申请/专利权人：江苏永钢集团有限公司

申请日：2024-05-11

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN118147548A

主分类号：C22C38/44

分类号：C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/00;C22C33/04;C21C7/00;C21C7/10;C21C7/072;B21B1/46

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.25#实质审查的生效;2024.06.07#公开

摘要：本发明涉及齿轮钢技术领域，具体涉及一种高晶格刚度风电齿轮钢及应用。该高晶格刚度风电齿轮钢经冶炼、双炉精炼、连铸连轧、后处理等步骤制备而得，其中双炉精炼包括LF精炼和VD精炼。通过在钢材晶体结构中调控适度的畸变，提高制备材料的晶格刚度。经测试分析，本发明的高晶格刚度风电齿轮钢具有高晶格刚度、低热膨胀、抗疲劳的优点，适用于制备风电齿轮。

主权项：1.一种高晶格刚度风电齿轮钢，其特征在于，所述高晶格刚度风电齿轮钢的制备方法包括如下步骤；S1冶炼：将含钒钛铁矿的原料冶炼成铁水，随后吹氧并加入生石灰进行造渣，挡渣出钢，获得冶炼钢水；S2双炉精炼：包括LF精炼和VD精炼；S21LF精炼：将步骤S1获得的冶炼钢水转入LF精炼炉中，升温，加入钼铁合金，调整成分，吹入氩气，喂入铝线进行沉淀脱氧和扩散脱氧，补充生石灰和萤石造渣，得到精炼钢水；S22VD精炼：将步骤S21获得的精炼钢水转至VD真空炉中抽真空，对精炼钢水进行真空脱气处理，随后底吹氮气破真空并给钢水增氮，喂入钙线，得到高氮铸造钢水；S3连铸连轧：将步骤S22所获得的高氮铸造钢水浇注进结晶器中，进行连续铸造得铸造圆坯，随后进行开坯-连轧轧制处理，得到轧制圆钢；S4后处理：将步骤S3所获得的轧制圆钢放入缓冷坑中进行缓冷、风冷、缓冷、空冷四步轧后处理得到所述高晶格刚度风电齿轮钢；所述S1中的冶炼钢水包括以下质量百分含量的元素组分：C：0.03~0.06%、Si：0.05%~0.12%、Mn：0.30%~0.60%、P：0.005%~0.01%、S：0.005%~0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述S2中的精炼钢水包括以下质量百分含量的元素组分：C：0.15%~0.20%、Si：0.17%~0.35%、Mn：0.60%~0.90%、Cr：1.50%~1.80%、Ni：1.50%~1.70%、Mo：0.25%~0.35%、Al：0.01%~0.015%、V：0.15%~0.22%、Ti：0.08%~0.17%、N：0.001%~0.003%、P：0.005%~0.01%、S：0.005%~0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述S2中的高氮铸造钢水中包括以下质量百分含量的元素组分：C：0.15%~0.20%、Si：0.17%~0.35%、Mn：0.60%~0.90%、Cr：1.50%~1.80%、Ni：1.50%~1.70%、Mo：0.25%~0.35%、Al：0.01%~0.015%、V：0.15%~0.22%、Ti：0.08%~0.17%、N：0.006%~0.012%、P：0.005%~0.01%、S：0.005%~0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述S3中的连续铸造采用非正弦振动配合电磁搅拌浇铸，振动工艺为：振幅±5mm，振动频率93Hz~150Hz，电磁搅拌电流260A~270A。

全文数据：

权利要求：

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