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申请/专利权人：惠州竞铭机械有限公司

摘要：本发明公开了一种药水反应装置及PTH生产线，其中，药水反应装置包括：药水反应箱，所述药水反应箱内设置有依次连接的进药管、喷药管及药水喷头，所述喷药管设置有多个，每个喷药管上设置有多个药水喷头。本发明所提供的药水反应装置，由于采用了药水喷头，使得药水可以直接喷洒至待镀产品，并令药水反应箱内的药水成为活水，有利于利用药水的活力挤出待镀孔内的空气，使待镀孔与药水充分接触，提高了产品良率。

主权项：1.一种药水反应装置，其特征在于，包括：药水反应箱，所述药水反应箱内设置有依次连接的进药管、喷药管及药水喷头，所述喷药管设置有多个，每个喷药管上设置有多个药水喷头；所述喷药管设置有至少两组，分别为第一喷药管组及第二喷药管组，第一喷药管上倾斜设置有多个第一药水喷头，第二喷药管上倾斜设置有多个第二药水喷头；所述第一药水喷头的喷药端朝向第二药水喷头倾斜，所述第二药水喷头的喷药端朝向第一药水喷头倾斜；所述第一药水喷头的喷药端和所述第二药水喷头的喷药端均倾斜设置，所述第一药水喷头和所述第二药水喷头倾斜喷洒的动作会使药水反应箱内的药水向指定方向流动，使待镀产品在入箱后沿预定方向移动时，药水流动方向与产品移动方向一致，用于起到导正作用；所述第一药水喷头与第二药水喷头镜像对称设置；第一药水喷头与第二药水喷头数量相同，位置对应，倾斜角度相同、方向相反，用于使待镀产品两侧面受力位置相同，受力均匀，防止较薄的待镀产品被损坏。

全文数据：一种药水反应装置及PTH生产线技术领域本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及的是一种药水反应装置及PTH生产线。背景技术PTH（PlatedThroughHole）为镀通孔之意，作用为将原非金属之孔壁使其镀上一层薄铜（即金属化），以利后续电镀铜顺利镀上，使其上下铜层或与内层铜顺利达到相连通之目的；此工艺是通过化学药液的化学反应来完成。传统PTH工艺在作业时，所采用的是不锈钢挂笼放置产品后，然后在PTH生产线上每一个药水反应装置进行浸泡周转作业；但由于药水静止常常导致药水无法保证孔内壁金属化的品质，导致产品良率较低。可见，现有技术还有待于改进和发展。发明内容鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种药水反应装置及PTH生产线，旨在解决现有技术中由于药水静止常常导致药水无法保证孔内壁金属化的品质，导致产品良率较低的问题。本发明的技术方案如下：一种药水反应装置，其包括：药水反应箱，所述药水反应箱内设置有依次连接的进药管、喷药管及药水喷头，所述喷药管设置有多个，每个喷药管上设置有多个药水喷头。在进一步地优选方案中，所述喷药管设置有至少两组，分别为第一喷药管组及第二喷药管组，第一喷药管上倾斜设置有多个第一药水喷头，第二喷药管上倾斜设置有多个第二药水喷头；所述第一药水喷头的喷药端朝向第二药水喷头倾斜，所述第二药水喷头的喷药端朝向第一药水喷头倾斜。在进一步地优选方案中，所述第一药水喷头与第二药水喷头镜像对称设置。在进一步地优选方案中，所述喷药管还包括第三喷药管组，所述第二喷药管上还设置有第三药水喷头，第三喷药管上设置有第四药水喷头；所述第三药水喷头的喷药端朝向第四药水喷头倾斜，所述第四药水喷头的喷药端朝向第三药水喷头倾斜。在进一步地优选方案中，所述第三药水喷头与第四药水喷头镜像对称设置。在进一步地优选方案中，所述药水反应箱的上端设置有出气槽，并通过所述出气槽连通有抽气泵。在进一步地优选方案中，所述出气槽上端放置有挡气板。在进一步地优选方案中，所述药水反应装置还包括：排液管，所述药水反应箱一侧设置有过滤箱，所述排液管一端设置在药水反应箱内，另一端用于将废弃药水排放至过滤箱。在进一步地优选方案中，所述过滤箱内设置有至少一个滤芯，所述滤芯上端连接有取料板，所述取料板上设置有多个取放孔。一种PTH生产线，其中，所述PTH生产线包括如上所述的药水反应装置。与现有技术相比，本发明提供的药水反应装置，包括：药水反应箱，所述药水反应箱内设置有依次连接的进药管、喷药管及药水喷头，所述喷药管设置有多个，每个喷药管上设置有多个药水喷头。本发明所提供的药水反应装置，由于采用了药水喷头，使得药水可以直接喷洒至待镀产品，并令药水反应箱内的药水成为活水，有利于利用药水的活力挤出待镀孔内的空气，使待镀孔与药水充分接触，提高了产品良率。附图说明图1是本发明优选实施例中药水反应装置的结构示意图。图2是本发明优选实施例隐藏挡气板后的药水反应装置的结构示意图。图3是本发明优选实施例隐藏挡气板及药水反应箱一侧侧板后的药水反应装置的结构示意图。图4是本发明优选实施例所用喷药管及药水喷头的位置排布示意图。图5是本发明优选实施例所用过滤箱的内部结构示意图。图6是图5中局部A的放大图。具体实施方式本发明提供一种药水反应装置及PTH生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。由于待镀孔很容易留存空气，导致药水无法进入，所以常常发生反应不完全的问题。若是能够让药水流动起来（下文是以药水向侧下方流动为例详细介绍本发明技术方案的，实际上，药水流动方向并不受限制，向上、向下、向左、向右甚至于紊流皆可，只要能够令药水流动不静止即可，这些改动方案皆应属于本发明的保护范围），则可以利用水流的冲击力挤出待镀孔内的空气，从而使药水与待镀孔充分接触，提高产品良率。基于上述思路，本发明提供了一种药水反应装置，作为本发明的优选实施例，所述药水反应装置包括：药水反应箱100，所述药水反应箱100内设置有依次连接的进药管210、喷药管及药水喷头230（如图3所示）。所述进药管210位于药水反应箱100内的部分设置有多个分支管道211（如图3所示），每个分支管道上设置有多个喷药管，每个喷药管上设置有多个药水喷头。药水首先进入进药管210，而后进入各个分支管道，并从分支管道进入各个喷药管，最后从各个药水喷头喷洒至待镀产品。在药水静止且待渡产品较薄时，待渡产品进入药水反应箱的过程中将受到较大阻力，很可能导致待渡产品褶皱变形，因此，本发明采用喷药管及药水喷头的结构令药水形成自上而下的流动趋势，可以利用水流进行待渡产品的导正，防止产品变形。作为上述优选实施例的改进，所述喷药管设置有至少两组，分别为第一喷药管组及第二喷药管组，所述第一喷药管组与进药管210的第一分支管道相连接，第二喷药管组与进药管210的第二分支管道相连接。如图3及图4所示，第一喷药管组包括多个依次排布的第一喷药管221（优选多个第一喷药管221间隔设置），第二喷药管组包括多个依次排布的第二喷药管222（同理，优选多个第二喷药管222间隔设置）。如图4所示，第一喷药管221上倾斜设置有多个第一药水喷头231，所述第一药水喷头231的喷药端朝向第二药水喷头232倾斜；即待镀产品在药水反应的时候，将位于第一喷药管221与第二喷药管222之间，第一药水喷头231的喷药端朝向待镀产品。同理，第二喷药管222上倾斜设置有多个第二药水喷头232；所述第二药水喷头232的喷药端朝向第一药水喷头231倾斜。之所以将药水喷头倾斜设置，一则是为了防止在待镀产品进入药水反应箱100时，正向喷洒至待镀产品上的作用力导致待镀产品从夹子上脱离开来；二则是倾斜喷洒的动作会使药水反应箱内的药水向指定方向流动，使待渡产品在入箱后沿预定方向移动时，药水流动方向与产品移动方向一致，从而起到导正作用。具体地，所述第一药水喷头231与第二药水喷头232镜像对称设置；即第一药水喷头231与第二药水喷头232数量相同，位置对应，倾斜角度相同（方向相反）；以使待镀产品两侧面受力位置相同，受力均匀，防止较薄的待镀产品被损坏。作为上述优选实施例的改进，所述喷药管还包括第三喷药管组，所述第二喷药管222上还设置有第三药水喷头233，如图4所示，第三喷药管223上设置有第四药水喷头234，如图4所示；所述第三药水喷头233的喷药端朝向第四药水喷头234倾斜，所述第四药水喷头234的喷药端朝向第三药水喷头233倾斜。也就是说，本发明的药水反应箱100可同时容纳两排待镀产品，两排待镀产品同时反应，提高加工效率。第三药水喷头233及第四药水喷头234的倾斜设置原理，与第一药水喷头231及第二药水喷头232的设置原理相同。此处需要注意的是，第二药水喷头232及第三药水喷头233皆布置在第二喷药管222上，可选择的方式有多种（以下举例仅为示意性说明，无法穷尽所有实施方式）：比如、在同一根喷药管上，第二药水喷头232与第三药水喷头233间隔设置；又比如、在第一根第二喷药管222上只设置第二药水喷头232，第二根第二喷药管222上只设置第三药水喷头233，依次类推，进行间隔排布；再比如、在第一根第二喷药管222上只设置第二药水喷头232，在第二根第二喷药管222上间隔排布第二药水喷头232及第三药水喷头233，在第三根第二喷药管222上只设置第三药水喷头233，依次类推；等等诸多实施例。具体地，所述第三药水喷头233与第四药水喷头234镜像对称设置；即第三药水喷头233与第四药水喷头234数量相同，位置对应，倾斜角度相同（方向相反）；以使待镀产品两侧面受力位置相同，受力均匀，防止较薄的待镀产品被损坏。根据本发明的另一方面，如图2所示，所述药水反应箱100的上端设置有出气槽300，并通过所述出气槽300连通有抽气泵；药水反应的过程中会产生废气，通过抽气泵抽出可防止废气对工作人员产生伤害。较佳地是，所述出气槽300设置有两个，两个出气槽300分别位于药水反应箱100内壁两侧。进一步地，所述出气槽300上端放置有挡气板400，如图1所示，挡气板400并不与药水反应箱100相连接，只是放置在出气槽300上端，使挡气板400即可以防止废气溢出，又可以活动，若挡气板400固定不动，则在待镀产品进入药水反应箱100，并与挡气板400发生碰撞时，容易被损坏，在挡气板400可活动的情况下，二者相撞，挡气板400可随之掀起，防止待镀产品受损。根据本发明地另一方面，如图1所示，所述药水反应装置还包括：排液管500，所述药水反应箱100一侧设置有过滤箱600，所述排液管500一端设置在药水反应箱100内，另一端用于将废弃药水排放至过滤箱600。保证药水可以循环，并在药水排出之前进行过滤可保证排出的药水的清洁度。进一步地，所述过滤箱600内设置有至少一个滤芯610，如图5及图6所示；所述滤芯610上端连接有取料板620，所述取料板620上设置有多个取放孔621，如图6所示。当需要更换、维修或维护滤芯610时，工作人员可将手指插入取放孔621，提出或放入滤芯610，提高使用方便性。具体地，所述滤芯610设置有多个，多个滤芯610之间上端通过挡板630隔开，下端连通。在具体实施时，所述药水反应装置还包括：进药泵浦及出药泵浦，进药泵浦及出药泵浦的位置本发明不做具体限定。本发明还提供了一种PTH生产线，所述PTH生产线包括如上所述的药水反应装置，PTH生产线可以是单侧的，也可以是双侧的（即两组生产线共用一个飞靶导向架）。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种药水反应装置，其特征在于，包括：药水反应箱，所述药水反应箱内设置有依次连接的进药管、喷药管及药水喷头，所述喷药管设置有多个，每个喷药管上设置有多个药水喷头。2.根据权利要求1所述的药水反应装置，其特征在于，所述喷药管设置有至少两组，分别为第一喷药管组及第二喷药管组，第一喷药管上倾斜设置有多个第一药水喷头，第二喷药管上倾斜设置有多个第二药水喷头；所述第一药水喷头的喷药端朝向第二药水喷头倾斜，所述第二药水喷头的喷药端朝向第一药水喷头倾斜。3.根据权利要求2所述的药水反应装置，其特征在于，所述第一药水喷头与第二药水喷头镜像对称设置。4.根据权利要求2所述的药水反应装置，其特征在于，所述喷药管还包括第三喷药管组，所述第二喷药管上还设置有第三药水喷头，第三喷药管上设置有第四药水喷头；所述第三药水喷头的喷药端朝向第四药水喷头倾斜，所述第四药水喷头的喷药端朝向第三药水喷头倾斜。5.根据权利要求4所述的药水反应装置，其特征在于，所述第三药水喷头与第四药水喷头镜像对称设置。6.根据权利要求1所述的药水反应装置，其特征在于，所述药水反应箱的上端设置有出气槽，并通过所述出气槽连通有抽气泵。7.根据权利要求6所述的药水反应装置，其特征在于，所述出气槽上端放置有挡气板。8.根据权利要求1所述的药水反应装置，其特征在于，所述药水反应装置还包括：排液管，所述药水反应箱一侧设置有过滤箱，所述排液管一端设置在药水反应箱内，另一端用于将废弃药水排放至过滤箱。9.根据权利要求8所述的药水反应装置，其特征在于，所述过滤箱内设置有至少一个滤芯，所述滤芯上端连接有取料板，所述取料板上设置有多个取放孔。10.一种PTH生产线，其特征在于，所述PTH生产线包括如权利要求1至9中任意一项所述的药水反应装置。

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