申请/专利权人：河南科技大学

申请日：2019-04-01

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109769482B

主分类号：A01F7/04

分类号：A01F7/04;A01F12/18;A01F12/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，属于农产品加工机械领域，包括机架、用于输送未脱荚油牡丹果荚的物料提升机、平行设置在机架上的一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒、用于筛选的振动筛和用于吸除灰尘碎屑的离心风机，一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒上方设置有罩壳，下方设置有凹板，凹板下方设置有导料斗，振动筛设置在凹板下方。本发明能够降低劳动强度，提高生产效率，便于油牡丹果荚的脱荚并清除混入的砂石、杂草、木屑等，使脱荚率升高，牡丹籽粒损伤减少。

主权项：1.一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，包括机架（7）和用于输送未脱荚油牡丹果荚的物料提升机（2），其特征在于：还包括平行设置在机架（7）上的一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）、用于筛选的振动筛（8）和用于吸除灰尘碎屑的离心风机（4），所述一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）上方设置有用于导流推送并配合两滚筒揉搓脱荚的圆弧形的罩壳（3），一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）下方设置有用于配合两滚筒揉搓脱荚并对脱荚后油牡丹籽粒及脱掉的果荚壳进行筛选的凹板（14），凹板（14）上开设有供脱荚后油牡丹籽粒通过的圆孔，凹板（14）下方设置有用于承接和导引的导料斗（16），一级脱荚滚筒（5）的出料端与二级脱荚滚筒（6）的进料端相连通，二级脱荚滚筒（6）的出料端设置有出荚漏斗（9），一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）上均设置有钩状脱粒元件（15），钩状脱粒元件（15）的一端固定，一端悬空，所述振动筛（8）设置有两级筛网，第一级筛网为圆孔筛（807），第二级筛网为编织筛（805），所述离心风机（4）上设置有吸杂管道（401），离心风机（4）通过吸杂管道（401）吸除从凹板（14）中筛出的灰尘碎屑。

全文数据：一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置技术领域本发明属于农产品加工机械领域，具体涉及一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置。背景技术牡丹，又名百两金、木芍药、富贵花、洛阳花，是我国特有的木本名贵花卉，属芍药科、芍药属植物，其花大，色艳，型美、香浓，自唐、明、清以来一直被尊称为“国花”。牡丹作为观赏植物的栽培已有1600多年的历史。牡丹不仅花美，而且其根可以入药，是著名的中药材“牡丹皮”，简称“丹皮”，丹皮有活血化瘀、消炎止痛、归经祛斑之功效，最早被记载于2000多年前的《神农本草经》。用牡丹皮治病在东汉末年已经较为普遍，明代李时珍在《本草纲目》中则更为详细地介绍了牡丹的药用价值。油用牡丹适应范围广、产量高、油质优、适合我国大面积推广又不与粮食争地，具有巨大的应用价值。一、经济价值：油用牡丹3~4年开花结籽，6~7年进入盛果期。二、营养价值：牡丹籽油不但含有独特的牡丹皂甙、牡丹酚、牡丹多糖、α-亚麻酸、岩藻甾醇等多种及其重要的、具有生物活性的天然独有成分，同时还含有多种不饱和脂肪酸、各种必需氨基酸、多种维生素矿物质等数十种营养成分，其中不饱和脂肪酸含量90%以上，多不饱和脂肪酸α-亚麻酸含量超过40%，是橄榄油的40倍，具有预防心脑血管病、降血脂、降低临界性高血压、抑制癌症的发生和转移、增强智力等作用。油用牡丹果荚在每年八月中下旬进行收货，在背阴处堆放晾晒，待果荚爆裂，种子脱落后筛除果荚，籽粒晾干后入库或加工。目前，油用牡丹果荚的处理流程具有以下缺陷：（1）劳动强度大，生产效率低。（2）果荚晾晒易受天气影响且占用大片场地，增加成本。（3）果荚在晾晒、运输过程中经常混入砂石、杂草、木屑等杂志，很难将其清除。（4）市场上无专用的油用牡丹脱荚机械，采用其他作物去皮机械对油用牡丹脱荚，脱荚率低且容易损伤牡丹籽粒，减少出油率，降低出油品质。发明内容本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种油牡丹脱荚和除杂的装置，能够降低劳动强度，提高生产效率，便于油牡丹果荚的脱荚并清除混入的砂石、杂草、木屑等，使脱荚率升高，牡丹籽粒损伤减少。本发明的技术方案是：一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，包括机架和用于输送未脱荚油牡丹果荚的物料提升机，还包括平行设置在机架上的一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒、用于筛选的振动筛和用于吸除灰尘碎屑的离心风机，所述一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒上方设置有用于导流推送并配合两滚筒揉搓脱荚的圆弧形的罩壳，一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒下方设置有用于配合两滚筒揉搓脱荚并对脱荚后油牡丹籽粒及脱掉的果荚壳进行筛选的凹板，凹板上开设有供脱荚后油牡丹籽粒通过的圆孔，凹板下方设置有用于承接和导引的导料斗，一级脱荚滚筒的出料端与二级脱荚滚筒的进料端相连通，二级脱荚滚筒的出料端设置有出荚漏斗，一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒上均设置有钩状脱粒元件，钩状脱粒元件的一端固定，一端悬空，所述振动筛设置有两级筛网，第一级筛网为圆孔筛，第二级筛网为编织筛，所述离心风机上设置有吸杂管道，离心风机通过吸杂管道吸除从凹板中筛出的灰尘碎屑。优选的，所述一级脱荚滚筒和二级脱荚滚筒上的钩状脱粒元件均沿轴线设置3~8组，在圆周方向呈螺旋布置。优选的，所述钩状脱粒元件的固定端为直线形状，钩状脱粒元件垂直于其固定端所在的滚筒切面设置，并绕固定端所在径向线旋转，与滚筒轴线之间形成夹角。优选的，所述钩状脱粒元件上套装有橡胶软管以减少对油牡丹果荚的打击力度。优选的，所述一级脱粒滚筒的出料端对应钩状脱粒元件的组数设置有用于导向并推送的刮板。优选的，所述二级脱粒滚筒的出料端对应钩状脱粒元件的组数设置有用于导向并推送的螺旋叶片。优选的，所述罩壳的内侧表面设置有用于导流推送的弧形导流板，其外侧设置有用于连通一级脱荚滚筒的出料端与二级脱荚滚筒的进料端的连通管。优选的，所述振动筛的端部设置有用于排出圆孔筛筛选出的杂物的大杂出口、用于排出编织筛筛选出的杂物的小杂出口和用于排出油牡丹籽粒的籽粒出口。采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：1）、本发明使油牡丹果荚脱荚工序与除杂工序在一台装置上同步进行，通过物料提升机将油牡丹果荚输送至一级脱粒滚筒，果荚进入后，先后在一级脱粒滚筒和二级脱粒滚筒中通过挤压揉搓进行脱荚，通过两次脱荚，从设置有圆孔的凹板落入振动筛筛网中，再通过振动筛中两层筛网的筛选最终收集得到较干净的油牡丹籽粒；2）、本发明中设置一级脱粒滚筒和二级脱粒滚筒，与罩壳及凹板的共同作用下，对油牡丹果荚进行两次揉搓脱荚，极大的提高了脱荚率，降低了籽粒破损率；凹板的设置，既配合两滚筒对油牡丹果荚揉搓脱荚，同时在挤压力和揉搓力的作用下，在揉搓脱荚的过程中便将脱掉的较大的果荚壳分离出来，脱掉果荚壳后的籽粒、碎果荚壳、小果荚和灰尘碎屑从凹板的圆孔中落入振动筛筛网，而较大的果荚壳留在凹板上随着两滚筒的旋转从二级脱粒滚筒的出料端的出荚漏斗中排出，极大的减少了振动筛清选的工作量，简化了将油牡丹果荚脱粒后再集中进行清选的繁琐工序；3）、振动筛设置两层筛网，根据脱壳后的杂物大小，振动筛的第一层设置为直径较大的圆孔筛以筛除较出荚漏斗中果荚壳小的碎果荚壳和小果荚，振动筛的第二层设置为直径较小的编织筛以将籽粒和灰尘碎屑分离；4）、本发明中设置离心风机，通过离心风机将从凹板中筛选出来的灰尘碎屑在落入振动筛之前抽走，改善本装置作业时的环境，保障工人的身体健康；本发明大大增加了果荚的脱荚、除杂效率及机械化程度；5）、在一级脱粒滚筒和二级脱粒滚筒上设置钩状脱粒元件，增大了打击面积，且钩状脱粒元件能够卡住油牡丹果荚但不至于卡死，有利于在脱荚过程中打击油牡丹果荚，使籽粒脱荚更加顺畅，提高了籽粒的脱粒率；钩状脱粒元件与滚筒上轴线之间旋转设置有夹角，能够在保证有效打击面积的情况下，减小对牡丹果荚的打击力度；钩状脱粒元件的一端为悬空设置，便于安装橡胶软管，橡胶软管安装后，亦能够减小打击力度，使牡丹籽粒的损伤率降低；6）、本发明提供的一种用于油牡丹的脱荚和除杂的装置整体高度较高，装置中采用物料提升机进行输送，其设置合理，提升机果荚喂入口高度符合人体工程学，可以使人用大木铲直接送料；7）、本发明提供一种专门用于油用牡丹果荚脱荚和除杂的专业设备，改变我国缺少油用牡丹果荚脱荚除杂的专业设备的困境，有效解决目前我国油用牡丹果荚脱荚除杂所存在的问题。附图说明图1为本发明的正视示意图；图2为本发明的俯视示意图；图3为本发明的一级脱粒滚筒的剖面示意图；图4为本发明的二级脱粒滚筒的剖面示意图；图5为本发明的罩壳的主视示意图；图6为本发明的罩壳的仰视示意图；图7为本发明的凹板的结构示意图；图中标记：1、电机，101、电机带轮，2、物料提升机，201、提升机果荚出口，202、提升机果荚喂入口，3、罩壳，301、果荚脱粒进口，302、连通管，303，导流板，304、果荚壳出口，4、离心风机，401、吸杂管道，402、出杂管道，403、风机带轮，5、一级脱粒滚筒，501、一级脱粒滚筒轴承，502、一级脱粒滚筒第一带轮，503、一级脱粒滚筒第二带轮，504、一级脱荚粒滚筒轴，505，刮板，6、二级脱荚滚筒，601、二级脱荚滚筒轴承，602、二级脱荚滚筒带轮，603、二级脱荚滚筒轴，604、螺旋叶片，7、机架，8、振动筛，801、连接架，802，摆杆，803、摆杆支座，804、大杂出口，805、编织筛，806、籽粒出口，807、圆孔筛，808、小杂出口，809连杆支座，810、连杆，811、曲柄，812、振动筛驱动轴轴承，813、振动筛驱动轴，814、振动筛带轮，9、出荚漏斗，10、第一皮带，11、第二皮带，12、第三皮带，13、第四皮带，14、凹板，15、钩状脱粒元件，16、导料斗。具体实施方式在本发明的描述中，需要理解的是，其中所述“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；因此不能理解为对本发明保护范围的限制。另外，所述“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。如图1和图2所示，一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，包括机架7和用于输送未脱荚油牡丹果荚的物料提升机2，还包括平行设置在机架7上的一级脱荚滚筒5和二级脱荚滚筒6、用于筛选的振动筛8和用于吸除灰尘碎屑的离心风机4；物料提升机2的下端设置有提升机果荚喂入口202，上端设置有提升机果荚出口201。如图3和图4所示，所述一级脱荚滚筒5和二级脱荚滚筒6上均设置有钩状脱粒元件15，钩状脱粒元件15均沿轴线设置6组，在圆周方向呈螺旋布置，钩状脱粒元件15的一端固定，一端悬空，其固定端为直线形状，钩状脱粒元件15垂直于其固定端所在的滚筒切面设置，并绕固定端所在径向线旋转，与其固定端所在的滚筒轴线之间形成夹角，钩状脱粒元件15上套装有橡胶软管以减少对油牡丹果荚的打击力度，一级脱粒滚筒5的出料端表面上对应钩状脱粒元件15的组数设置有用于导向并推送的刮板505，二级脱粒滚筒6的出料端外表面上对应钩状脱粒元件15的组数设置有用于导向并推送的螺旋叶片605，一级脱荚滚筒5的中心线上设置有一级脱荚粒滚筒轴504，一级脱荚粒滚筒轴504的一端设置有一级脱粒滚筒第一带轮502，另一端设置有一级脱粒滚筒第二带轮503，二级脱荚滚筒6的中心线上设置有二级脱荚粒滚筒轴601，二级脱荚粒滚筒轴601上对应一级脱粒滚筒第二带轮503的一端设置有二级脱荚滚筒带轮602，一级脱粒滚筒第一带轮502通过第三皮带12与电机1的电机带轮101相连，一级脱粒滚筒第二带轮503通过第一皮带10与二级脱荚滚筒带轮602相连，一级脱粒滚筒第二带轮503与二级脱荚滚筒带轮602。一级脱荚滚筒5和二级脱荚滚筒6上方设置有用于导流推送并配合两滚筒揉搓脱荚的圆弧形的罩壳3，如图5和图6所示，罩壳3的两端端部分别设置有果荚脱粒进口301和果荚壳出口304，果荚脱粒进口301与提升机果荚出口201相连接，罩壳3的内侧表面设置有用于导流推送的弧形导流板303，其外侧设置有用于连通一级脱荚滚筒5的出料端与二级脱荚滚筒6的进料端的连通管302。一级脱荚滚筒5和二级脱荚滚筒6下方设置有用于配合两滚筒揉搓脱荚并对脱荚后油牡丹籽粒及脱掉的果荚壳进行筛选的凹板14，凹板14开设有供脱荚后油牡丹籽粒通过的圆孔，如图7所示，凹板14为两个半圆形状。凹板14下方设置有用于承接和导引从凹板中筛出的油牡丹籽粒、碎果荚壳、小果荚和灰尘碎屑等的导料斗16。一级脱荚滚筒5的出料端与二级脱荚滚筒6的进料端相连通，二级脱荚滚筒6的出料端设置有出荚漏斗9，出荚漏斗9与罩壳3的果荚壳出口304相连接。所述振动筛8设置有两级筛网，第一级筛网为圆孔筛807，第二级筛网为编织筛805，振动筛8的端部设置有用于排出圆孔筛807筛选出的杂物的大杂出口804、用于排出编织筛805筛选出的杂物的小杂出口808和用于排出油牡丹籽粒的籽粒出口806，振动筛8的两层筛网之间设置有连接架801，圆孔筛807和编织筛805通过连接架801相连接，连接架801上设置有摆杆802，摆杆802的另一端通过摆杆支座803吊挂在机架7上，振动筛8的右端端部设置有连杆810，连杆810的另一端设置有曲柄811，曲柄811通过振动筛驱动轴轴承812安装在振动筛驱动轴813的一端，振动筛驱动轴813通过两个轴承座安装在机架7的侧面，振动筛驱动轴813的另一端安装有振动筛带轮814，振动筛带轮814通过第二皮带11与电机1的电机带轮101相连。所述离心风机4上设置有吸杂管道401，离心风机4通过吸杂管道401吸除从凹板14中筛出的灰尘碎屑，离心风机4内侧装有风机带轮403，风机带轮403通过的第第四皮带13与电机1的电机带轮101相连，离心风机4外侧装有吸杂管道401，吸杂管道401的进风口一端设置在振动筛8与凹板14之间，与导料斗16相连接，离心风机4的出杂管道402加长延伸至远处。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，包括机架（7）和用于输送未脱荚油牡丹果荚的物料提升机（2），其特征在于：还包括平行设置在机架（7）上的一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）、用于筛选的振动筛（8）和用于吸除灰尘碎屑的离心风机（4），所述一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）上方设置有用于导流推送并配合两滚筒揉搓脱荚的圆弧形的罩壳（3），一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）下方设置有用于配合两滚筒揉搓脱荚并对脱荚后油牡丹籽粒及脱掉的果荚壳进行筛选的凹板（14），凹板（14）上开设有供脱荚后油牡丹籽粒通过的圆孔，凹板（14）下方设置有用于承接和导引的导料斗（16），一级脱荚滚筒（5）的出料端与二级脱荚滚筒（6）的进料端相连通，二级脱荚滚筒（6）的出料端设置有出荚漏斗（9），一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）上均设置有钩状脱粒元件（15），钩状脱粒元件（15）的一端固定，一端悬空，所述振动筛（8）设置有两级筛网，第一级筛网为圆孔筛（807），第二级筛网为编织筛（805），所述离心风机（4）上设置有吸杂管道（401），离心风机（4）通过吸杂管道（401）吸除从凹板（14）中筛出的灰尘碎屑。2.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述一级脱荚滚筒（5）和二级脱荚滚筒（6）上的钩状脱粒元件（15）均沿轴线设置3~8组，在圆周方向呈螺旋布置。3.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述钩状脱粒元件（15）的固定端为直线形状，钩状脱粒元件（15）垂直于其固定端所在的滚筒切面设置，并绕固定端所在径向线旋转，与滚筒轴线之间形成夹角。4.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述钩状脱粒元件（15）上套装有橡胶软管以减少对油牡丹果荚的打击力度。5.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述一级脱粒滚筒（5）的出料端对应钩状脱粒元件（15）的组数设置有用于导向并推送的刮板（505）。6.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述二级脱粒滚筒（6）的出料端对应钩状脱粒元件（15）的组数设置有用于导向并推送的螺旋叶片（605）。7.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述罩壳（3）的内侧表面设置有用于导流推送的弧形导流板（303），其外侧设置有用于连通一级脱荚滚筒（5）的出料端与二级脱荚滚筒（6）的进料端的连通管（302）。8.如权利要求1所述的一种用于油牡丹脱荚和除杂的装置，其特征在于：所述振动筛（8）的端部设置有用于排出圆孔筛（807）筛选出的杂物的大杂出口（804）、用于排出编织筛（805）筛选出的杂物的小杂出口（808）和用于排出油牡丹籽粒的籽粒出口（806）。

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