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申请/专利权人：宁波晨洋磁材科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐，镨铁硼的基体组分包括铁350‑400份、镨175‑200份、硼25‑35份、镓0.4‑0.8份、铜0.4‑0.8份、钴2‑4份、锆0.4‑0.8份；防腐蚀层包含以下组分：铝6‑7份、锌4‑5份、锡4‑5份。其制备方法为；将粉末加入无水乙醇并研磨、梯度熔炼、氢碎气流磨制粉、磁场取向成型、冶金烧结和化学浸镀；本发明可用于航空航天、超导和低温波荡器等各种低温永磁装置，其具有较高的矫顽力和优异的机械强度与韧性。

主权项：1.一种高机械强度镨铁硼永磁体的制备方法，其特征在于，包括：S1、镨铁硼永磁体的制备A1、将铁、镨、硼、镓、铜、钴、锆按照比例混合，制备镨铁硼永磁体的基体；A2、向混合后的镨铁硼永磁体的粉末加入无水乙醇并用球磨机研磨4h-6h，粒径研磨至20-50μm；A3、将A2中研磨好的基体粉末进行熔炼，将磁材本体的混合粉末投入程序升温高频真空感应炉中进行真空熔炼，梯度升温至700-750°C预热1-1.5h后升温至1530-1620℃保温1-1.5h，将液态合金浇注成直径为20mm、长为40mm的母合金圆柱，梯度降温至室温；A4、将母合金圆柱放入真空度为0.06Pa，炉内气压为0.7atm的氢碎炉中进行氢碎，温度加热至250-300℃，氢碎1h，母合金块氢碎后成为粗粉，粗粉粒度为20-100μm，用球磨机将合金研磨至10-15μm，形成混合粉末一；气流磨制粉，将氢破碎后的混合粉末一使用气流磨磨至粒度为3-5μm的细粉；A5、磁场取向成型，将细粉进行均匀混合，投入到成型压模机中，在磁场强度为2-6T、压力为30-70MPa、氮气气氛的条件下取向成型，并在160-220MPa的压力条件下进行静压；A6、冶金烧结，将坯件放入镨铁硼永磁体加工罐的烧结电阻箱内，在温度为750-850°C的真空条件下烧结4-5h，自然冷却至室温形成坯块；进行二次升温，将热处理炉温度升高至510-580°C，真空保温5-8h，再随炉冷却至室温；S2、防腐蚀层的制备B1、将铝、锌和锡按比例配比；B2、进行混料；将锌、锡和铝的粉末按比例进行均匀混合，形成混合粉末二；进行球磨，并加入无水乙醇作为粘结剂进行均匀混合；B3、将磁材放入水中超声波清洗，取出后用无水乙醇冲洗，再放入无水乙醇中，超声波清洗得到基体材料，并晾干；B4、化学浸镀，将混合粉末放入镨铁硼永磁体加工罐的浸镀炉中，在真空条件下加热至500-800℃待全部熔化后，再将磁材坯快浸入熔融的镀液中2-6min钟后取出；B5、将永磁体放置在真空环境中，120℃保温5-12h。

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