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申请/专利权人：甘肃普安康药业有限公司

摘要：本发明公开了御米油生产工艺，包括以下步骤：S01：磁选、筛选，S02：升温调制，S03：轧胚压榨、除渣、澄油，S04：过滤，S05：毛油入罐，S06：中和反应酸反应、碱反应、酸水洗，S07：脱色，S08：过滤，S09：高温脱臭，S10：布袋过滤，S11：冬化脱蜡，S12：精密过滤，S13：精油入罐，S14：灌装、灯检、贴标、打码，S15：装箱。本发明中，该御米油生产工艺，增加了中和反应酸反应、碱反应、酸水洗，提高了御米油生产的品质，有效的去除了原油中的原油胶质、水分、游离脂肪酸、小颗粒悬浮颗粒，克服传统的简单通过沉淀的方法净化原油，导致原油胶质、水分、游离脂肪酸、小颗粒悬浮颗粒直接被消费者食用的问题。

主权项：1.御米油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S01：磁选、筛选：经检验合格的罂粟籽，投入到地下料斗，原料通过磁选除去铁杂每批清理铁杂，输送至筛选机过筛除去粉尘及杂质。S02：升温调制：将原料均匀的输送至立式调质锅，定量喂料，调制锅温度控制夏天60-80℃冬天60-90℃，滴加一定量的饮用水升温软化原料。S03：轧胚压榨、除渣、澄油：软化的原料送入榨油机经过5级压榨,部分油渣经过捞渣机再次输送至榨油机压榨，榨出的油暂存在澄油箱。压榨油饼定量包装入库。S04：过滤：将澄油箱内油用油泵输送至叶片式正压过滤机，过滤压力保持在0.2～0.4Mpa,进行正压过滤，随时观察过滤速度，及时清理油泥。S05：毛油入罐：将过滤得到的毛油暂存于毛油罐。S06：中和反应：可根据罐容提前计算好磷酸添加量，在进油液位达到最低桨叶后，加入罐内，持续搅拌以达到磷酸与油充分混合的目的；进油完毕后10min，取罐中油样检测酸价，计算碱炼过程的加碱量；在酸反应结束后，开启阀门缓慢将液碱通入罐内，加碱的时间应控制在1-2min之内，加碱时保持搅拌常开；碱反应20min后，降低搅拌速度至30rpm，同时将油温升至85℃；油温升至85℃后，停止搅拌，保持油温自然沉降8h，期间应保持罐体密闭，防止水分散失；沉降8小时后，打开罐底阀门，排出沉降皂脚，待视镜内皂脚排空后关闭阀门；在油脂沉降过程中，提前将水洗用的水加热至90℃左右，确保水温高于油温；皂脚排空后，向油中加入柠檬酸溶液50％左右或磷酸溶液75％；保持搅拌状态加水，并持续搅拌至水洗时间结束；水洗后，体统沉降1-1.5h，排水前可在上层液位取样，检测油脂含皂，根据油脂含皂量决定是否再次进行水洗，下同，根据油脂状态，水洗操作可能会持续1-3次；排水操作同排皂脚操作；除第一次水洗外，后续水洗操作时无需再次加酸。S07：脱色：水洗油转移至脱色罐内，升温至90-110℃，真空脱水10-20min；油脂脱水后，加脱色剂搅拌脱色30分钟，经泵打入过滤器过滤；油脂过滤时应先对过滤器进行循环预涂；过滤器压力达到限值后用蒸汽吹扫出废白土中的含油，减少油脂损失；脱色油在储存在暂存罐中时，应保证罐体处于真空状态，确保油脂质量。S08：过滤：降温至85℃以下开始过滤，将过滤后的活性白土、活性炭及时清理。S09：高温脱臭：将过滤后的油品直接打入高温脱臭罐，开启真空，真空度保持在小于400pa，升温至220℃，保温4小时，进行高温真空脱臭除去各种挥发性杂质。S10：布袋过滤：油品经高温真空脱臭，然后降温至80℃以下后进行布袋过滤。S11：冬化脱蜡：将过滤后的油品打入脱蜡罐，降温至5℃，静置8～16小时，占油重比例，可根据生产实际调整硅藻土添加量，进行结晶养晶。S12：精密过滤：将低温结晶后的油品通过自压，利用两个1平方米孔径0.5微米的布袋过滤机保温过滤至孔径为0.2微米的滤芯过滤机保温过滤，得到精炼油暂存于精油池。精炼油取样检测：感官浅黄色，半透明液体；油脂香味，无焦糊、酸败及其他异味；无肉眼可见外来杂质；酸价≤3.0mgg；过氧化值≤0.25g100g；色泽罗维朋比色槽25.4mm≤黄50红7.0；水分及挥发物≤0.05％。S13：精油入罐：将符合质量标准要求的精炼油，经计量后打入精油罐待包装。S14：灌装、灯检、贴标、打码：精炼油储存于50立方米精油罐中，采用手动控制方式，将精炼油通过输油管道输送至封闭式灌装机，将内包材放置在灌装线上，通过自动定量灌装机进行灌装，经灌装的精练油逐瓶进行灯检仅限玻璃瓶、打码、压盖等工序完成内包装。S15：装箱：将已完成内包装的包装瓶输送至外包间进行外包、装箱。

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