地面设置的，没有考虑相互位置精度关系，设置过程没有基准，使得设置后的相互位置关系不准确，特别是使用过程，没有精确的约束，受环境变化影响和使用的受力，形成变形变位，大大影响操作的复杂性，使得制作的预制件偏差很大，还增加装配的难度，不能形成精致建造的产品和建筑。如轨道设置在地面，都是按照己有钢轨设置地面的方式，用道钉与地面固定，设置的尺寸误差非常大，误差在五毫米以上;在加上在使用过程受力位置变形，受环境温度变化影响热胀冷缩，也形成横向的位置变形。这就造成在轨道上行走的设备，行走位置误差比较大，设备在操作过程，操作的准确性非常差，必然要靠人辅助操作来修正，人的操作的随意性，并不能保证形成精确的预制件产品，产品的误差也都在五毫米以上。特别是前边一个预制件操作过程，设备操作位置定位，物料的位置，由于没有共同的精确基准，都不能作为下一个同样预制件精确操作的参考，使得操作的随意性很大，同样预制件产品出入差别很大，精度很低，很难形成精致建造。发明内容[0003]为了能够精确建造混凝土预制件和装配式建筑，能够精确的定位操作并精确重复操作制作高精度的混凝土预制件，本发明提供一种精致混凝土预制件生产线。[0004]本发明的精致混凝土预制件生产线，有沿着纵向直线设置钢轨的轨道，轨道的钢轨为两条或两条以上并排平行设置的钢轨，两条相邻的钢轨之间设置着模台，其特征在于：轨道的混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部，模台为纵向连续的混凝土模台，混凝土模台与混凝土轨道梁连为一体。混凝土一般为钢筋混凝土。最好钢轨下部坐放在钢筋支架上，并共同被混凝土固定，钢筋支架和混凝土共同构成轨道梁。混凝土模台上面为水平面。纵向连续的混凝土模台，可以用于设置多种规格的模具及制作多种规格的混凝土预制件，大大提高生产线和模台的利用率。两条相邻的钢轨之间设置着模台，即可以是按照已有的方式，在各自独立的两条钢轨之间设置着模台，而要再设置一条模台则要再单独设置两条钢轨在这条模台两侧。本发明的两条相邻的钢轨之间设置着模台，最好是钢轨为两条以上三条、四条、五条……并排平行设置的，相邻两条钢轨之间都设置着模台，这样不仅大大提高了空间的利用率、节省了轨道、降低了成本;当各模台与各自两边的轨道及钢轨位置关系及设置精度都在同样的范围，一条模台上预制件制作的操作取得的过程经验及数据，就可以重复在下一条及其他条模台的预制件制作的操作进行重复，可以大大提高作业的效率，更保证高精度的连续作业及生产出高精度的预制件。本发明最好是这样混凝土模台与混凝土轨道梁连为一体，并形成的轨道与模台相互平行，而相互定位容易形成稳定的高精度的定位，并能保持相互高精度的位置关系。特别是模具在纵向排列设置在一个模台的平面上，就可以设置成同样状态、同样精度，在前面预制件制作的操作取得的过程经验及数据，就可以重复在下一个及以后的预制件制作的操作进行重复，可以大大提高作业的效率，更保证高精度的连续作业及生产出高精度的预制件，并有利形成自动生产线。在钢轨上设置制作混凝土预制件的设施，设施就可以沿着轨道进行连续的作业，并能保证设施设置和作业的垂直精度。所说的并排平行设置的钢轨，每相邻的两条钢轨都设置着用于制作混凝土预制件的作业车。作业车是带有作业机器的轨道车辆。作业车沿可以纵向排列设置着向下操作的作业机器。作业机器包括混凝土布料机，混凝土震捣器，混凝土震捣板，磨平机，还可以是钢筋铺设机器，钢筋绑扎机等。作业车还可以带有横向轨道，横向轨道设置有横向行走的混凝土布料机或横向行走的混凝土震捣器或横向行走的磨平机。[0005]混凝土模台与混凝土轨道梁连为为一体，在混凝土凝固后的，能保证相互位置的稳定性，在正常外力作用下不会变形、不会位移;在环境温度变化的情况下，也能保证了钢轨只能在直线纵向伸缩，不再横向位移。这样就保证了轨道与模台的平行定位，并保证了钢轨上设置的行走设备垂直的定位。这样还可以用轨道定位设置在模台上的模具，而不用事先划线，如用钢轨侧面或轨道梁的侧面定位模具的侧面或端面，钢轨的上面和模台的上面一样可以定位模具的上面及测量高度。这样在模台上设置形成模具，只要以模台平面为水平基准，以轨道平行为基准设置两侧的模板，以模台垂直位置或轨道的垂直位置为基准就可以定位设置两端模板，保证了定位的方便性和准确性，不必采用另外的基准划线及装置。可以方便快捷进行模具和制作操作的定位。只要保证轨道与模台之间平行位置的精度及轨道的直线性精度，以上述的轨道或模台为基准，设置模板和制作预制件，就方便的来保证模板和制作预制件的精度，重复制造出同样高精度的预制件，并保证了预制件安装精度及建筑物的建造精度。高精度平整的模台上面，即可以作为模具的底模，与侧模、端模及其他异型模共同构成模具，也可以在模台水平面直接定位支设模具，实现了快速精致设置模具，大大提高了生产效率，大大降低了生产成本。这样在制作成型的混凝土预制件不用移动，也不用单独进行加热（如蒸汽加热养护，大大节省了能耗，行走设备和所有操作机器都可以在轨道上精确的设置和作业。连续排列的模具连续生产的预制件自然养护凝固到规定强度，就可以就地脱模送到使用的工地进行安装，不需要单独的存放储存场地，大大节省了工序和使用场地。[0006]本发明在上述方案基础上，最好是在制作轨道梁及固定设置钢轨时，钢轨下部坐放在钢筋支架上，并共同被混凝土固定，钢筋支架和混凝土共同构成钢轨的轨道梁。这样更能方便保证设置轨道的精确性，并保证在使用过程和受环境影响下，确保钢轨位置精度。混凝土模台两条钢轨可以方便设置着作业车，作业车沿纵向排列设置着向下操作的作业机器。由于作业车及作业机器，都是以稳定的钢轨为基准设置的，所以也保证了作业车和作业机器位置能准确性相对以模台为基准的模具进行操作，操作准确性更高，并可以进行精确的重复性作业，有利实现标准化和自动化。作业机器包括混凝土布料机，混凝土震捣器，混凝土震捣板，刮平机，还可以是铺设钢筋的机器，钢筋绑扎机等……。这样本发明的生产线，为实现自动化和为自动化操作设备提供了一个连续精确的运行基础。由于钢轨、模台、轨道梁都可以形成一体的混凝土的基础，两条钢轨可以设置一组作业车及作业机器，如果在并排增加一条轨道就可以增加一条模台，形成增加的一条生产线，依次类推，并排增加一条轨道就可以增加一条模台，而增加的一条生产线。这样可以大大节省轨道及轨道梁数量，来达到密集生产的多条生产线。[0007]本发明与已有技术相比，同样生产规模的生产线所占用的空间减少，场地利用率大大提高，大大降低了混凝土预制件生产线的成本，提高了生产线的利用率，更容易形成高精度的生产线，制作出高精度的混凝土预制件;生产线生产作业过程，可以简化模具设置前的划线步骤，更容易控制模具设置和精确的设置，作业的操作更容易有基准了进行，操作的精确性大大提高。先前生产预制件作业过程的经验和控制精度做法及数据，可以重复使用到后边生产预制件作业过程，大大提高连续作业操作的效率，快捷重复生产出精致的混凝土预制件，更能准确把握生产准确性;本发明的生产线为作业设备进行标准化、自动化、系统化提供了一个连续精确的运行保障。附图说明[0008]附图表示了本发明的一种精致混凝土预制件生产线横截面示意图，其中，图1表示了这种精致混凝土预制件生产线七条线的横截面示意图，图2表示了这种精致混凝土预制件生产线四条线的横截面示意图，这两张图中都省略了设置在中间部分生产线上的作业车及作业机器；图3表示了这种精致混凝土预制件生产线单独一条线的横截面示意图，图4表示了这种带升降震捣板的作业车及精致混凝土预制件生产线横截面示意图；下面结合附图实例对本发明进一步的说明。具体实施方式[0009]实施例1[0010]一种本发明的精致混凝土预制件生产线，见图1，有并排平行设置的八条钢轨2,钢轨沿着纵向成直线，每条钢轨形成的轨道长度为200米。钢轨之间设置着与钢轨平行定位的模台，形成了七条纵向的模台，构成了相邻两条钢轨之间设置一条纵向连续平面的模台，并构成了七条并排的混凝土预制件生产线，节省了六条钢轨及轨道梁，充分利用了轨道资源，减少生产线占据的横向空间。模台为纵向200米长的平面混凝土模台，模台上面的水平度偏差为小于1毫米3米，模台的宽度为5米。混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部构成轨道结构。固定钢轨的混凝土轨道梁与混凝土模台为一体1，纵向直线分布的钢轨下部被包裹固定在混凝土轨道梁里，并构成了钢轨、轨道梁、模台连成一体的结构。这使得轨道与混凝土模台牢固地连为一体。每条钢轨线及轨道梁的直线度为小于1毫米200米。这样的生产线，在模台上设置连续生产预制件的模具，即可以排列设置宽度小于5米、长度为5米的模具40个，也可以排列设置长度为10米的模具20个，还可以排列设置长度为8米的模具25个，更可以设置长度为6米的模具33个。这样就形成了通用的预制件生产线，不必一种规格的预制件设置一条生产线，提高了生产线的利用率。模内的底面就可以保证水平度为小于1毫米3米，侧模以轨道为基准测量设置，就可以保证平行度偏差为小于1毫米200米。同样端模以轨道为基准垂直测量设置，就可以保证直线度偏差为小于1毫米10米。在钢轨上设置作业设备3-1、3-2、3-4、3-7,作业设备如带料斗的布料机4沿轨道向模具内浇注混凝土成型，就进行连续制作混凝土预制件，生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米，能够确保混凝土预制件的精确性。[0011]实施例2[0012]—种本发明的精致混凝土预制件生产线，见图2,有并排平行设置的五条钢轨2,每条钢轨沿着纵向成直线设置，轨道的混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部，两条相邻的钢轨之间设置着与钢轨平行定位的模台，形成了四条纵向的模台。模台为纵向连续的水平面混凝土模台，模台上面的水平度偏差为小于1毫米3米。固定钢轨的混凝土轨道梁与混凝土模台为一体1，钢轨下部被包裹固定的混凝土轨道梁而连成一体，使得轨道与混凝土模台牢固地连为一体。轨道及钢轨的直线度偏差为小于1毫米200米。在模台上设置连续生产预制件的模，模的底面就可以保证水平度偏差为小于1毫米3米，侧模以轨道为基准测量设置，就可以保证平行度偏差为小于1毫米10米。同样端模以轨道为基准垂直测量设置，就可以保证平行度为小于1毫米10米。第一条、第二条、第四条和第五钢轨长度为200米，第三条钢轨长度为196米，每相邻的两条钢轨设置一组作业车3-1、3-2、3-4，形成了作业车设置在轨道上，在轨道纵向占据4米。形成了四条纵向的模台，对应第一条、第四条模台长200米，第二条、第三条模台长196米，为纵向连续的水平面混凝土模台。这样就构成了四条紧密并列的混凝土预制件生产线。作业车上设置着作业机器4,如可以是布料机或震捣器或磨平机等。作业车在行走过程，先由布料机向第一个模具内布料混凝土，接着在混凝土上面震捣压平成型，再成型的上面磨平，制作成第一个预制件。接着在第二个模具内进行上述操作作业，制作成第二个预制件。以此类推，连续进行后续的预制件制作，进行连续制作混凝土预制件操作。生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米，能够确保混凝土预制件的精确性。第一条、第四条生产线的模台先设置模具，先设置作业车并行走制作预制件，而后第二条、第三条生产线就可以设置模台和作业车，并行走操作也开始制作预制件。第一条、第四条生产线的先进行的操作过程和取得的数据，为后面的操作及操作数据依据，重复制作出高质量合格产品，作为第二条、第三条生产线操作及操作数据依据，所有的生产线重复制作出高质量合格产品。第二条、第三条生产线生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米，能够确保混凝土预制件的精确性。[0013]实施例3[0014]一种本发明的精致混凝土预制件生产线，见图3,有沿着纵向直线并排平行设置的两条钢轨2,两条钢轨间距为4米。钢轨之间设置着与钢轨平行定位的模台，形成了一条纵向的模台，模台长度为300米，宽为3.6米。每条钢轨的长度为320米。模台为纵向连续的水平面混凝土模台，模台上面的水平度偏差为小于0.8毫米3米。固定钢轨的混凝土轨道梁与混凝土模台为一体1，钢轨下部被包裹固定在混凝土轨道梁里，并坐放在混凝土轨道梁内排列的钢筋支架上而构成轨道，也使得轨道与混凝土模台牢固地连为一体，并也使得钢轨与混凝土模台连成一体。轨道的直线度偏差为小于1毫米300米。在模台上设置连续生产3.3米X5米X0.3米预制件的模，模的底面就可以保证水平度偏差为小于i毫米3米，侧模以轨道为基准测量设置，就可以保证平行度偏差为小于1毫米10米。同样端模以轨道为基准垂直测量设置，就可以保证直线度偏差为小于1毫米10米。两条轨道设置一组作业车3,作业车上设置着作业机器4,作业机器是依次排布的捆绑钢筋机、布料机、震捣器。作业车的垂直度偏差0.5毫米3米，上述作业机器在作业车上向下的操作，就可以保证垂直度偏差小于〇.9毫米3米。作业车在行走过程，先由布料机向第一个模具内布料混凝土，接着在混凝土上面震捣压平成型，再成型的上面磨平，制作成第一个预制件。接着在第二个模具内进行上述操作作业，制作成第二个预制件。以此类推，连续进行后续的预制件制作，进行连续制作混凝土预制件操作。生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米，能够确保混凝土预制件的精确性。在上述两条钢轨轨道两侧的一侧左侧，并排增加一条钢轨的轨道。在原轨道左侧钢轨和增加的钢轨之间增加一条模台，而增加的一条生产线，依次类推，并排增加一条钢轨的轨道就可以增加一条模台，而增加的一条生产线。这样可以大大节省轨道及轨道梁数量，来达到密集生产的多条生产线。增加的钢轨混凝土轨道梁和混凝土模台连成一体，并设置成同样的精度，采用同样的模具和作业设备，重复上述制作预制件的操作过程，生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米，[0015]实施例4[0016]一种本发明的精致混凝土预制件生产线，见图4,有沿着纵向直线并排平行设置的两条钢轨形成轨道，两条钢轨轨之间设置着与轨道平行定位的模台，形成了一条纵向500米长、横向6米宽的模台。模台为纵向连续的水平面混凝土模台，模台上面的水平度偏差为小于0.8毫米5米。固定钢轨的混凝土轨道梁与混凝土模台为一体，钢轨下部被包裹固定的混凝土轨道梁连成一体，使得轨道与混凝土模台牢固地连为一体。轨道及钢轨的直线度偏差为小于1毫米500米。在模台上设置连续生产预制件的模具72个，模具的底面就可以保证水平度为小于1毫米3米，侧模和端模以轨道为基准测量设置，就可以保证直线度偏差为小于1毫米10米。在模台上设置连续生产6米X5米X0.5米预制件的模具，模具的底面就可以保证水平度偏差为小于1毫米5米，侧模以轨道为基准测量设置，就可以保证平行度偏差为小于1毫米10米。同样端模以轨道为基准垂直测量设置，就可以保证直线度偏差为小于1毫米10米。两条钢轨上设置一组作业车，作业车上设置着作业机器，作业机器是依次排布的钢筋绑扎机、布料机、震捣器。作业车的垂直度偏差0.8毫米3米，上述作业机器在作业车上向下的操作，就可以保证垂直度偏差小于0.9毫米3米。作业车在行走过程，先由布料机向第一个模具内布料混凝土，接着在混凝土上面震捣压平成型，再成型的上面磨平，制作成第一个预制件。接着在第二个模具内进行上述操作作业，制作成第二个预制件。以此类推，连续进行后续的预制件制作，进行连续制作混凝土预制件操作。生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米5米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米，能够确保混凝土预制件的精确性。在上述两条钢轨轨道两侧的一侧左侧，并排增加一条钢轨的轨道。在原轨道左侧钢轨和增加的钢轨之间增加一条模台，而增加的一条生产线，依次类推，并排增加一条钢轨的轨道就可以增加一条模台，而增加的一条生产线。这样可以大大节省轨道及轨道梁数量，来达到密集生产的多条生产线。增加的钢轨混凝土轨道梁和混凝土模台连成一体，并设置成同样的精度，采用同样的模具和作业设备，重复上述制作预制件的操作过程，生产出的混凝土预制件上下面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面端面直线度偏差为小于1毫米5米。[0017]实施例5[0018]一种本发明的精致混凝土预制件生产线，有沿着纵向直线设置钢轨的轨道，轨道的钢轨2为三条并排平行设置的钢轨，两条相邻的钢轨之间间距为3.4米。两条相邻的钢轨之间设置着模台1，第一条钢轨和第二条钢轨之间设置着设置着一条模台，第二条钢轨和第三条钢轨也设置着一条模台，模台长度为150米，轨道长度为170米。轨道的混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部，模台为纵向连续的混凝土模台，混凝土轨道梁可以高于模台而连为一体，也可以混凝土模台与混凝土轨道梁上面为一个平面而连为一体。模台沿着纵向设置向上支撑的支架，支架上设置150米X3.2米X0.613米的模具，用于生产10米X3米X0.61米双T混凝土墙板。模具上面水平度偏差为小于1毫米5米。模具纵向带有向下形成立柱的模槽，带双模槽的模具沿着纵向连续设置，在模具一端设置有端模，并沿着模具内的纵向每隔10米后形成长度为10米空间位置，就在带模槽的模具内设置隔板，形成一个个的端模，隔成一个个长度为10米的双T混凝土墙板模内空间，而隔成一个个纵向排列的10米X3.2米X0•613米双T混凝土墙板的模具，这就将150米X3•2米X0•613米的模具，分隔成了一个个双T混凝土墙板的模具；同样侧模和端模以轨道为基准垂直测量设置，就可以保证平行度为小于1毫米10米。每相邻的两条轨道设置一组作业车3,作业车上设置着作业机器4、5,可以是依次排列的布料机4、震捣棒、震捣板5震捣板带有升降机构）、磨平机。这样，横向跨过模具上方并沿着纵向行走的作业车，作业车下方带驱动机构和滚轮机构，滚轮机构的滚轮设置在钢轨上行走。作业车前段设置有布料机，作业车中段设置有震捣棒，作业车后段设置着震捣板，作业车后端设置有磨平机。作业车在行走过程，先由布料机向第一个双T混凝土墙板的模具内布料混凝土，先用震捣棒的震捣器伸入到模具的模槽内震捣，接着在混凝土上面震捣压平成型，再在成型的上面磨平，制作成第一个双T混凝土墙板。接着在第二个双T混凝土墙板的模具内进行上述操作作业，制作成第二个双T混凝土墙板。以此类推，连续进行后续的双T混凝土墙板制作，进行连续制作双T混凝土墙板操作。生产出的双T混凝土墙板，上面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面、端面直线度偏差为小于1毫米5米。前面及第一条生产线的先进行的操作过程和取得的数据，为后面及第二生产线的操作及操作数据依据，作为重复生产线操作及操作数据依据，重复制作出的双T混凝土墙板，上面水平度偏差为小于1毫米3米，侧面、端面直线度偏差为小于1毫米5米。作业车前段设置有横向轨道，布料机通过其横向行走机构的轮子与横向轨道配合而设置在作业车前段。作业车中段带有升降机构，升降机构升降端与震捣器连接。作业车后段也带有升降机构，升降机构的升降端与刮板机连接。作业车的垂直度偏差0.5毫米3米，布料机或震捣器在作业车上向下的操作，就可以保证垂直度偏差小于1毫米3米。作业车还可以带有横向轨道，而在横向轨道设置有横向行走的混凝土布料机或横向行走的混凝土震捣器或横向行走的磨平机。

权利要求：1.一种精致混凝土预制件生产线，有沿着纵向直线设置钢轨的轨道，轨道的钢轨为两条或两条以上并排平行设置的钢轨⑵，两条相邻的钢轨之间设置着模台（1，其特征在于：轨道的混凝土轨道梁包裹固定着钢轨下部，模台为纵向连续的混凝土模台，混凝土模台与混凝土轨道梁连为一体。2.如权利要求1所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:混凝土为钢筋混凝土。3.如权利要求1所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:钢轨下部坐放在钢筋支架上，并共同被混凝土固定，钢筋支架和混凝土共同构成钢轨的轨道梁。4.如权利要求1所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:混凝土模台上面为水平面。5.如权利要求1所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:所述并排平行设置的轨道，每相邻的两条钢轨都设置着用于制作混凝土预制件的作业车3。6.如权利要求5所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:作业车沿纵向排列设置着向下操作的作业机器。7.如权利要求6所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:作业机器包括混凝土布料机4，混凝土震捣器，混凝土震捣板5，磨平机，还可以是钢筋铺设机，钢筋绑扎机。8.如权利要求5所述的精致混凝土预制件生产线，其特征在于:作业车带有横向轨道，横向轨道设置有横向行走的混凝土布料机或横向行走的混凝土震捣器或横向行走的磨平机。

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