申请/专利权人：湖南金能自动化设备有限公司

申请日：2019-04-22

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN110015451B

主分类号：B65B9/20

分类号：B65B9/20;B65B9/22;B65B51/16;B65B51/14;B65B41/16;B65H19/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2019.08.09#实质审查的生效;2019.07.16#公开

摘要：本发明的民爆药卷中包机，药卷输送带布置在机架顶部，膜塑成型器安装在机架上并位于药卷输送带的进料端，纵封机构和横封机构沿药卷输送方向安装在药卷输送带上方，纵封机构位于膜塑成型器与横封机构之间，送膜机构包括用于同时托载两卷卷膜的托载架，托载架安装在机架上并位于药卷输送带下方，托载架上设有膜体传送组、送膜驱动组和膜体对接器，送膜驱动组与膜体传送组连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组与膜塑成型器对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。该中包机具有结构简单紧凑、效率高、可实现自动换膜的优点。

主权项：1.一种民爆药卷中包机，其特征在于：包括机架（1）、药卷输送带（2）、送膜机构（3）、纵封机构（4）、横封机构（5）和膜塑成型器（6），所述药卷输送带（2）布置在机架（1）顶部，所述膜塑成型器（6）安装在机架（1）上并位于药卷输送带（2）的进料端，所述纵封机构（4）和横封机构（5）沿药卷输送方向安装在药卷输送带（2）上方，所述纵封机构（4）位于膜塑成型器（6）与横封机构（5）之间，所述送膜机构（3）包括用于同时托载两卷卷膜的托载架（31），所述托载架（31）安装在机架（1）上并位于药卷输送带（2）下方，所述托载架（31）上设有膜体传送组（32）、送膜驱动组（33）和膜体对接器（34），所述送膜驱动组（33）与膜体传送组（32）连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组（32）与膜塑成型器（6）对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组（32）送至膜体对接器（34）位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器（34）驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接，所述膜体传送组（32）包括安装在托载架（31）上的导向滚筒（321）、涨紧滚筒（322）和动力滚筒（323），所述动力滚筒（323）与送膜驱动组（33）连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒（321）、涨紧滚筒（322）和动力滚筒（323）上并与膜塑成型器（6）对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒（321）和涨紧滚筒（322）上并送至膜体对接器（34）位置。

全文数据：民爆药卷中包机技术领域本发明主要涉及民爆药卷包装机械，尤其涉及一种民爆药卷中包机。背景技术随着物流行业的快速发展，对包装设备的要求也越来越高，结构简单、维修方便、性能稳定、集成度高的产品才更具竞争力。目前市场上的中包机种类繁多，主要应用于食品行业的包装，但适用于“民爆”行业的中包机很少，而且结构复杂，很多功能用不到，设备的维护、检修也极其繁琐，需要专业的技术人员进行操作，对客户造成了困扰，因此急需研发一款专业的用于“民爆”行业的中包机。现有技术中用于民爆行业的中包机主要有如下几个缺点：1、结构复杂，有许多无用功能。民爆行业的中包机大多是来自于食品行业，食品的包装种类繁多，中包机结构也相应复杂，导致有些功能在民爆行业用不上；2、“包装膜”的成型机构需要专业人员调整，调整难把控。中包机的包装膜成型机构是由工作人员调整大小来满足包装需要，而实际上民爆行业需要中包的小药卷种类主要就两类，不需要繁杂的调整；3、市场上的中包机一次只能放一卷膜，而且膜的更换多数需要人工操作。目前中包机由于一次只能放置一卷膜导致中包机在使用的过程中要频繁的更换膜，工作效率不高，空耗人力成本；并且更换膜比较麻烦，工人的工作量随之增加。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、效率高、可实现自动换膜的民爆药卷中包机。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种民爆药卷中包机，包括机架、药卷输送带、送膜机构、纵封机构、横封机构和膜塑成型器，所述药卷输送带布置在机架顶部，所述膜塑成型器安装在机架上并位于药卷输送带的进料端，所述纵封机构和横封机构沿药卷输送方向安装在药卷输送带上方，所述纵封机构位于膜塑成型器与横封机构之间，所述送膜机构包括用于同时托载两卷卷膜的托载架，所述托载架安装在机架上并位于药卷输送带下方，所述托载架上设有膜体传送组、送膜驱动组和膜体对接器，所述送膜驱动组与膜体传送组连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组与膜塑成型器对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述膜体传送组包括安装在托载架上的导向滚筒、涨紧滚筒和动力滚筒，所述动力滚筒与送膜驱动组连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒、涨紧滚筒和动力滚筒上并与膜塑成型器对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒和涨紧滚筒上并送至膜体对接器位置。所述膜体传送组还包括能斜向移动的调偏滚筒，所述调偏滚筒在斜向方向调整至预定位置时与托载架固定连接。所述托载架上在导向滚筒两侧均设有托载滚筒，两个卷膜承载在相应侧的托载滚筒上。所述膜体对接器包括一对热合条和一对横移块，一对热合条通过相应的横移块安装在托载架上，两个卷膜卷绕在导向滚筒和涨紧滚筒上并位于一对热合条之间。所述送膜驱动组包括送膜电机和送膜链轮副，所述送膜电机安装在托载架上，所述送膜链轮副同时与送膜电机的输出端以及动力滚筒连接。所述送膜链轮副还与药卷输送带联接。所述纵封机构包括纵封机座、纵封驱动件、纵封传动件和一对纵封轮，所述纵封机座固装在机架上并伸至药卷输送带上方，所述纵封驱动件安装在纵封机座上，所述纵封传动件与纵封驱动件的输出端连接，一对纵封轮分别与纵封传动件连接、且一对纵封轮之间形成纵封间隙。所述纵封驱动件包括立式纵封电机和转向减速机，所述立式纵封电机固装在机架上，所述转向减速机与立式纵封电机连接，转向减速机的横向输出端穿设在纵封机座上，所述纵封传动件与转向减速机的横向输出端连接。所述纵封传动件包括一对纵封锥齿轮和一对纵封平齿轮和一对纵封传动轴，一对纵封平齿轮通过一对纵封传动轴安装在纵封机座上、且一对纵封平齿轮相互啮合，其中一个纵封锥齿轮与转向减速机的横向输出端连接、另一个纵封锥齿轮安装在其中一个纵封传动轴上，两个纵封锥齿轮相互啮合，一对纵封轮分别与相应的纵封传动轴连接。所述纵封机构还包括一对限位调节杆和安装在限位调节杆端部的轴承座，所述限位调节杆穿设在纵封机座上、所述轴承座通过轴承套装在转向减速机的横向输出端。所述纵封机构还包括用于遮盖纵封驱动件和纵封传动件的机罩。所述横封机构包括横封机座、横封驱动件、横封传动件和一对横封热切条，所述横封驱动件和横封机座均安装在机架上，所述横封传动件安装在横封机座上并与横封驱动件连接，一对横封热切条分别与横封传动件连接、且一对横封热切条之间形成横封切断间隙。所述横封传动件包括横封链轮副和转轮，所述横封链轮副安装在横封机座外侧并与横封驱动件连接，所述转轮安装在横封机座内侧并与横封链轮副连接，一对横封热切条安装在相应位置的转轮的偏心处，在横封热切时一对横封热切条相互靠近。所述药卷输送带设置为两段，两段药卷输送带之间形成间隙，一对横封热切条上均设有连接板，两段药卷输送带的对接端通过连接轴与相应的连接板连接。所述膜塑成型器包括成型板和连接法兰，所述成型板弯折形成矩形腔，所述连接法兰与成型板固接，连接法兰上开设有与矩形腔相通的通过孔，所述矩形腔和通过孔顶部均开设有用于膜体形成纵封边的封边间隙，所述矩形腔的进料端与送膜机构对接，所述连接法兰与机架连接。所述成型板在矩形腔的两侧还弯折有用于保护矩形腔的保护板。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的民爆药卷中包机，运行时，送膜驱动组驱动膜体传送组工作，将托载架的一卷膜的膜体输送至膜塑成型器，在膜塑成型器内进行塑形，此时药卷有序地进入塑形后的包装膜内连同包装膜一同进入纵封机构下方，由纵封机构完成纵向封边，然后由药卷输送带进行输送，当到达横封机构下方时，横封机构对连续的包装膜进行切断并实现横向封边，最后由药卷输送带2继续输送至下个工位。较传统的结构而言，该结构为民爆行业的药卷包装专用中包机，其结构简单紧凑、效率更高，对于长度330mm的药卷包装，效率可达40包分钟传统为25-30包左右；该结构通过托载架可同时放置两卷膜，一卷膜的膜体通过膜体传送组与膜塑成型器对接，另一卷膜的膜体处于通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接，即实现了自动换膜，减少了停机时间，进一步提高了包装效率。附图说明图1是本发明的立体结构示意图。图2是本发明中机架的立体结构示意图。图3是本发明中送膜机构的立体结构示意图。图4是本发明中送膜机构中送膜机构的主剖视结构示意图。图5是本发明中纵封机构的主视结构示意图。图6是本发明中纵封机构的立体结构示意图。图7是本发明中横封机构的立体结构示意图。图8是本发明中横封机构的立体结构示意图另一视角。图9是本发明中膜塑成型器的立体结构示意图。图10是本发明中膜塑成型器的立体结构示意图另一视角。图中各标号表示：1、机架；2、药卷输送带；3、送膜机构；31、托载架；311、托载滚筒；32、膜体传送组；321、导向滚筒；322、涨紧滚筒；323、动力滚筒；324、调偏滚筒；33、送膜驱动组；331、送膜电机；332、送膜链轮副；34、膜体对接器；341、热合条；342、横移块；4、纵封机构；41、纵封机座；42、纵封驱动件；421、立式纵封电机；422、转向减速机；43、纵封传动件；431、纵封锥齿轮；432、纵封平齿轮；433、纵封传动轴；44、纵封轮；45、限位调节杆；46、轴承座；47、机罩；5、横封机构；51、横封机座；52、横封驱动件；53、横封传动件；531、横封链轮副；532、转轮；54、横封热切条；541、连接板；6、膜塑成型器；61、成型板；611、矩形腔；62、连接法兰；621、通过孔；63、封边间隙；64、保护板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。图1至图10示出了本发明民爆药卷中包机的一种实施例，包括机架1、药卷输送带2、送膜机构3、纵封机构4、横封机构5和膜塑成型器6，药卷输送带2布置在机架1顶部，膜塑成型器6安装在机架1上并位于药卷输送带2的进料端，纵封机构4和横封机构5沿药卷输送方向安装在药卷输送带2上方，纵封机构4位于膜塑成型器6与横封机构5之间，送膜机构3包括用于同时托载两卷卷膜的托载架31，托载架31安装在机架1上并位于药卷输送带2下方，托载架31上设有膜体传送组32、送膜驱动组33和膜体对接器34，送膜驱动组33与膜体传送组32连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组32与膜塑成型器6对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组32送至膜体对接器34位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器34驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。该中包机运行时，送膜驱动组33驱动膜体传送组32工作，将托载架31的一卷膜的膜体输送至膜塑成型器6，在膜塑成型器6内进行塑形，此时药卷有序地进入塑形后的包装膜内连同包装膜一同进入纵封机构4下方，由纵封机构4完成纵向封边，然后由药卷输送带2进行输送，当到达横封机构5下方时，横封机构5对连续的包装膜进行切断并实现横向封边，最后由药卷输送带2继续输送至下个工位。较传统的结构而言，该结构为民爆行业的药卷包装专用中包机，其结构简单紧凑、效率更高，对于长度330mm的药卷包装，效率可达40包分钟传统为25-30包左右；该结构通过托载架31可同时放置两卷膜，一卷膜的膜体通过膜体传送组32与膜塑成型器6对接，另一卷膜的膜体处于通过膜体传送组32送至膜体对接器34位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器34驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接，即实现了自动换膜，减少了停机时间，进一步提高了包装效率。本实施例中，膜体传送组32包括安装在托载架31上的导向滚筒321、涨紧滚筒322和动力滚筒323，动力滚筒323与送膜驱动组33连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒321、涨紧滚筒322和动力滚筒323上并与膜塑成型器6对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒321和涨紧滚筒322上并送至膜体对接器34位置。该结构中，通过导向滚筒321改变膜的缠绕方向，提高了对空间的利用率，使整体结构更为小巧紧凑；涨紧滚筒322能保证膜在运动中始终保持涨紧状态；动力滚筒323与送膜驱动组33连接为膜体运动提高动力。本实施例中，膜体传送组32还包括能斜向移动的调偏滚筒324，调偏滚筒324在斜向方向调整至预定位置时与托载架31固定连接。该调偏滚筒324能在斜向方向调整，调节膜的走向，防止膜在运动中走偏。本实施例中，托载架31上在导向滚筒321两侧均设有托载滚筒311，两个卷膜承载在相应侧的托载滚筒311上。托载滚筒311用于承载卷膜，卷膜在上面滚动。本实施例中，膜体对接器34包括一对热合条341和一对横移块342，一对热合条341通过相应的横移块342安装在托载架31上，两个卷膜卷绕在导向滚筒321和涨紧滚筒322上并位于一对热合条341之间。当前序的卷膜快要输送结束时，横移块342带动热合条341合拢，将前序的卷膜的末端与后续卷膜的首端热合到一起，实现了自动换膜传统设备更换膜是工人将新膜与快用完的膜用胶带纸粘连来进行膜的更替换膜。本实施例中，送膜驱动组33包括送膜电机331和送膜链轮副332，送膜电机331安装在托载架31上，送膜链轮副332同时与送膜电机331的输出端以及动力滚筒323连接。该结构中，送膜电机331驱动送膜链轮副332转动，送膜链轮副332带动动力滚筒323转动，动力滚筒323会驱使膜体向膜塑成型器6走膜，其结构简单可靠。本实施例中，送膜链轮副332还与药卷输送带2联接。这样设置使得送膜电机331除了给膜提供动力外还给药卷输送带2运动提供动力，一方面保证了膜与药卷输送带2的速度匹配，另一方面节约了成本。本实施例中，纵封机构4包括纵封机座41、纵封驱动件42、纵封传动件43和一对纵封轮44，纵封机座41固装在机架1上并伸至药卷输送带2上方，纵封驱动件42安装在纵封机座41上，纵封传动件43与纵封驱动件42的输出端连接，一对纵封轮44分别与纵封传动件43连接、且一对纵封轮44之间形成纵封间隙。该结构中，纵封驱动件42驱动纵封传动件43转动，纵封传动件43带动一对纵封轮44转动，当包装膜的纵向封边从纵封间隙中经过时，纵封轮44对包装膜的纵向封边实现热合。较传统的结构而言，该纵封机构4独立运行，配合有独立的纵封驱动件42，减小了送膜电机331的负荷；纵封驱动件42固定在纵封机座41上，即由纵封机座41对纵封驱动件42、纵封传动件43和一对纵封轮44提供支撑和安装基础，提高了运行的稳定性和可靠性。本实施例中，纵封驱动件42包括立式纵封电机421和转向减速机422，立式纵封电机421固装在机架1上，转向减速机422与立式纵封电机421连接，转向减速机422的横向输出端穿设在纵封机座41上，纵封传动件43与转向减速机422的横向输出端连接。该结构中，通过立式纵封电机421能利用高度上的空间，再通过转向减速机422实现驱动由竖向至横向的转向，保证一对纵封轮44会位于药卷输送带2上方，其结构简单可靠。本实施例中，纵封传动件43包括一对纵封锥齿轮431和一对纵封平齿轮432和一对纵封传动轴433，一对纵封平齿轮432通过一对纵封传动轴433安装在纵封机座41上、且一对纵封平齿轮432相互啮合，其中一个纵封锥齿轮431与转向减速机422的横向输出端连接、另一个纵封锥齿轮431安装在其中一个纵封传动轴433上，两个纵封锥齿轮431相互啮合，一对纵封轮44分别与相应的纵封传动轴433连接。该结构中，立式纵封电机421通过转向减速机422的转向和减速后驱动一个纵封锥齿轮431转动，再通过另一个纵封锥齿轮431的转向后带动一个纵封传动轴433转动，该纵封传动轴433同是带动一个纵封轮44和一个纵封平齿轮432转动，另一个纵封平齿轮432受啮合作用同时带动另一个纵封传动轴433和纵封轮44转动，从而实现纵向热合封边。本实施例中，纵封机构4还包括一对限位调节杆45和安装在限位调节杆45端部的轴承座46，限位调节杆45穿设在纵封机座41上、轴承座46通过轴承套装在转向减速机422的横向输出端。该结构中，通过限位调节杆45和轴承座46的作用一方面能对纵封锥齿轮431形成限位，保证了纵封位置的精确性；另一方面限位调节杆45的伸缩调节可以对纵封锥齿轮431横位置进行调节，即实现了啮合齿隙的调节。本实施例中，纵封机构4还包括用于遮盖纵封驱动件42和纵封传动件43的机罩47。该机罩47对纵封驱动件42和纵封传动件43无实现了遮盖，一方面对纵封驱动件42和纵封传动件43起到了保护作用；另一方面外观更为美观耐看。本实施例中，横封机构5包括横封机座51、横封驱动件52、横封传动件53和一对横封热切条54，横封驱动件52和横封机座51均安装在机架1上，横封传动件53安装在横封机座51上并与横封驱动件52连接，一对横封热切条54分别与横封传动件53连接、且一对横封热切条54之间形成横封切断间隙。该结构中，横封驱动件52和横封机座51均安装在机架1上，横封驱动件52驱动横封传动件53转动，横封传动件53带动一对横封热切条54作相对和相向运动，从而实现往复横封切断。较传统的结构而言，该横封机构5独立运行，配合有独立的横封驱动件52，横封驱动件52设置为电机，减小了送膜电机331的负荷；横封传动件53和横封热切条54固定在横封机座51上，即由横封机座51对横封传动件53和横封热切条54提供支撑和安装基础，提高了运行的稳定性和可靠性。本实施例中，横封传动件53包括横封链轮副531和转轮532，横封链轮副531安装在横封机座51外侧并与横封驱动件52连接，转轮532安装在横封机座51内侧并与横封链轮副531连接，一对横封热切条54安装在相应位置的转轮532的偏心处，在横封热切时一对横封热切条54相互靠近。该结构中，横封驱动件52驱动横封链轮副531转动，带动转轮532转动，由于一对横封热切条54安装在相应位置的转轮532的偏心处，故横封热切条54会往复的相互靠近和相互远离，从而实现往复横封切断。本实施例中，药卷输送带2设置为两段，两段药卷输送带2之间形成间隙，一对横封热切条54上均设有连接板541，两段药卷输送带2的对接端通过连接轴与相应的连接板541连接。该结构中，靠膜塑成型器6的一段药卷输送带2的动力由送膜电机331提供，另一段药卷输送带2的动力由单独电机提供，在一对横封热切条54运动中，连接板541会通过连接轴带动两段药卷输送带2进行伸缩运动，这时两段药卷输送带2既在进行自身运动同时又在进行伸缩运动，目的是保证对横封热切条54在工作时与药卷输送带2之间的距离不变，防止药卷在运动过程中掉在横封热切条54与药卷输送带2之间。本实施例中，膜塑成型器6包括成型板61和连接法兰62，成型板61弯折形成矩形腔611，连接法兰62与成型板61固接，连接法兰62上开设有与矩形腔611相通的通过孔621，矩形腔611和通过孔621顶部均开设有用于膜体形成纵封边的封边间隙63，矩形腔611的进料端与送膜机构3对接，连接法兰62与机架1连接。该结构中，包装膜从矩形腔611的进料端进入受矩形腔611的塑形约束，将平整的膜成形为矩形的筒膜，筒膜从通过孔621输出，纵封边刚好从封边间隙63中通过，便于后续纵封将膜热合。整个过程无需调整，避免了传统成型机构调整的麻烦及不确定性。本实施例中，成型板61在矩形腔611的两侧还弯折有用于保护矩形腔611的保护板64。该保护板64对矩形腔611形成遮盖保护，防止外力损坏矩形腔611而影响塑形效果。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种民爆药卷中包机，其特征在于：包括机架1、药卷输送带2、送膜机构3、纵封机构4、横封机构5和膜塑成型器6，所述药卷输送带2布置在机架1顶部，所述膜塑成型器6安装在机架1上并位于药卷输送带2的进料端，所述纵封机构4和横封机构5沿药卷输送方向安装在药卷输送带2上方，所述纵封机构4位于膜塑成型器6与横封机构5之间，所述送膜机构3包括用于同时托载两卷卷膜的托载架31，所述托载架31安装在机架1上并位于药卷输送带2下方，所述托载架31上设有膜体传送组32、送膜驱动组33和膜体对接器34，所述送膜驱动组33与膜体传送组32连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组32与膜塑成型器6对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组32送至膜体对接器34位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器34驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。2.根据权利要求1所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述膜体传送组32包括安装在托载架31上的导向滚筒321、涨紧滚筒322和动力滚筒323，所述动力滚筒323与送膜驱动组33连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒321、涨紧滚筒322和动力滚筒323上并与膜塑成型器6对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒321和涨紧滚筒322上并送至膜体对接器34位置。3.根据权利要求2所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述膜体传送组32还包括能斜向移动的调偏滚筒324，所述调偏滚筒324在斜向方向调整至预定位置时与托载架31固定连接。4.根据权利要求3所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述托载架31上在导向滚筒321两侧均设有托载滚筒311，两个卷膜承载在相应侧的托载滚筒311上。5.根据权利要求4所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述膜体对接器34包括一对热合条341和一对横移块342，一对热合条341通过相应的横移块342安装在托载架31上，两个卷膜卷绕在导向滚筒321和涨紧滚筒322上并位于一对热合条341之间。6.根据权利要求5所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述送膜驱动组33包括送膜电机331和送膜链轮副332，所述送膜电机331安装在托载架31上，所述送膜链轮副332同时与送膜电机331的输出端以及动力滚筒323连接，所述送膜链轮副332还与药卷输送带2联接。7.根据权利要求1至6中任一项所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述纵封机构4包括纵封机座41、纵封驱动件42、纵封传动件43和一对纵封轮44，所述纵封机座41固装在机架1上并伸至药卷输送带2上方，所述纵封驱动件42安装在纵封机座41上，所述纵封传动件43与纵封驱动件42的输出端连接，一对纵封轮44分别与纵封传动件43连接、且一对纵封轮44之间形成纵封间隙。8.根据权利要求1至6中任一项所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述横封机构5包括横封机座51、横封驱动件52、横封传动件53和一对横封热切条54，所述横封驱动件52和横封机座51均安装在机架1上，所述横封传动件53安装在横封机座51上并与横封驱动件52连接，一对横封热切条54分别与横封传动件53连接、且一对横封热切条54之间形成横封切断间隙。9.根据权利要求8所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述药卷输送带2设置为两段，两段药卷输送带2之间形成间隙，一对横封热切条54上均设有连接板541，两段药卷输送带2的对接端通过连接轴与相应的连接板541连接。10.根据权利要求1至7中任一项所述的民爆药卷中包机，其特征在于：所述膜塑成型器6包括成型板61和连接法兰62，所述成型板61弯折形成矩形腔611，所述连接法兰62与成型板61固接，连接法兰62上开设有与矩形腔611相通的通过孔621，所述矩形腔611和通过孔621顶部均开设有用于膜体形成纵封边的封边间隙63，所述矩形腔611的进料端与送膜机构3对接，所述连接法兰62与机架1连接。

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