申请/专利权人：杭州之江磁业有限公司

申请日：2021-09-01

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN113724995B

主分类号：H01F41/02

分类号：H01F41/02;H01F13/00;H01F1/055;H01F7/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2021.12.17#实质审查的生效;2021.11.30#公开

摘要：本发明提供一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法，步骤如下：S1、配料：所述磁钢本体的组成材料包括Al、Ni、Co、Cu、Fe，T、S、C；S2、造型：通过覆膜砂造型工艺进行模具造型；S3、熔炼处理：采用中频感应电炉进行熔炼；S4、环形磁场热处理：通过环形磁场热处理设备对熔炼处理后的液体进行热处理，保温冷却至消除r相后形成铁磁相晶体；S5、射沙成型：通过覆膜砂射芯工艺对热处理后的液体向模具内进行射砂处理，冷却成型后的磁钢依次通过平面磨床加工、线切割间隙以及脉冲充磁机充磁检验后形成品。能够解决现有磁钢质量不好且结构复杂，使用在大型机算机中时容易损伤物体表面，分离时需要用很大的力气才能分开的问题。

主权项：1.一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法，包括磁钢本体，所述的磁钢本体整体为“C”字型，磁钢本体上下两端的外表面为圆弧面，一侧为平面，磁钢本体另一侧向内弯曲成两个相对的内平面，其特征在于：所述VCM磁钢生产方法步骤如下：S1、配料：所述磁钢本体的组成材料包括Al:8.0～8.3％、Ni:13.8～14.1％、Co:24.2～24.8％、Cu:2.9～3.1％、Fe49～53％，所述磁钢本体中还包含微量元素Ti:0.21～0.25％、S:0.15～0.18％、C:0.11～0.15％；S2、造型：通过覆膜砂造型工艺进行模具造型，所述造型模具温度为200±10℃；S3、熔炼处理：采用中频感应电炉进行熔炼，熔炼时先将Cu、Ni、Fe加入热熔炉中进行融化后，再加入Co、Al，最后加入微量元素，所述熔炼处理的加热温度为1750℃；S4、环形磁场热处理：通过环形磁场热处理设备对熔炼处理后的液体进行热处理，热处理方法为首先降温到900℃预热28-31分钟，再加热至1200℃固熔28-31分钟，最后上环形磁场保温冷却，保温冷却至消除r相后形成铁磁相晶体；S5、射沙成型：通过覆膜砂射芯工艺对热处理后的液体向模具内进行射砂处理，射沙时间为时间2秒，冷却成型后的磁钢依次通过平面磨床加工、线切割间隙以及脉冲充磁机充磁检验后形成成品。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 杭州之江磁业有限公司 一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法

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