申请/专利权人：广东工业大学华立学院

申请日：2018-01-08

公开（公告）日：2024-06-04

公开（公告）号：CN108030107B

主分类号：A23N5/00

分类号：A23N5/00;C11B1/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.04#授权;2018.06.08#实质审查的生效;2018.05.15#公开

摘要：本发明公开了一种山茶果去壳机，包括壳体、切割机构、扎碎机构以及驱动件，所述切割机构包括呈相反方向转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有呈圆周阵列分布的若干条刀片，所述扎碎机构包括呈相同方向转动第二转轴，所述第二转轴的侧面设有用于扎碎分离果壳与果籽的摩擦面；所述的切割机构进行转动切削，所述扎碎机构上的第二转轴的摩擦面对切削后的山茶果进行挤压碾碎，实现对果壳与果籽进行分离，山茶果在所述第二转轴上的受力方向一侧向上，一侧向下，实现往不同方向上进行碾碎果壳，保证分离彻底的同时可避免在挤压过程中对果籽造成损害，可节省大量的人工成本，其整体结构简单，易于实现，可进行推广应用。

主权项：1.一种山茶果去壳机，其特征在于，包括壳体、切割机构、扎碎机构、设于所述扎碎机构下方的分拣区以及驱动件，所述壳体的上部设有入口端，所述壳体的下部设有出口端，所述分拣区与所述出口端相连通；所述壳体包括前板、后板以及连接所述前板与后板的两侧板，所述切割机构和扎碎机构分别跨设于所述两侧板之间，所述前板与后板上分别设有供气流在所述壳体内部与外界之间流通的条形孔，以让风机的风力进入到所述壳体内部对壳屑与果籽的混合体进行分拣；所述切割机构包括若干对平行设置且朝相反方向转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有呈圆周阵列分布的若干条刀片；所述扎碎机构包括若干对平行设置且朝相同方向转动的第二转轴，所述第二转轴的外侧壁设有用于扎碎分离果壳与果籽的摩擦面；所述第一转轴与所述第二转轴相互平行地跨设于所述壳体内，所述第一转轴设于所述第二转轴的上方；所述分拣区包括第一分叉路与第二分叉路，所述第一分叉路、所述第二分叉路的起端与所述扎碎机构相通，所述第一分叉路的末端设有壳屑收集板，所述第二分叉路的末端设有果籽收集板，风力方向从所述第二分叉路吹向所述第一分叉路，当重量较轻的所述壳屑被吹向所述第一分叉路，通过所述第一分隔板进行分离并落入到所述壳屑收集板上，剩下的重量较重的所述果籽通过所述第二分叉路落入到所述果籽收集板上；所述第二分叉路上设有导向板和倾斜于水平面设置的缓冲板、导向板以及第二分隔板，所述导向板设于所述缓冲板的侧上方，所述第二分隔板将所述第二分叉路分为第三分叉路以及第四分叉路，所述第三分叉路的起端、所述第四分叉路的起端与所述第二分叉路相通，所述第三分叉路的末端通向所述壳屑收集板，所述第四分叉路的末端通向所述果籽收集板；所述刀片的长度方向平行于所述第一转轴的轴向，所述刀片的切削平面与所述第一转轴的外侧壁相交成大于0°小于90°的夹角。

全文数据：一种山茶果去壳机技术领域[0001]本发明涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种山茶果去壳机。背景技术[0002]山茶果是我国特有的木本油脂资源，茶油中的脂肪酸组成与橄榄油相似，素有方橄榄油”、“油中之王”、“黄金液体”等美称。山茶油中含有人体必需单不饱和脂肪酸高^90%，富含维生素E、茶多酚、山茶苷、山茶皂甙，以及钙、铁、锌等元素和抗氧化剂呢和角藍烯，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油。—[0003]采摘的山茶果需经过处理使得果壳裂开，除去果壳后得到果籽，再进行压棒。传统分离的方法是将山茶果暴晒，使得果壳开裂，果籽从中自然脱落，该方式存在需要耗费大胃的人工，脱壳不彻底，效率低，不适应大规模生产等问题，且受天气制约较大，不利于稳定生产。发明内容[0004]为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种效率高且脱壳彻底的山茶果去壳机。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种山茶果去壳机，包括壳体、切割机构、扎碎机构以及驱动件，所述壳体的上部设有入口端，所述壳体的下部设有出口端；[0006]所述切割机构包括若干对平行设置且朝相反方向转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有呈圆周阵列分布的若干条刀片；[0007]所述扎碎机构包括若干对平行设置且朝相同方向转动的第二转轴，所述第二转轴的外侧壁设有用于扎碎分离果壳与果籽的摩擦面；[0008]所述第一转轴与所述第二转轴相互平行地跨设于所述壳体内，所述第一转轴设于所述第二转轴的上方。[0009]作为优选方案，所述刀片的长度方向平行于所述第一转轴的轴向，所述刀片的切削平面与所述第一转轴的外侧壁相交成大于0°小于9〇°的夹角。[0010]作为优选方案，还包括设于所述扎碎机构下方的分拣区，所述分拣区与所述出口端相连通。[0011]作为优选方案，所述分拣区包括第一分叉路与第二分叉路，所述第一分叉路、所述第二分叉路的起端与所述扎碎机构相通，所述第一分叉路的末端设有壳屑收集板，所述第二分叉路的末端设有果籽收集板。[0012]作为优选方案，所述第二分叉路上设有导向板和倾斜于水平面设置的缓冲板。[0013]作为优选方案，所述分拣区包括第三分叉路，所述第三分叉路的起端与所述第二分叉路相通，所述第三分叉路的末端通向所述壳肩收集板。[0014]作为优选方案，所述壳体包括前板、后板以及连接所述前板与后板的两侧板，所述切割机构和扎碎机构分别跨设于所述两侧板之间，所述前板与后板上分别设有供气流在所述壳体内部与外界之间流通的条形孔。[0015]作为优选方案，还包括支架，所述支架设于所述壳体的底部，所述驱动件设于所述支架上。[0016]作为优选方案，所述驱动件与所述第一转轴和或第二转轴相连接，所述驱动件与所述第一转轴和或所述第二转轴之间为带传动。[0017]作为优选方案，所述第一转轴与所述第一转轴之间、所述第二转轴与所述第二转轴之间、所述第一转轴与所述第二转轴之间通过齿轮传动或者带传动进行传动。[0018]本发明所提供的山茶果去壳机，与现有技术相比，其有益效果是:本发明所述的切割机构利用每对所述第一转轴上的刀片呈相反方向进行转动切削，对山茶果的外壳进行初步的切削，所述扎碎机构上的第二转轴的摩擦面对切削后的山茶果进行挤压碾碎，实现对果壳与果籽进行分离，因所述第二转轴呈相同方向旋转，山茶果受力方向一侧向上，一侧向下，实现往不同方向上进行碾碎果壳，保证分离彻底的同时可避免在挤压过程中对果籽造成损害，可节省大量的人工成本，其整体结构简单，易于实现，可进行推广应用。附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1为本发明实施例的山茶果去壳机的内部结构示意图。[0021]图2为本发明实施例的山茶果去壳机的外部结构示意图。[0022]图3为本发明实施例的山茶果去壳机的切割机构和扎碎机构结构示意图。[0023]图4为本发明实施例的山茶果去壳机的内部结构剖视示意图。[0024]图5为本发明实施例的山茶果去壳机的去壳过程示意图。[0025]图6为本发明实施例的山茶果去壳机的扎碎过程示意图。[0026]图7为本发明实施例的山茶果去壳机的分拣过程示意图。[0027]图中：1•前板;2•后板;3.侧板;4.条形孔;5.驱动件;6•第一转轴;7.刀片;8•第二转轴;9.壳肩收集板；10•果籽收集板;11•第一分隔板;12.第一分叉路；13•第二分叉路;14.导向板;I5•缓冲板；16•第二分隔板;17.第三分叉路;18.第四分叉路；19•上料斗;20.支架；21•齿轮传动;22•带传动;23•防护罩;24•山茶果;25•壳肩与果籽混合体;26.壳肩；27.果籽。具体实施方式[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]此外，术语“第一”、“第二”等仅用与描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接，，应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0030]如图1至图7所示，本发明优选的实施例提供了一种山茶果去壳机，包括壳体、切割机构、扎碎机构以及驱动件5，所述壳体的上部设有入口端，所述壳体的下部设有出口端;所述切割机构包括若干对平行设置且朝相反方向转动的第一转轴6,所述第一转轴6上设置有呈圆周阵列分布的若干条刀片7;所述扎碎机构包括若干对平行设置且朝相同方向转动的第二转轴8,所述第二转轴8的外侧壁设有用于扎碎分离果壳与果籽的摩擦面;所述第一转轴6与所述第二转轴8相互平行地跨设于所述壳体内，所述第一转轴6设于所述第二转轴8的上方。[0031]基于上述技术特征的山茶果去壳机，所述的切割机构利用每对所述第一转轴6上的刀片7往相反方向进行转动切削，对山茶果24的外壳进行初步的切削，所述扎碎机构上的第二转轴8的摩擦面对切削后的山茶果24进行挤压碾碎，实现对果壳与果籽27进行分离，并保证分离彻底，如图6所示，切削后的山茶果2小落入到第二转轴8上，因所述第二转轴8呈相同方向旋转，所述山茶果24受力方向一侧向上，一侧向下，实现往相反方向进行碾碎果壳，保证分离彻底的同时可避免在挤压过程中对果籽27造成损害。[0032]进一步的，为了保证对山茶果24有更好的切斜效果，所述刀片7的长度方向平行于所述第一转轴6的轴向，所述刀片7的切削平面与所述第一转轴6的外侧壁相交成大于0°小于90°的夹角，提高对山茶果24的切削效率，为接下来的扎碎步骤打好基础。[0033]进一步的，所述山茶果去壳机还包括设于所述扎碎机构下方的分拣区，所述分拣区与所述出口端相连通。，为去壳后的壳屑与果籽混合体25进行分拣，降低人工成本，在本实施中，考虑到壳肩26与果籽27的重量差别较大，所以利用风机对壳屑与果籽的混合体25进行分拣。[0034]如图4及图7所示，所述分拣区包括第一分隔板11，所述第一分隔板11将所述分拣区隔分成第一分叉路12与第二分叉路13,所述第一分叉路12、所述第二分叉路13的起端与所述扎碎机构相通，所述第一分叉路12的末端设有壳屑收集板9,所述第二分叉路13的末端设有果籽收集板10,实现对壳肩26与果籽27的分拣，在本实施例中，所述风力方向从第二分叉路13吹向第一分叉路12，重量较轻的壳屑26被吹向第一分叉路12，通过所述第一分隔板11进行分离并落入到所述壳肩收集板9上，剩下的重量较重的果籽27通过第二分叉路13落入到所述果籽收集板10上，所述壳肩收集板9的开口与所述果籽收集板10的开口朝向不同方向设置，便于进行收集。[0035]进一步的，利用风机进行分拣后的果籽27可能会携带小部分的壳肩26,为了实现分拣效果更加精确，在所述第二分叉路13上设有呈与水平面倾斜设置的缓冲板15、导向板14以及第二分隔板16,所述导向板14设于所述缓冲板15的侧上方，所述第二分隔板16将所述第二分叉路13分为第三分叉路I7以及第四分叉路18,所述第三分叉路17的起端、所述第四分叉路18的起端与所述第二分叉路I3相通，所述第三分叉路17的末端通向所述壳屑收集板9,所述第四分叉路18的末端通向所述果籽收集板10,所述导向板14实现将果籽27与小部分壳屑26导向落入到缓冲板15上，所述果籽27与所述壳屑26在所述缓冲板15上的摩擦力不同，使得在所述缓冲板15滑落的速度不同，实现壳肩26进入到所述第三分叉路17上，果籽27进入到所述第四分叉路18上，实现再进一步的分拣，达到更佳的分拣效果。[0036]如图1、图2及图4所示，所述壳体包括前板1、后板2以及连接所还目lj砍1与后板2的两侧板3,所述切割机构和扎碎机构分别跨设于所述两侧板3之间，所述前板1与后板2上分别设有供气流在所述壳体内部与外界之间流通的条形孔4,实现让风机的风力进入到所述壳体内部进行分拣。[0037]进一步的，为了使得进料更加方便，在所述入口端上设有上料斗19，所述上料斗I9呈锥形。[0038]进一步的，所述山茶果去壳机还包括支架20，所述支架设于所述壳体的底部，实现对所述山茶果去壳机的支撑作用，所述驱动件5设于所述支架上，节省空间。[0039]如图1所示，所述驱动件与所述第一转轴和或第二转轴相连接，所述驱动件5与所述第一转轴6和或所述第二转轴8之间为带传动22,所述带传动22可实现远距离传动，使得所述山茶果去壳机结构更加优化。[0040]如图2所示，所述第一转轴6与所述第一转轴6之间、所述第二转轴8与所述第二转轴8之间、所述第一转轴6与所述第二转轴8之间均通过齿轮传动21或者带传动22进行传动，实现转轴之间的传动，所述齿轮传动21或者所述带传动22维护简单，传动可靠，在本实施例中，所述齿轮传动21或者带传动22上均设有防护罩23,用于防止灰尘对传动系统造成干扰。[0041]本发明实施例中所述的山茶果去壳机的工作流程如下：山茶果24通过所述上料斗19进入到所述壳体中，由所述驱动件5带动所述切割机构与所述扎碎机构进行旋转，所述切割机构上的刀片7对山茶果进行初步的切割，切割掉大部分的果壳，再通过扎碎机构进行挤压碾碎，使得所述壳屑26与果籽27的彻底分离，同时，外置风机将风力通过设于所述后板2的条形孔4吹进，重量较轻的壳肩26被吹向靠近所述前板1的一侧，使得壳屑26进入到所述第一分叉路12中，完成了初步分拣，所述果籽27与一小部分的壳屑26进入到所述第二分叉路13中呈倾斜设置的缓冲板15上，由于壳屑26与果籽27在所述缓冲板15上滑落的摩擦力不同，滑出速度不同，使得壳屑26进入到所述第三分叉路I7中，由第二分隔板16导向到壳肩收集板9上，另外的果籽27则掉入到所述果籽收集板1〇上，实现了再次分拣，其分拣效果更佳。[0042]本发明实施例所述的山茶果去壳机利用所述切割机构以及分拣机构可对山茶果24进行彻底的分离，达到最佳的分离效果，所述分拣机构对所述壳屑26与果籽27进行双重的分拣，也达到更佳分拣效果，节省大量的人工成本，其整体结构简单，体积小，制造成本低，可在农村地区进行推广应用。[0043]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种山茶果去壳机，其特征在于，包括壳体、切割机构、扎碎机构以及驱动件，所述壳体的上部设有入口端，所述壳体的下部设有出口端；所述切割机构包括若干对平行设置且朝相反方向转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有呈圆周阵列分布的若千条刀片；所述扎碎机构包括若干对平行设置且朝相同方向转动的第二转轴，所述第二转轴的外侧壁设有用于扎碎分离果壳与果籽的摩擦面；所述第一转轴与所述第二转轴相互平行地跨设于所述壳体内，所述第一转轴设于所述第二转轴的上方。2.根据权利要求1所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述刀片的长度方向平行于所述第一转轴的轴向，所述刀片的切削平面与所述第一转轴的外侧壁相交成大于0°小于9〇°的夹角。3.根据权利要求1所述的山茶果去壳机，其特征在于，还包括设于所述扎碎机构下方的分拣区，所述分拣区与所述出口端相连通。4.根据权利要求3所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述分拣区包括第一分叉路与第二分叉路，所述第一分叉路、所述第二分叉路的起端与所述扎碎机构相通，所述第一分叉路的末端设有壳屑收集板，所述第二分叉路的末端设有果籽收集板。5.根据权利要求3所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述第二分叉路上设有导向板和倾斜于水平面设置的缓冲板。6.根据权利要求4所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述分拣区包括第三分叉路，所述第三分叉路的起端与所述第二分叉路相通，所述第三分叉路的末端通向所述壳屑收集板。7.根据权利要求1-6中任一项所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述壳体包括前板、后板以及连接所述前板与后板的两侧板，所述切割机构和扎碎机构分别跨设于所述两侧板之间，所述前板与后板上分别设有供气流在所述壳体内部与外界之间流通的条形孔。8.根据权利要求1-6中任一项所述的山茶果去壳机，其特征在于，还包括支架，所述支架设于所述壳体的底部，所述驱动件设于所述支架上。9.根据权利要求1-6中任一项所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述驱动件与所述第一转轴和或第二转轴相连接，所述驱动件与所述第一转轴和或所述第二转轴之间为带传动。10.根据权利要求1-6中任一项所述的山茶果去壳机，其特征在于，所述第一转轴与所述第一转轴之间、所述第二转轴与所述第二转轴之间、所述第一转轴与所述第二转轴之间通过齿轮传动或者带传动进行传动。

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