申请/专利权人：江苏创能电器有限公司

申请日：2018-08-09

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN108735485B

主分类号：H01F38/38

分类号：H01F38/38;H01F27/29;H01F27/04;H01F27/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2018.11.27#实质审查的生效;2018.11.02#公开

摘要：本申请实施例提供了一种一体式互感器，涉及电子元件技术领域。包括：壳体，壳体具有三个腔体，三个腔体中的每个腔体具有开口，每个开口朝向相同。三相互感器，三相互感器中的每相互感器设置在三个腔体中对应的每个腔体内。封闭板，封闭板封闭每个开口。信号输出部件，信号输出部件设置在封闭板上，信号输出部件用于外部主控器的插接。其中，每相互感器的检测端均通过封闭板上的印刷电路连接信号输出部件。实现了对每相互感器的密封，避免了每相互感器的硅钢片生锈的同时，还实现了每相互感器可以简单的直接的通过信号输出部件连接到外部的控制器，便于三相互感器大规模的批量化安装。

主权项：1.一种一体式互感器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有三个腔体，所述三个腔体中的每个腔体具有开口，每个开口朝向相同；三相互感器，所述三相互感器中的每相互感器设置在所述三个腔体中对应的每个腔体内；封闭板，所述封闭板封闭每个开口；信号输出部件，所述信号输出部件设置在所述封闭板上，所述信号输出部件用于外部主控器的插接；其中，每相互感器的检测端均通过所述封闭板上的印刷电路连接所述信号输出部件；每相互感器的双抽头上连接有四根焊针，每相互感器的四根焊针均能够嵌入到封闭板上对应的焊接孔处；其中两根焊针作为冗余设计，固定在每相互感器上并不与每相互感器的抽头连接。

全文数据：一体式互感器技术领域[0001]本申请涉及电子元件技术领域，具体而言，涉及一种一体式互感器。背景技术[0002]目前，随着互感器的大规模应用，基于实际应用的反馈，也对互感器提出了更高的要求。例如，需要互感器的体积更紧凑、便于安装等。发明内容[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种一体式互感。[0004]本申请的实施例通过以下方式实现：[0005]第一方面，本申请的实施例提供了一种一体式互感器，包括:壳体，所述壳体具有三个腔体，所述三个腔体中的每个腔体具有开口，每个开口朝向相同。三相互感器，所述三相互感器中的每相互感器设置在所述三个腔体中对应的每个腔体内。封闭板，所述封闭板封闭每个开口。信号输出部件，所述信号输出部件设置在所述封闭板上，所述信号输出部件用于外部主控器的插接。其中，每相互感器的检测端均通过所述封闭板上的印刷电路连接所述信号输出部件。[0006]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每相互感器通过焊接与所述封闭板形成至少两个焊接点，每相互感器的检测端与每相互感器的至少两个焊接点中的至少部分焊接点连接，至少两个焊接点位于所述印刷电路上。[0007]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每相互感器的至少两个焊接点的数量为4个，所述每相互感器的检测端与每相互感器的4个焊接点中的任意两个连接。[0008]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述封闭板上设有三个穿母排线接口，每相互感器的穿母排线均嵌入到所述三个穿母排线接口中对应的每个穿母排线接口内。[0009]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述封闭板为PCB板。[0010]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述信号输出部件为至少两个，至少两个信号输出部件均设置在所述封闭板上，所述封闭板上的印刷电路分别连接所述至少两个信号输出部件中的每个信号输出部件。[0011]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个信号输出部件为具有多个探针的排插，多个探针中每个探针用于外部的主控器的每个引脚对应插入每个探针内。[0012]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，多个探针的数量为8个。[0013]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述壳体包括:三个保护壳，所述三个保护壳中相邻两个保护壳连接，所述三个保护壳中每个保护壳具有对应的腔体。[0014]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个保护壳为塑料材料制成。[0015]本申请实施例的有益效果是：[0016]通过将每相互感器设置在壳体中对应的每个腔体内，并通过封闭板封闭每个腔体的开口，实现了对每相互感器的密封，避免了每相互感器的硅钢片生锈。此外，将每相互感器检测端通过封闭板上的印刷电路直接连接信号输出部件，使得每相互感器可以简单的直接的通过信号输出部件连接到外部的控制器，避免了安装时需要对导线进行连接和压线而导致的繁琐流程，便于三相互感器大规模的批量化安装。[0017]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本申请的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。[0019]图1示出了本申请实施例提供的一种一体式互感器的第一视角结构示意图；[0020]图2示出了本申请实施例提供的一种一体式互感器中每相互感器的结构示意图；[0021]图3示出了本申请实施例提供的一种一体式互感器的第二视角结构示意图。[0022]图标：100-—体式互感器；110-壳体；111-腔体；112-开口；113-保护壳；120-三相互感器；121-每相互感器；122-穿母排线；130-封闭板；131-焊接孔；132-穿母排线接口；133-焊接点；140-信号输出部件；141-探针。具体实施方式[0023]在目前的三相互感器中，每相互感器的穿母排线需要先连接导线，再将每相互感器的导线连接到插头上，这样就实现了每相互感器通过插头与外部的控制器连接。[0024]发明人经过长期的实践研究发现，基于上述的连接方式，每相互感器的硅钢片实际上是裸露的，故每相互感器的硅钢片容易生锈，并导致每相互感器输出的参数产生较大的误差。此外，由于实际安装时需要先用导线去连接每相互感器，再将导线压线后连接到插头上，故导致了安装流程过于繁琐，不便于三相互感器大规模的批量化安装。[0025]以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研宄后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本申请实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本申请过程中对本申请做出的贡献。[0026]基于上述研究，本申请实施例提供了一种一体式互感器。通过将每相互感器设置在壳体中对应的每个腔体内，并通过封闭板封闭每个腔体的开口，实现了对每相互感器的密封，避免了每相互感器的硅钢片生锈。此外，将每相互感器检测端通过封闭板上的印刷电路直接连接信号输出部件，使得每相互感器可以简单的直接的通过信号输出部件连接到外部的控制器，避免了安装时需要对导线进行连接和压线而导致的繁琐流程，便于三相互感器大规模的批量化安装。[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0028]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0031]此外，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0032]第一实施例[0033]请参阅图1和图2,本申请第一实施例提供了一种一体式互感器100。该一体式互感器1〇〇包括:壳体110、三相互感器120、封闭板130和信号输出部件140。[0034]壳体110用于该三相互感器120中每相互感器121均能够独立安装到壳体110内，故壳体110上可以具有相互之间相对独立的三个腔体111，且该三个腔体111中每个腔体111都具有开口112，每个开口112则便于每相互感器121设置到对应的每个腔体111内。为便于后续封闭每个开口112的朝向相同。[0035]本实施例中，壳体110可以为一体式的结构或壳体110也可以为分体式的结构。本实施例中，为便于运输该一体式互感器100的各部件，可选的，壳体110采用分体式的结构使得壳体110被拆分多个部分，每个部分的体积就相对较小，这样更节约空间，便于运输。当然，壳体110采用分体式的结构仅为本实施例的一种具体的实施方式，其并不作为对本实施例的限定，根据实际安装情况，壳体110也可以采用一体式的结构。[0036]壳体110的分体式的结构使得壳体110可以包括:三个保护壳113。三个保护壳113中的每个保护壳113均可以为由塑料材料制成的空心柱体结构。其中，每个保护壳113的空心柱体结构可以为空心圆柱状结构、空心立柱状结构或空心多棱柱状结构等，本实施例采用每个保护壳113为空心立柱状结构为例来进行说明，但并不作为限定。每个保护壳113的空心立柱状结构则使得每个保护壳II3具有一个腔体111，三个保护壳113共三个腔体111。每个保护壳113的空心立柱状结构的一端开放，该开放的一端就使得每个保护壳113也具有一个开口112，三个保护壳113共三个开口112。[0037]能够理解到的是，若壳体110采用一体式的结构，那么三个保护壳113中相邻的两个保护壳113连接。[0038]也图1和图2所示，三相互感器120可以包括:A相互感器、B相互相器和C相互相器，其中，A相互感器、B相互相器和C相互相器中的每相互感器121可以为常规型号的互感器。[0039]每相互感器121均具有用于连接外部的控制器的检测端，每相互感器121的检测端可以从每相互感器121的至少两个抽头引出。此外，每相互感器121还均具有用于连接外部的母线的穿母排线122。[0040]作为一种具体的实施方式，本实施例中的每相互感器121可以为双抽头，即每相互感器121的检测端可以由双抽头引出。在每相互感器121均对应的设置到每个腔体111中后，为便于每相互感器121与封闭板130的连接固定，每相互感器121的双抽头上连接有焊针，故每相互感器121则连接有两根焊针。且在每相互感器121位于相应的每个腔体111中时，每相互感器121的焊针均指向每个腔体111的开口112方向，那么，封闭板130将每个保护壳113的开口112封闭时，每相互感器121的两根焊针均能够嵌入到封闭板130上对应的焊接孔131处。[0041]另外，每相互感器121还连接有另外两根焊针，每相互感器121的另外两根焊针也均指向每个腔体111的开口112方向，那么，封闭板130将每个保护壳113的开口112封闭时，每相互感器121的另外两根焊针也均能够嵌入到封闭板130上对应的焊接孔131处。此外，每相互感器121的另外两根焊针作为冗余的设计，通常情况下只是固定在每相互感器121上而并不与每相互感器121的抽头连接。但当每相互感器121需要新增抽头时，每相互感器121新增的抽头便可以直接连接到每相互感器121的另外两根焊针上。因此，每相互感器121的另外两根焊针不仅使得每相互感器121与封闭板130的固定更稳固，还为每相互感器121提供了冗余设计，使得每相互感器121的扩容十分方便。[0042]可以理解到，本实施例中每相互感器121的连接两个抽头的两根焊针则可以作为每相互感器121的检测端。[0043]请参阅图1至图3,封闭板130可以为绝缘材料制成的平板状结构，其中，封闭板130可以为市面上常见型号的PCB板PrintedCircuitBoard、印刷电路板）。[0044]为便于每相互感器121与封闭板130的连接，封闭板130上设置多个焊接孔131，其中，在每相互感器121的焊针数量共为4个的情况下，封闭板130上针对每相互感器121设置多个焊接孔1幻的数量则可以为4个，故封闭板130上共设有12个焊接孔131。此外，为便于每相互感器121与外部的母线连接，封闭板130上针对每相互感器121设置有穿母排线接口132,故封闭板130共设有三个穿母排线接口132。再者，为便于每相互感器121连接封闭板130后，每相互感器121能够通过封闭板130与信号输出部件140连接，以便每相互感器121能够将输出信号通过信号输出部件140输出至外部的控制器。那么封闭板130印制有印刷电路，且每个焊接孔131均位于印刷电路上，而印刷电路又与设置在封闭板130上的信号输出部件140连接。[0045]当每相互感器121对应设置到每个保护壳113中的腔体111内后，且每个保护壳113的开口112均位于同一水平面，封闭板130就可以将每个保护壳113开放的那一端盖合住。然后，每个保护壳113与封闭板130通过粘贴、固定件固定等方式连接后，封闭板130便将每个开口112封闭，每个保护壳113的腔体111便形成了密闭的空间，以使每个保护壳113内的每相互感器121的硅钢片与外部环境隔绝。[0046]在封闭板130封闭每个开口112时，每相互感器121的穿母排线122均嵌入到封闭板130上三个穿母排线接口132中对应的每个穿母排线接口132内。且为保证腔体111内的密闭环境，在每相互感器121的穿母排线122嵌入到对应的每个穿母排线接口132内时，每相互感器121的穿母排线122是于每个穿母排线接口132紧密的贴合的。[0047]于此同时，也在封闭板130封闭每个开口112时，每相互感器121上的每根焊针均对应的嵌入到封闭板130上对应的每个焊接口内。这样，通过焊锡焊接在每个焊接口处，每相互感器121便通过焊接与封闭板130形成至少两个焊接点133,即每个互感器便通过焊接与封闭板130形成4个焊接点133,而封闭板130上共形成12个焊接点133。该至少两个焊接点133位于印刷电路上，即该12个焊接点133中每个焊接点133均位于印刷电路上。本实施例中，由于每相互感器121的4根焊针中的两根焊针作为每相互感器121的检测端，那么每相互感器121的检测端便可以与每相互感器121的至少两个焊接点133中的至少部分焊接点133连接，即每相互感器121的检测端与每相互感器121的4焊接点133中的2个焊接点133连接。[0048]因此，本实施例的一体式互感器100在安装中，由于每相互感器121是直接嵌入到封闭板130上的焊接孔131内，安装人员通过直接将焊锡焊接在焊接孔131内便实现了固定每相互感器121的同时，还实现了对每相互感器121的布线（即每相互感器121的输出信号依次通过焊接点133和焊接点133处的印刷电路便输出到了信号输出部件140，其可谓是一举两得，极大的简化了每相互感器121的安装流程，便于安装人员实现对三相互感器120进行大规模的批量化安装。[0049]请参阅图3，信号输出部件140设置在封闭板130上并与封闭板130上的印刷电路连接，其中，信号输出部件140还用于外部主控器的插接。[0050]于本实施例中，也为该一体式互感器100提供一定的冗余设计，该信号输出部件140可以为至少两个，至少两个信号输出部件140均设置在该封闭板130上，且封闭板130上的印刷电路分别连接至少两个信号输出部件140中的每个信号输出部件140。其中，本实施例采用的为该至少两个信号输出部件140的数量为2个，但并不作为对本实施例的限定。[0051]在该至少两个信号输出部件140中，每个信号输出部件140均可以为具有多个探针141的排插，且多个探针141的数量为S个。可以理解到，基于每个信号输出部件140的上述结构，安装人员在安装时，仅需将控制器上的每个引脚对应插入到信号输出部件140的每个探针141内，便实现了每相互感器121与信号输出部件140,从而使得安装控制器十分方便。且在每个信号输出部件140中，由于探针141的数量为8个，而一般控制器用于控制的引脚为6个，故剩余的2个探针141也提供了冗余的控制，以便控制器增加控制功能时，直接使用到该信号输出部件140,无需适配新的结构的信号输出部件140。[0052]需要理解到的是，一体式互感器100的上述结构，在实现对每相互感器121的密封，以及实现简化安装结构的同时，由于未改变该互感器的连接原理，故该一体式互感器100可以直接应用到现有的电路中，极大的增加了一体式互感器100的实用性。[0053]综上所述，本申请实施例提供了一种一体式互感。包括:壳体，壳体具有三个腔体，三个腔体中的每个腔体具有开口，每个开口朝向相同。三相互感器，三相互感器中的每相互感器设置在三个腔体中对应的每个腔体内。封闭板，封闭板封闭每个开口。信号输出部件，信号输出部件设置在封闭板上，信号输出部件用于外部主控器的插接。其中，每相互感器的检测端均通过封闭板上的印刷电路连接信号输出部件。[0054]通过将每相互感器设置在壳体中对应的每个腔体内，并通过封闭板封闭每个腔体的开口，实现了对每相互感器的密封，避免了每相互感器的硅钢片生锈。此外，将每相互感器检测端通过封闭板上的印刷电路直接连接信号输出部件，使得每相互感器可以简单的直接的通过信号输出部件连接到外部的控制器，避免了安装时需要对导线进行连接和压线而导致的繁琐流程，便于三相互感器大规模的批量化安装。[0055]以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

权利要求：i.一种一体式互感器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有三个腔体，所述三个腔体中的每个腔体具有开口，每个开口朝向相同；三相互感器，所述三相互感器中的每相互感器设置在所述三个腔体中对应的每个腔体内；封闭板，所述封闭板封闭每个开口；信号输出部件，所述信号输出部件设置在所述封闭板上，所述信号输出部件用于外部主控器的插接；其中，每相互感器的检测端均通过所述封闭板上的印刷电路连接所述信号输出部件。2.根据权利要求1所述的一体式互感器，其特征在于，每相互感器通过焊接与所述封闭板形成至少两个焊接点，每相互感器的检测端与每相互感器的至少两个焊接点中的至少部分焊接点连接，至少两个焊接点位于所述印刷电路上。3.根据权利要求2所述的一体式互感器，其特征在于，每相互感器的至少两个焊接点的数量为4个，所述每相互感器的检测端与每相互感器的4个焊接点中的任意两个连接。4.根据权利要求3所述的一体式互感器，其特征在于，所述封闭板上设有三个穿母排线接口，每相互感器的穿母排线均嵌入到所述三个穿母排线接口中对应的每个穿母排线接口内。5.根据权利要求4所述的一体式互感器，其特征在于，所述封闭板为PCB板。6.根据权利要求5所述的一体式互感器，其特征在于，所述信号输出部件为至少两个，至少两个信号输出部件均设置在所述封闭板上，所述封闭板上的印刷电路分别连接所述至少两个信号输出部件中的每个信号输出部件。7.根据权利要求1所述的一体式互感器，其特征在于，每个信号输出部件为具有多个探针的排插，多个探针中每个探针用于外部的主控器的每个引脚对应插入每个探针内。8.根据权利要求7所述的一体式互感器，其特征在于，多个探针的数量为8个。9.根据权利要求1-8任一权项所述的一体式互感器，其特征在于，所述壳体包括：三个保护壳，所述三个保护壳中每个保护壳具有对应的腔体。10.根据权利要求9所述的一体式互感器，其特征在于，每个保护壳为塑料材料制成。

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