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申请/专利权人：北京京诚科林环保科技有限公司;中冶京诚工程技术有限公司

摘要：本发明公开了一种高温烟气快混装置，包括相互独立的低温烟道21和高温烟道22，低温烟道21内设有多个混风模块1和用于固定混风模块1的固定框架2，混风模块1呈筒状结构，混风模块1的一端为进气口6，混风模块1的一端与高温烟道22连通，混风模块1的侧壁上设有多个出气口7，高温烟道22内的气体能够依次通过进气口6、混风模块1的内部和出气口7进入低温烟道21内。该高温烟气快混装置含有密排出气口，使得高温烟气与低温烟气交错换热，实现了高低温烟气的快速均匀混合，保障了后续脱硝工序的脱硝效率和设备使用寿命。

主权项：1.一种高温烟气快混装置，其特征在于，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高温烟气快混装置包括沿Z轴方向相互独立的低温烟道21和高温烟道22，低温烟道21内设有多个混风模块1和用于固定混风模块1的固定框架2，混风模块1呈筒状结构，混风模块1的一端为进气口6，混风模块1的一端与高温烟道22连通，混风模块1的侧壁上设有多个出气口7，高温烟道22内的气体能够依次通过进气口6、混风模块1的内部和出气口7进入低温烟道21内；固定框架2位于低温烟道21的烟道壁和混风模块1之间；固定框架2含有多根横柱3与立柱4，立柱4与Z轴平行，横柱3与X轴平行，沿X轴方向，立柱4的位置与混风模块1的位置一一对应，相邻的两根立柱4之间通过横柱3连接，固定框架2与高温烟道22连接固定；位于相邻的两根立柱4之间的横柱3交错排布，混风模块1的另一端上也设有多个出气口7，混风模块1与立柱4之间焊接有多个肋片5，多个肋片5沿Z轴方向间隔排列；立柱4的一端与高温烟道22连接固定，立柱4的另一端为自由端。

全文数据：一种高温烟气快混装置技术领域[0001]本发明涉及环保设备领域，具体的是一种高温烟气快混装置。背景技术[0002]钢铁产业是我国国民经济的支柱产业，也是基础性行业，但钢铁产业又属于高能耗、高污染行业。N0X是钢厂大气污染主要污染源之一，烧结机N〇x排放量约占钢铁厂排放量的50%〜60%，是钢厂N0X排放主要单元。NOx会引起酸雨和光化学烟雾污染，坡坏臭氧层，严重破坏生态环境，危害到人类的健康。降低钢厂N〇x排放，特别是烧结厂N〇x排放，势在必行。2017年6月中国环境保护部发布“关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等2〇项国家污染物排放标准修改单征求意见稿意见的函【环办大气函[2017]924号】，，，要求将烧结机机头烟气中氮氧化物排放指标从现有的3〇〇mgNm3修改为100mgNm3。为达到国家要求的环保指标，烧结厂必须增设脱硝装置。[0003]烟气脱硝技术主要包括湿法和干法烟气脱硝两类，湿法烟气脱硝主要是通过吸收液的形式吸收烟气中的N0X迖到脱硝目的；干法烟气脱硝则主要包括三类:选择性催化还原SCR技术、非选择性催化还原SNCR技术、SCRSNCR联合脱销技术。SCR脱硝技术由于其设备结构简单，脱硝效率高且技术最成熟而成为国内应用最为广泛的烟气脱销技术。为降低SCR反应温度，LSCR低温选择性催化还原应运而生。但是LSCR要求的反应温度约在18TC以上，相对烧结脱硫后的烟气大约为70°C，仍较高;需通过设置烟气发生炉产生的高温烟气混入脱硫后烟气进行加热，混合加热后烟气混合不均匀将对脱硝效率和脱硝设备使用寿命造成很大影响。发明内容[0004]为了解决低温烟气与高温烟气混合不均匀的问题。本发明提供了一种高温烟气快混装置，该高温烟气快混装置含有密排出气口，使得高温烟气与低温烟气交错换热，实现了高低温烟气的快速均匀混合，保障了后续脱硝工序的脱硝效率和设备使用寿命。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术发明是:一种高温烟气快混装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高温烟气快混装置包括沿Z轴方向相互独立的低温烟道和高温烟道，低温烟道内设有多个混风模块和用于固定混风模块的固定框架，混风模块呈筒状结构，混风模块的一端为进气口，混风模块的一端与高温烟道连通，混风模块的侧壁上设有多个出气口，高温烟道内的气体能够依次通过进气口、混风模块的内部和出气口进入低温烟道21内。[0006]沿X轴方向，多个混风模块等间距排列，混风模块的中心线与z轴平行，固定框架位于低温烟道的烟道壁和混风模块之间。[0007]混风模块被X轴和Y轴所在的平面所截得到的图形呈长条形，该长条形的长度方向与Y轴方向相同，该长条形含有依次连接的第一长边、第一短边、第二长边和第二短边。[0008]第一长边与第二长边互为镜像，第一短边与第二短边互为镜像，第一短边为向外凸出的弧形或角形。[0009]在混风模块上，与第一长边对应的侧壁为第一侧筒壁，与第二长边相对应的侧壁为第二侧筒壁；出气口位于所述第一侧筒壁和第二侧筒壁上。[0010]位于该第一侧筒壁上的出气口呈规则的行列交错排布，位于该第二侧筒壁上的出气口也呈规则的行列交错排布，相邻的两个混风模块的该第一侧筒壁上的出气口与该第二侧筒壁上的出气口交错排布。[0011]在该第一侧筒壁和第二侧筒壁上，沿Z轴方向，相邻的两个出气口之间的距离逐渐减小，出气口的直径逐渐增大。[0012]固定框架含有多根横柱与立柱，立柱与Z轴平行，横柱与X轴平行，沿X轴方向，立柱的位置与混风模块的位置一一对应，相邻的两根立柱之间通过横柱连接，固定框架与高温烟道连接固定。[0013]位于相邻的两根立柱之间的横柱交错排布，混风模块的另一端上也设有多个出气口，混风模块与立柱之间焊接有多个肋片，多个肋片沿Z轴方向间隔排列。[00M]在高温烟道内，气流能够沿X轴方向流动;在混风模块，气流能够沿Z轴方向流动；在低温烟道内，气流能够沿Y轴方向流动。[0015]本发明的有益效果是:该高温烟气快混装置，实现了高低温烟气的快速均匀混合，保障了后续脱硝工序的脱硝效率和设备使用寿命，具有诸多优点及实用价值。附图说明[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。[0017]图1是本发明所述高温烟气快混装置的主视示意图。[0018]图2是图1中沿A-A方向的示意图。[0019]图3是图1中沿B-B方向的示意图。[0020]图4是图1中沿C-C方向的示意图。[0021]1、混风模块;2、固定框架;3、横柱;4、立柱;5、肋片;6、进气口；7、出气口；[0022]11、第一长边;12、第一短边;13、第二长边;14、第二短边；[0023]21、低温烟道;22、高温烟道。具体实施方式[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0025]—种高温烟气快混装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高温烟气快混装置包括沿Z轴方向相互独立的低温烟道21和高温烟道22,低温烟道21内设有多个混风模块1，混风模块1通过固定框架2固定于低温烟道21内，混风模块1为一端开放另一端封闭的筒状结构，混风模块1的一端为进气口6,混风模块1的一端与高温烟道22连通，混风模块1的侧壁上设有多个出气口7，高温烟道22内的气体能够依次通过进气口6、混风模块1的内部和出气口7进入低温烟道21内，如图1至图4所示。[0026]在本实施例中，沿X轴方向，多个混风模块1等间距排列，高温烟道22的烟道壁上设有多个用于混风模块1密封插接的插接通孔，混风模块1的中心线与Z轴平行，固定框架2位于混风模块1外，且固定框架2位于低温烟道21的烟道壁和混风模块1之间，如图1和图2所J、〇[0027]在本实施例中，混风模块1被X轴和Y轴所在的平面所截得到的图形呈长条形，，如图2所不，该长条形的长度方向与Y轴方向相同，该长条形含有依次连接的第一长边11、第一短边12、第二长边13和第二短边14。[0028]在本实施例中，第一长边11与第二长边13互为镜像，第一短边12与第二短边14互为镜像，第一短边12为向外凸出的弧形或角形，该设计的优点是减少对低温烟气产生的阻力，同时还能吸收热风流通通道产生的热变形，启到减少阻力和均匀扰流目的。[0029]在混风模块1上，与第一长边11对应的侧壁为第一侧筒壁，与第二长边13相对应的侧壁为第二侧筒壁；出气口7的直径大致可以为1〇〇圓左右，出气口7位于所述第一侧筒壁和第二侧筒壁上。具体的，位于该第一侧筒壁上的出气口7呈规则的行列交错排布，位于该第二侧筒壁上的出气口7也呈规则的行列交错排布，相邻的两个混风模块1的该第一侧筒壁上的出气口7与该第二侧筒壁上的出气口7交错排布，如图3和图4所示。[0030]相邻的第一侧筒壁和第二侧筒壁上出气口7交错布置，互不对应，其优点是避免热风对冲，局部温度过高;通过密集交错布置的出气口7排出的高温烟气与低温烟气通道中的低温烟气实现了快速均匀混合，混风模块1的筒壁采用耐高温钢板制成。[0031]在该第一侧筒壁和第二侧筒壁上，沿Z轴方向，相邻的两个出气口7之间的距离逐渐减小，出气口7的直径逐渐增大。由于烟气进入混风模块1后的流速将会逐渐减小，该设计可以使混风模块1一端与另一端的流量大致相同，进一步实现烟气的快速均匀混合。[0032]在本实施例中，固定框架2含有多根横柱3与多根立柱4，立柱4与Z轴平行，横柱3与X轴平行，沿X轴方向，立柱4的位置与混风模块1的位置一一对应，相邻的两根立柱4之间通过横柱3连接，固定框架2与高温烟道22的烟道壁连接固定，如图1所示。[0033]在本实施例中，位于相邻的两根立柱4之间的横柱3交错排布，混风模块1的另一端上也设有多个出气口7,混风模块1与立柱4之间焊接有多个肋片5,多个肋片5沿Z轴方向间隔排列。横柱3交错排布可吸收横向热膨胀，立柱4的一端与高温烟道22连接固定，立柱4的另一端为自由端，可吸收纵向热膨胀。[0034]在本实施例中，在高温烟道22内，气流能够沿X轴方向流动;在混风模块1，气流能够沿Z轴方向流动;在低温烟道21内，气流能够沿Y轴方向流动。该高温烟气快混装置含有密排出气口，使得高温烟气与低温烟气交错换热，实现了高低温烟气的快速均匀混合，保障了后续脱硝工序的脱硝效率和设备使用寿命。[0035]以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

权利要求：」•一种高温烟气快混装置，其特征在于，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高温烟气快混装置包括沿Z轴方向相互独立的低温烟道21和高温烟道22，低温烟道G1内设有多个混风模块1和用于固定混风模块⑴的固定框架2，混风模块⑴呈筒状结构，混风模块（1的一端为进气口（6，混风模块（1的一端与高温烟道22连通，混风模块⑴的侧壁上设有多个出气口（7，高温烟道2¾内的气体能够依次通过进气口（6、混风模块⑴的内部和出气口⑺进入低温烟道21内。2.根据权利要求1所述的高温烟气快混装置，其特征在于，沿X轴方向，多个混风模块1等间距排列，混风模块（1的中心线与Z轴平行，固定框架2位于低温烟道21的烟道壁和混风模块⑴之间。3.根据权利要求2所述的高温烟气快混装置，其特征在于，混风模块（1被X轴和Y轴所在的平面所截得到的图形呈长条形，该长条形的长度方向与Y轴方向相同，该长条形含有依次连接的第一长边11、第一短边12、第二长边13和第二短边14。4.根据权利要求3所述的高温烟气快混装置，其特征在于，第一长边（11与第二长边13互为镜像，第一短边（1¾与第二短边（14互为镜像，第一短边（12为向外凸出的弧形或角形。5.根据权利要求4所述的高温烟气快混装置，其特征在于，在混风模块（1上，与第一长边11对应的侧壁为第一侧筒壁，与第二长边13相对应的侧壁为第二侧筒壁；出气口（7位于所述第一侧筒壁和第二侧筒壁上。6.根据权利要求5所述的高温烟气快混装置，其特征在于，位于该第一侧筒壁上的出气口（7呈规则的行列交错排布，位于该第二侧筒壁上的出气口（7也呈规则的行列交错排布，相邻的两个混风模块（1的该第一侧筒壁上的出气口（7与该第二侧筒壁上的出气口7交错排布。7.根据权利要求5所述的高温烟气快混装置，其特征在于，在该第一侧筒壁和第二侧筒壁上，沿Z轴方向，相邻的两个出气口⑺之间的距离逐渐减小，出气口（7的直径逐渐增大。8.根据权利要求2所述的高温烟气快混装置，其特征在于，固定框架2含有多根横柱⑶与立柱⑷，立柱⑷与Z轴平行，横柱⑶与X轴平行，沿X轴方向，立柱⑷的位置与混风模块（1的位置一一对应，相邻的两根立柱4之间通过横柱3连接，固定框架2与高温烟道22连接固定。9.根据权利要求8所述的高温烟气快混装置，其特征在于，位于相邻的两根立柱4之间的横柱3交错排布，混风模块（1的另一端上也设有多个出气口（7，混风模块（1与立柱⑷之间焊接有多个肋片⑸，多个肋片⑸沿Z轴方向间隔排列。10.根据权利要求1所述的高温烟气快混装置，其特征在于，在高温烟道22内，气流能够沿X轴方向流动;在混风模块1，气流能够沿Z轴方向流动;在低温烟道21内，气流能够沿Y轴方向流动。

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