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一种高耐磨硅莫红砖的生产工艺及其应用 

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申请/专利权人:安徽海螺暹罗耐火材料有限公司

摘要:本发明公开了一种高耐磨硅莫红砖的生产工艺及其应用,高耐磨硅莫红砖包括以下重量百分比原料:红柱石30‑50份、碳化硅20‑30份、烧结氧化铝粉5‑15份、石英砂3‑10份、广西白泥10‑15份、金属硅粉0.5‑2份、优质高铝矾土10‑20份、黄糊精0.1‑0.5份、甲基纤维素0.1‑0.5份、水3‑5份,其生产工艺包括混料、模压成型、干燥、烧结,通过本发明工艺制备的硅莫红砖耐磨、耐高温,抗热震性能强,同时产品质地均匀,大小相当,合格率高,用于铺设于泥回转窑过渡带,具备高耐火度、高荷重软化温度及高热震稳定性。

主权项:1.一种高耐磨硅莫红砖的生产装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)底部固定安装支撑腿(2),底座(1)中间开设有下料口(3),下料口(3)两侧对称固定安装导轨(4),导轨(4)上滑动安装U型座(5),U型座(5)中间贯穿设有混合桶(6),混合桶(6)两端与U型座(5)转动连接,混合桶(6)一端的U型座(5)上固定进料机构(7)和搅拌机构(8),混合桶(6)另一端的U型座(5)上固定出料口(9),固定出料口(9)的U型座(5)侧壁上端对称设有连接杆(10),连接杆(10)一端与U型座(5)侧壁转动连接,连接杆(10)另一端与底座(1)转动连接,下料口(3)底部固定分料机构(11),分料机构(11)下方的支撑腿(2)上固定安装支撑板(12),支撑板(12)表面对应分料机构(11)处固定安装成型机构(13),分料机构(11)一侧的支撑板(12)表面开设有安装槽(14),安装槽(14)内设有出料机构(15);导轨(4)包括滑槽(16),滑槽(16)内贯穿设有滚珠丝杆(17),滚珠丝杆(17)与滑槽(16)转动连接,滚珠丝杆(17)与第一电机(18)的输出轴固定连接,两个导轨(4)的滚珠丝杆(17)通过皮带相连,滚珠丝杆(17)上设有滚珠滑块(19),U型座(5)底部靠近出料口(9)一侧与滚珠滑块(19)铰接,通过第一电机(18)带动滚珠丝杆(17)转动,从而带动滚珠滑块(19)左右移动,当滚珠滑块(19)位于靠近连接杆(10)一侧时,U型座(5)及固定在U型座(5)上的混合桶(6)刚好处于水平状态,当滚珠滑块(19)朝着远离连接杆(10)一侧移动时,U型座(5)也随之转动,当滚珠滑块(19)移动至滑槽(16)另一端时,刚好U型座(5)及固定在U型座(5)上的混合桶(6)翻转90°,此时混合桶(6)处于竖直状态,同时固定在U型座(5)上的出料口(9)此时也刚好位于下料口(3)上方,打开出料口(9)处的阀门,混合桶(6)内的泥料落入分料机构(11)中;混合桶(6)外壁对称固定安装齿环(20),混合桶(6)两侧的U型座(5)表面对称设有驱动座(21),驱动座(21)上贯穿设有驱动轴(22),驱动轴(22)与驱动座(21)转动连接,混合桶(6)通过齿环(20)与驱动轴(22)啮合,驱动轴(22)一端贯穿U型座(5),驱动轴(22)贯穿U型座(5)一端与第二电机(23)的输出轴固定连接,混合桶(6)自身通过第二电机(23)驱动转动;进料机构(7)包括进料管(24),进料管(24)一端贯穿U型座(5),进料管(24)另一端为封端,进料管(24)内部贯穿设有绞龙(25),绞龙(25)与进料管(24)转动连接,绞龙(25)的转轴与第三电机(26)的输出轴固定连接,进料管(24)远离U型座(5)一端上方固定安装进料斗(27),硅莫红砖的粉类原料通过进料斗(27)和进料管(24)进入混合桶(6)中;搅拌机构(8)包括贯穿混合桶(6)内部的搅拌轴(28),搅拌轴(28)与混合桶(6)同心,搅拌轴(28)与U型座(5)转动连接,搅拌轴(28)为空心轴,搅拌轴(28)一端贯穿U型座(5),搅拌轴(28)贯穿U型座(5)一端端部固定旋转接头(29),搅拌轴(28)通过锥齿轮与第四电机(30)的输出轴啮合,搅拌轴(28)表面开设有若干进液孔(31),搅拌轴(28)表面沿轴向均匀等距固定若干搅拌组件(32),水及水溶性的原料通过旋转接头(29)、搅拌轴(28)进入混合桶(6)中,通过搅拌轴(28)表面的进液孔(31)喷出,均匀喷洒到混合桶(6)内的粉末原料表面;搅拌组件(32)包括固定环(33),固定环(33)通过螺母与搅拌轴(28)固定,固定环(33)表面固定连接若干呈圆形阵列设置的套杆(34),套杆(34)远离固定环(33)一端贯穿设有搅拌杆(35),搅拌杆(35)与套杆(34)滑动连接,搅拌杆(35)端部与套杆(34)之间连接有弹簧(36),搅拌杆(35)远离套杆(34)一端固定安装料耙(37),料耙(37)与搅拌轴(28)的轴线呈15-30°夹角,料耙(37)远离搅拌杆(35)一端呈圆弧形;分料机构(11)包括分料管(38),所述分料管(38)固定安装在底座(1)底部对应下料口(3)处,分料管(38)下端敞口处对称安装挡板(39),挡板(39)相互远离的一侧与分料管(38)内壁转动连接,挡板(39)的转轴均通过齿轮与第五电机(40)的输出轴啮合,挡板(39)表面设有压力传感器,通过压力传感器测得分料管(38)内的泥料重量;成型机构(13)包括固定板(41),固定板(41)固定安装在支撑板(12)表面,固定板(41)的方向与出料机构(15)的出料方向齐平,固定板(41)远离出料机构(15)一侧设有第一推板(42),第一推板(42)固定安装在第一液压杆(43)的输出轴上,第一液压杆(43)的输出方向正对出料机构(15),第一推板(42)远离固定板(41)一侧设有第二推板(44),第二推板(44)固定安装在第二液压杆(45)的输出轴上,第二液压杆(45)的输出方向正对固定板(41),固定板(41)靠近出料机构(15)一侧设有模压板(46),模压板(46)的截面呈L形,模压板(46)远离第二推板(44)一侧外壁与第三液压杆(47)的输出轴固定连接,硅莫红砖泥料从分料机构(11)落下后置于固定板(41)、第一推板(42)、第二推板(44)和模压板(46)之间,通过第一推板(42)和第二推板(44)推动,使泥料向着固定板(41)和模压板(46)的夹角处推动,从而使硅莫红砖坯体成型;出料机构(15)包括沿安装槽(14)长度方向均匀等距设置的若干送料辊(48),送料辊(48)均与安装槽(14)内壁转动连接,送料辊(48)的转轴之间通过皮带相连,其中一个送料辊(48)的转轴与第六电机(49)的输出轴固定连接,通过成型机构(13)模压成型的砖坯通过第一推板(42)推送至送料辊(48)上,通过送料辊(48)的输送将砖坯转运至下一步工序。

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