申请/专利权人：长兴云峰炉料有限公司

申请日：2023-12-11

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117923919A

主分类号：C04B35/66

分类号：C04B35/66

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.26#公开

摘要：本发明公开了一种赛克‑Z结合ASC质铁沟浇注料的制备方法，包括以下步骤：A预混合：将一定量的赛克‑Z、铝酸钙水泥、软质黏土、氮化硅粉、防爆纤维、氧化铝微粉、硅微粉和分散剂加入搅拌装置，搅拌均匀得到混合物料A；B骨料混合：将粒径为0.5～1mm的棕刚玉：15～25份、粒径为2～5mm的棕刚玉：10～20份、粒径为6～8mm的棕刚玉：10～15份、粒径为0.1～0.5mm的白刚玉细粉：10～20份、粒径为2～5mm的碳化硅：10～30份和碳素材料：2～6份加入搅拌装置，搅拌均匀得到混合物料B；与现有技术相比，能够有效避免了因中温脱水导致材料强度大幅降低的问题，在快速烘烤情况下不易爆裂。

主权项：1.一种赛克-Z结合ASC质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A预混合：将一定量的赛克-Z、铝酸钙水泥、软质黏土、氮化硅粉、防爆纤维、氧化铝微粉、硅微粉和分散剂加入搅拌装置，搅拌均匀得到混合物料A；所述赛克-Z为：8～10份、铝酸钙水泥为：5～8份、软质黏土为：5～10份、氮化硅粉为：10～12份、防爆纤维为：3～5份、氧化铝微粉为：6～12份、硅微粉为：2～5份、分散剂为：2～5份，所述氮化硅粉的粒度为：0.1～0.5mm、氧化铝微粉的粒度为：50～60μm、硅微粉的粒度为：40～50μm；B骨料混合：将粒径为0.5～1mm的棕刚玉：15～25份、粒径为2～5mm的棕刚玉：10～20份、粒径为6～8mm的棕刚玉：10～15份、粒径为0.1～0.5mm的白刚玉细粉：10～20份、粒径为2～5mm的碳化硅：10～30份和碳素材料：2～6份加入搅拌装置，搅拌均匀得到混合物料B；C将混合物料A和混合物料B进入搅拌装置，搅拌均匀得到混合物料C；D将混合物料C包装、质检，合格品入库；所述搅拌装置包括筒体1、套体2、搅拌机构3、负压风机4、驱动机构5、中间密封体6、下密封体7、出料机构8、若干连接体9、若干连通管I10、若干连通管II11和上密封体14，所述筒体1的内部底面设有套体2，所述套体2的上端设有可开闭的盖体12，所述盖体12上设有搅拌机构3用于对套体2内的物料进行混合搅拌，所述筒体1与套体2之间的环状空间13内依次设有上密封体14中间密封体6和下密封体7，所述上密封体14与中间密封体6之间通过若干连接体9固定连接，所述中间密封体6与下密封体7之间通过若干连接体9固定连接，所述筒体1的上端设有驱动上密封体14转动的驱动机构5，所述套体2上设有呈圆周状间隔设置且位于下密封体7上端的出料口15，所述连通管I10的一端与中间密封体6上方的环状空间13连通，另一端与中间密封体6下方的环状空间13连通且位于下密封体7上端，所述连通管II11的一端与套体2连通，另一端与中间密封体6上方的环状空间13连通且位于中间密封体6上端，所述盖体12上设有负压风机4，所述负压风机4的输入端与套体2内部空间连通，所述筒体1的底部设有位于套体2内的出料机构8，所述中间密封体6与下密封体7之间的筒体1上设有进风口16。

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