申请/专利权人：洛阳玉冶机械设备有限公司

申请日：2019-08-06

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN110332808B

主分类号：F27D3/15

分类号：F27D3/15

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2019.11.08#实质审查的生效;2019.10.15#公开

摘要：本发明属于熔炼炉炉口的自动开堵技术领域，本发明公开了一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，移动装置分别固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架上；开口手臂固定设置在开口手臂支架上，堵口手臂固定设置在堵口手臂支架上；取泥容器固定设置在堵口手臂的后侧位置，挤压成型装置固定设置在堵口手臂的前侧位置；用于收放液压管的液压管收放轮设置有两个，一个固定设置在开口手臂的右端上部位置，另一个固定设置在堵口手臂的有右端上部位置。这种熔炼炉炉口的自动开堵装置，大大提高了用泥堵堵熔炼炉炉口工作效率，降低了人工成本的投入，改善了工作环境，提高了工作安全系数。

主权项：1.一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，包括底座、轨道、条形齿、啮合移动齿轮；底座的上部固定设置有轨道，条形齿固定设置在底座的上部中间位子，条形齿上设置有齿；啮合移动齿轮设置在条形齿上，啮合移动齿轮与条形齿啮合动作；从动轮固定设置在啮合移动齿轮的右侧位置，驱动轮固定设置在从动轮的上部位置，驱动电机固定设置在驱动轮的右侧位置；支撑体设置在轨道上，支撑体与轨道接触移动；其特征在于：回转机构固定设置在支撑体上，支撑柱固定设置在回转机构的上部；转动轴固定设置在将支撑柱与开口手臂支架和堵口手臂支架之间连接成整体的连接体中；第一液压缸的底部与支撑柱固定连接，其上部与开口手臂支架的右端位置固定连接；第二液压缸的底部与支撑柱固定连接，其上部与堵口手臂支架的右端固定连接；移动装置分别固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架上；开口手臂固定设置在开口手臂支架上，堵口手臂固定设置在堵口手臂支架上；取泥容器固定设置在堵口手臂的后侧位置，取泥容器包括底座，底座固定设置在支撑方钢的底部位置，泥巴盛放箱固定设置在支撑方钢的上部位置，泥巴盛放箱为中空的方形，取泥口固定设置在泥巴放置箱的右侧位置；挤压成型装置固定设置在堵口手臂的前侧位置，挤压成型装置包括底板，底板固定设置在支撑钢体的底部位置，支撑把手与支撑钢体呈垂直交叉设置，支撑把手的右端固定设置有成型器，成型器为中空的圆台形；用于收放液压管的液压管收放轮设置有两个，一个固定设置在开口手臂的右端上部位置，另一个固定设置在堵口手臂的有右端上部位置。

全文数据：一种熔炼炉炉口的自动开堵装置技术领域本发明属于熔炼炉炉口的自动开堵技术领域，具体涉及一种熔炼炉炉口的自动开堵装置。背景技术在有色金属冶炼行业，熔炼车间工作环境相对恶劣，熔炼炉是重要的金属用熔炼设备。矿料在仓储车间配料完成后，通过送料皮带运至熔炼炉，经过熔炼炉的冶炼将金属冶炼为液态，熔炼炉金属熔体及渣的放出，需要经过熔炼炉的炉口排出，这样熔炼炉炉口开堵操作是一项危险、热辐射较大的工作。特别是渣口目前大多通过人工手持钢钎或者泥堵实现开堵口操作；现有技术中手持泥堵堵熔炼炉炉口操作，单个泥堵只能完成一次堵口操作，堵口失败需要多人协作，或者更换泥堵重复进行堵口操作，耗费时间长，且喷溅易造成人员烫伤，现场操作环境恶劣；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。发明内容本发明为了解决上述技术问题，提供一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其结构设计简单、科学合理；本发明能够解决手持泥堵堵熔炼炉炉口操作效率低、耗费时间长的问题，同时解决了容易使钢水喷溅造成人员烫伤的问题。本发明所采用的技术方案是：一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，包括底座、轨道、条形齿、啮合移动齿轮；底座的上部固定设置有轨道，条形齿固定设置在底座的上部中间位子，条形齿上设置有齿；啮合移动齿轮设置在条形齿上，啮合移动齿轮与条形齿啮合动作；从动轮固定设置在啮合移动齿轮的右侧位置，驱动轮固定设置在从动轮的上部位置，驱动电机固定设置在驱动轮的右侧位置；支撑体设置在轨道上，支撑体与轨道接触移动；回转机构固定设置在支撑体上，支撑柱固定设置在回转机构的上部；转动轴固定设置在将支撑柱与开口手臂支架和堵口手臂支架之间连接成整体的连接体中；第一液压缸的底部与支撑柱固定连接，其上部与开口手臂支架的右端位置固定连接；第二液压缸的底部与支撑柱固定连接，其上部与堵口手臂支架的右端固定连接；移动装置分别固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架上；开口手臂固定设置在开口手臂支架上，堵口手臂固定设置在堵口手臂支架上；取泥容器固定设置在堵口手臂的后侧位置，挤压成型装置固定设置在堵口手臂的前侧位置；用于收放液压管的液压管收放轮设置有两个，一个固定设置在开口手臂的右端上部位置，另一个固定设置在堵口手臂的有右端上部位置。所述驱动轮与驱动电机的动力输出轴固定连接，从动轮与啮合移动齿轮之间通过连接轴将其固定成一体。所述回转机构包括回转盘，回转盘为圆形的回转体，回转盘的内部设置有用于驱动回转盘转动的液压马达A，液压马达A通过液压管与液压站固定连通。所述移动装置包括轨道，轨道固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架的两侧位置，液压马达B固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架右端位置，液压马达B的动力输出端固定设置有驱动齿轮，从动齿轮固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架左端位置，移动齿轮一个固定设置在开口手臂的第三液压缸的底部位置，另一个固定设置在堵口手臂的泥堵成型筒的底部位置；驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接传动。所述开口手臂包括第三液压缸，第三液压缸通过位于底部的连接块设置在移动装置的轨道上，第三液压伸缩杆固定设置在第三液压缸的左端位置，钢钎固定设置在第三液压伸缩杆的左侧位置；右支撑块固定设置在钢钎的左端位置，左支撑块固定设置在钢钎的左端位置，钢钎穿过右支撑块和左支撑块固定设置，右支撑块和左支撑块分别设置在移动装置的轨道上，右支撑块和左支撑块与轨道接触移动。所述堵口手臂包括第四液压缸，第四液压缸通过连接块固定设置在移动装置的轨道上，第四液压伸缩杆固定设置在第四液压缸的左侧位置，活塞固定设置在第四液压伸缩杆的左侧位置，泥堵成型筒固定设置在第四液压伸缩杆的左侧位置，活塞延伸到泥堵成型筒中。所述取泥容器包括底座，底座固定设置在支撑方钢的底部位置，泥巴盛放箱固定设置在支撑方钢的上部位置，泥巴盛放箱为中空的方形，取泥口固定设置在泥巴放置箱的右侧位置。所述挤压成型装置包括底板，底板固定设置在支撑钢体的底部位置，支撑把手与支撑钢体呈垂直交叉设置，支撑把手的右端固定设置有成型器，成型器为中空的圆台形。这种熔炼炉炉口的自动开堵装置的使用过程为：一、当熔炼炉炉口需要用这种熔炼炉炉口的自动开堵装置进行开堵泥操作时，首先将打开驱动电机的控制开关使驱动电机转动，驱动电机通过皮带带动驱动轮、从动轮转动，在从动轮的转动下带动啮合移动齿轮转动，啮合移动齿轮与条形齿啮合作用促使支撑体上部的回转机构、支撑柱、开口手臂支架和堵口手臂支架向熔炼炉炉口的位置移动，同时开启开口手臂支架上的移动装置上的液压马达B，使驱动齿轮和从动齿轮在链条的带动作用下转动，此时链条转动过程中利用第三液压缸下部的移动齿轮与链条的啮合作用，带动第三液压伸缩杆和钢钎在右支撑块和左支撑块的导向作用下，向熔炼炉炉口进一步移动，同时利用第一液压缸的控制开关，让第一液压缸的伸缩杆向上，在转动轴为旋转支点的作用下，将开口手臂支架推起，使钢钎精确对准熔炼炉炉口；此时利用开口手臂上的第三液压缸将第三液压伸缩杆伸开动作，使第三液压伸缩杆左端的钢钎与熔炼炉炉口精确对准，将其捣碎从而将熔炼炉炉口的泥巴打开。二、当熔炼炉炉口需要用这种熔炼炉炉口的自动开堵装置进行堵泥操作时，首先将事先和好的泥巴放置在取泥容器的泥巴盛放箱中；然后利用回转机构的液压马达A使其转动，液压马达A带动回转盘转动，使支撑柱和堵口手臂支架转向取泥容器的位置；然后利用设置在堵口手臂支架上移动装置的液压马达B带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过链条使从动齿轮转动，此时设置在泥堵成型筒下部的移动齿轮与驱动齿轮和从动齿轮之间的链条啮合作用，带动堵口手臂进一步向取泥容器的泥巴盛放箱移动；利用第二液压缸的控制开关，让第二液压缸的伸缩杆向上，在转动轴为旋转支点的作用下，将堵口手臂支架推起，使泥堵成型筒与取泥口精确对准；此时利用堵口手臂上的第四液压缸使第四液压伸缩杆向左移动，活塞穿过泥堵成型筒并与泥巴盛放箱的取泥口对准，并深入到泥巴盛放箱取泥，此时泥巴将泥堵成型筒填满；然后利用上述的回转机构的转动，使堵口手臂转向挤压成型装置的成型器位置，再次利用上述堵口手臂的位置调整动作，使泥堵成型筒与成型器精确对准，并同时将填满泥堵成型筒的泥巴与成型器形成相互的挤压作用，使之形成锥形的泥堵，然后再次利用堵口手臂的位置调整动作，对准熔炼炉炉口，将其泥堵塞进熔炼炉炉口中，完成堵泥操作。以上过程就是这种熔炼炉炉口的自动开堵装置的使用过程。所述条形齿固定设置在底座的上部中间位子，条形齿上设置有齿；啮合移动齿轮设置在条形齿上，啮合移动齿轮与条形齿啮合动作；从动轮固定设置在啮合移动齿轮的右侧位置，驱动轮固定设置在从动轮的上部位置，驱动电机固定设置在驱动轮的右侧位置；这样设置的主要目的是为了是实现支撑体、回转机构、开口手臂支架和堵口手臂支架在底座上的左右移动，从而实现对开口手臂和堵口手臂左右位置的调整。所述回转机构包括回转盘，回转盘为圆形的回转体，回转盘的内部设置有用于驱动回转盘转动的液压马达A，液压马达A通过液压管与液压站固定连通；这样设置的主要目的是利用的液压马达A的驱动作用使回转盘转动，从而使支撑柱、开口手臂支架和堵口手臂支架位置的转动调整。所述移动装置包括轨道，轨道固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架的两侧位置，液压马达B固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架右端位置，液压马达B的动力输出端固定设置有驱动齿轮，从动齿轮固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架左端位置，移动齿轮一个固定设置在开口手臂的第三液压缸的底部位置，另一个固定设置在堵口手臂的泥堵成型筒的底部位置；驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接传动；这样设置的主要目的是利用移动装置的设置实现开口手臂和堵口手臂左右位置的调整。所述开口手臂包括第三液压缸，第三液压缸通过位于底部的连接块设置在移动装置的轨道上，第三液压伸缩杆固定设置在第三液压缸的左端位置，钢钎固定设置在第三液压伸缩杆的左侧位置；右支撑块固定设置在钢钎的左端位置，左支撑块固定设置在钢钎的左端位置，钢钎穿过右支撑块和左支撑块固定设置，右支撑块和左支撑块分别设置在移动装置的轨道上，右支撑块和左支撑块与轨道接触移动；这样设置的主要目的是利用钢钎将熔炼炉炉口的泥巴捣碎，从而实现对熔炼炉炉口开堵作业。所述堵口手臂包括第四液压缸，第四液压缸通过连接块固定设置在移动装置的轨道上，第四液压伸缩杆固定设置在第四液压缸的左侧位置，活塞固定设置在第四液压伸缩杆的左侧位置，泥堵成型筒固定设置在第四液压伸缩杆的左侧位置，活塞延伸到泥堵成型筒中；这样设置的主要目的是一方面实现对取泥容器中的取泥作业；另一方面利用挤压成型装置与泥堵成型筒的挤压作用，使之形成用于堵熔炼炉炉口锥形泥巴，将熔炼炉炉口堵住。所述取泥容器包括底座，底座固定设置在支撑方钢的底部位置，泥巴盛放箱固定设置在支撑方钢的上部位置，泥巴盛放箱为中空的方形，取泥口固定设置在泥巴放置箱的右侧位置；这样设置的主要目的是利用泥巴盛放箱中泥巴与泥堵成型筒之间的挤压作用，使泥巴填满在泥堵成型筒中，从而达到自动取堵泥的作用。所述挤压成型装置包括底板，底板固定设置在支撑钢体的底部位置，支撑把手与支撑钢体呈垂直交叉设置，支撑把手的右端固定设置有成型器，成型器为中空的圆台形；这样设置的主要目的是利用成型器的挤压整形作用，使泥堵成型筒中泥巴形成锥形状，方面将锥形状的堵泥塞到熔炼炉炉口中，起到用泥巴堵炉口的作用。本发明的有益效果：本技术方案提供一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其结构设计简单、科学合理；本发明能够解决手持泥堵堵熔炼炉炉口操作效率低、耗费时间长的问题，同时解决了容易使钢水喷溅造成人员烫伤的问题；实现了用泥堵堵熔炼炉炉口和开炉口功能的一体化和自动化，大大提高了用泥堵堵熔炼炉炉口工作效率，降低了人工成本的投入，改善了工作环境，提高了工作安全系数。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明底座的侧视图；图3为本发明取泥容器的使用状态图；图4为本发明挤压成型装置的使用状态图；图中标记：1、底座，2、轨道，3、条形齿，4、啮合移动齿轮，5、从动轮，6、驱动轮，7、驱动电机，8、支撑体，9、回转机构，901、回转盘，902、液压马达A，10、支撑柱，11、第一液压缸，12、第二液压缸，13、转动轴，14、开口手臂支架，15、堵口手臂支架，16、移动装置，161、轨道，162、液压马达B，163、驱动齿轮，164、从动齿轮，165、移动齿轮，17、开口手臂，171、第三液压缸，172、第三液压伸缩杆，173、右支撑块，174、左支撑块，175、钢钎，18、堵口手臂，181、第四液压缸，182、第四液压伸缩杆，183、活塞，184、泥堵成型筒，19、取泥容器，191、底座，192、支撑方钢，193、泥巴盛放箱，194、取泥口，20、挤压成型装置，201、底板，202、支撑钢体，203、支撑把手，204、成型器，21、液压管收放轮。具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，本发明所采用的技术方案是：一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，包括底座1、轨道2、条形齿3、啮合移动齿轮4；底座1的上部固定设置有轨道2，条形齿3固定设置在底座1的上部中间位子，条形齿3上设置有齿；啮合移动齿轮4设置在条形齿3上，啮合移动齿轮4与条形齿3啮合动作；从动轮5固定设置在啮合移动齿轮4的右侧位置，驱动轮6固定设置在从动轮5的上部位置，驱动电机7固定设置在驱动轮6的右侧位置；支撑体8设置在轨道2上，支撑体8与轨道2接触移动；回转机构9固定设置在支撑体8上，支撑柱10固定设置在回转机构9的上部；转动轴13固定设置在将支撑柱10与开口手臂支架14和堵口手臂支架15之间连接成整体的连接体中；第一液压缸11的底部与支撑柱10固定连接，其上部与开口手臂支架14的右端位置固定连接；第二液压缸12的底部与支撑柱10固定连接，其上部与堵口手臂支架15的右端固定连接；移动装置16分别固定设置在开口手臂支架14和堵口手臂支架15上；开口手臂17固定设置在开口手臂支架14上，堵口手臂18固定设置在堵口手臂支架15上；取泥容器19固定设置在堵口手臂18的后侧位置，挤压成型装置20固定设置在堵口手臂18的前侧位置；用于收放液压管的液压管收放轮21设置有两个，一个固定设置在开口手臂17的右端上部位置，另一个固定设置在堵口手臂18的有右端上部位置。所述驱动轮6与驱动电机7的动力输出轴固定连接，从动轮5与啮合移动齿轮4之间通过连接轴将其固定成一体。所述回转机构9包括回转盘901，回转盘901为圆形的回转体，回转盘901的内部设置有用于驱动回转盘901转动的液压马达A902，液压马达A902通过液压管与液压站固定连通。所述移动装置16包括轨道161，轨道161固定设置在开口手臂支架14和堵口手臂支架15的两侧位置，液压马达B162固定设置在开口手臂支架14和堵口手臂支架15右端位置，液压马达B162的动力输出端固定设置有驱动齿轮163，从动齿轮164固定设置在开口手臂支架14和堵口手臂支架15左端位置，移动齿轮165一个固定设置在开口手臂17的第三液压缸171的底部位置，另一个固定设置在堵口手臂18的泥堵成型筒184的底部位置；驱动齿轮163与从动齿轮164之间通过链条连接传动。所述开口手臂17包括第三液压缸171，第三液压缸171通过位于底部的连接块设置在移动装置16的轨道161上，第三液压伸缩杆172固定设置在第三液压缸171的左端位置，钢钎175固定设置在第三液压伸缩杆172的左侧位置；右支撑块173固定设置在钢钎175的左端位置，左支撑块174固定设置在钢钎175的左端位置，钢钎175穿过右支撑块173和左支撑块174固定设置，右支撑块173和左支撑块174分别设置在移动装置16的轨道161上，右支撑块173和左支撑块174与轨道161接触移动。所述堵口手臂18包括第四液压缸181，第四液压缸181通过连接块固定设置在移动装置16的轨道161上，第四液压伸缩杆182固定设置在第四液压缸181的左侧位置，活塞183固定设置在第四液压伸缩杆182的左侧位置，泥堵成型筒184固定设置在第四液压伸缩杆182的左侧位置，活塞183延伸到泥堵成型筒184中。所述取泥容器19包括底座191，底座191固定设置在支撑方钢192的底部位置，泥巴盛放箱193固定设置在支撑方钢192的上部位置，泥巴盛放箱193为中空的方形，取泥口194固定设置在泥巴放置箱193的右侧位置。所述挤压成型装置20包括底板201，底板201固定设置在支撑钢体202的底部位置，支撑把手203与支撑钢体202呈垂直交叉设置，支撑把手203的右端固定设置有成型器204，成型器204为中空的圆台形。这种熔炼炉炉口的自动开堵装置的使用过程为：一、当熔炼炉炉口需要用这种熔炼炉炉口的自动开堵装置进行开堵泥操作时，首先将打开驱动电机7的控制开关使驱动电机7转动，驱动电机7通过皮带带动驱动轮6、从动轮5转动，在从动轮5的转动下带动啮合移动齿轮4转动，啮合移动齿轮4与条形齿3啮合作用促使支撑体8上部的回转机构9、支撑柱10、开口手臂支架14和堵口手臂支架15向熔炼炉炉口的位置移动，同时开启开口手臂支架14上的移动装置16上的液压马达B162，使驱动齿轮163和从动齿轮164在链条的带动作用下转动，此时链条转动过程中利用第三液压缸171下部的移动齿轮165与链条的啮合作用，带动第三液压伸缩杆172和钢钎175在右支撑块173和左支撑块174的导向作用下，向熔炼炉炉口进一步移动，同时利用第一液压缸11的控制开关，让第一液压缸11的伸缩杆向上，在转动轴13为旋转支点的作用下，将开口手臂支架14推起，使钢钎175精确对准熔炼炉炉口；此时利用开口手臂17上的第三液压缸171将第三液压伸缩杆172伸开动作，使第三液压伸缩杆172左端的钢钎175与熔炼炉炉口精确对准，将其捣碎从而将熔炼炉炉口的泥巴打开。二、当熔炼炉炉口需要用这种熔炼炉炉口的自动开堵装置进行堵泥操作时，首先将事先和好的泥巴放置在取泥容器19的泥巴盛放箱193中；然后利用回转机构9的液压马达A902使其转动，液压马达A902带动回转盘901转动，使支撑柱10和堵口手臂支架15转向取泥容器19的位置；然后利用设置在堵口手臂支架15上移动装置16的液压马达B162带动驱动齿轮163转动，驱动齿轮163通过链条使从动齿轮164转动，此时设置在泥堵成型筒184下部的移动齿轮165与驱动齿轮163和从动齿轮164之间的链条啮合作用，带动堵口手臂18进一步向取泥容器19的泥巴盛放箱193移动；利用第二液压缸12的控制开关，让第二液压缸12的伸缩杆向上，在转动轴13为旋转支点的作用下，将堵口手臂支架15推起，使泥堵成型筒184与取泥口194精确对准；此时利用堵口手臂18上的第四液压缸181使第四液压伸缩杆182向左移动，活塞183穿过泥堵成型筒184并与泥巴盛放箱193的取泥口194对准，并深入到泥巴盛放箱193取泥，此时泥巴将泥堵成型筒184填满；然后利用上述的回转机构9的转动，使堵口手臂18转向挤压成型装置20的成型器204位置，再次利用上述堵口手臂18的位置调整动作，使泥堵成型筒184与成型器204精确对准，并同时将填满泥堵成型筒184的泥巴与成型器204形成相互的挤压作用，使之形成锥形的泥堵，然后再次利用堵口手臂18的位置调整动作，对准熔炼炉炉口，将其泥堵塞进熔炼炉炉口中，完成堵泥操作。以上过程就是这种熔炼炉炉口的自动开堵装置的使用过程。对上述实施方式的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，包括底座、轨道、条形齿、啮合移动齿轮；底座的上部固定设置有轨道，条形齿固定设置在底座的上部中间位子，条形齿上设置有齿；啮合移动齿轮设置在条形齿上，啮合移动齿轮与条形齿啮合动作；从动轮固定设置在啮合移动齿轮的右侧位置，驱动轮固定设置在从动轮的上部位置，驱动电机固定设置在驱动轮的右侧位置；支撑体设置在轨道上，支撑体与轨道接触移动；其特征在于：回转机构固定设置在支撑体上，支撑柱固定设置在回转机构的上部；转动轴固定设置在将支撑柱与开口手臂支架和堵口手臂支架之间连接成整体的连接体中；第一液压缸的底部与支撑柱固定连接，其上部与开口手臂支架的右端位置固定连接；第二液压缸的底部与支撑柱固定连接，其上部与堵口手臂支架的右端固定连接；移动装置分别固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架上；开口手臂固定设置在开口手臂支架上，堵口手臂固定设置在堵口手臂支架上；取泥容器固定设置在堵口手臂的后侧位置，挤压成型装置固定设置在堵口手臂的前侧位置；用于收放液压管的液压管收放轮设置有两个，一个固定设置在开口手臂的右端上部位置，另一个固定设置在堵口手臂的有右端上部位置。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：驱动轮与驱动电机的动力输出轴固定连接，从动轮与啮合移动齿轮之间通过连接轴将其固定成一体。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：回转机构包括回转盘，回转盘为圆形的回转体，回转盘的内部设置有用于驱动回转盘转动的液压马达A，液压马达A通过液压管与液压站固定连通。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：移动装置包括轨道，轨道固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架的两侧位置，液压马达B固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架右端位置，液压马达B的动力输出端固定设置有驱动齿轮，从动齿轮固定设置在开口手臂支架和堵口手臂支架左端位置，移动齿轮一个固定设置在开口手臂的第三液压缸的底部位置，另一个固定设置在堵口手臂的泥堵成型筒的底部位置；驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接传动。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：开口手臂包括第三液压缸，第三液压缸通过位于底部的连接块设置在移动装置的轨道上，第三液压伸缩杆固定设置在第三液压缸的左端位置，钢钎固定设置在第三液压伸缩杆的左侧位置；右支撑块固定设置在钢钎的左端位置，左支撑块固定设置在钢钎的左端位置，钢钎穿过右支撑块和左支撑块固定设置，右支撑块和左支撑块分别设置在移动装置的轨道上，右支撑块和左支撑块与轨道接触移动。6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：堵口手臂包括第四液压缸，第四液压缸通过连接块固定设置在移动装置的轨道上，第四液压伸缩杆固定设置在第四液压缸的左侧位置，活塞固定设置在第四液压伸缩杆的左侧位置，泥堵成型筒固定设置在第四液压伸缩杆的左侧位置，活塞延伸到泥堵成型筒中。7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：取泥容器包括底座，底座固定设置在支撑方钢的底部位置，泥巴盛放箱固定设置在支撑方钢的上部位置，泥巴盛放箱为中空的方形，取泥口固定设置在泥巴放置箱的右侧位置。8.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口的自动开堵装置，其特征在于：挤压成型装置包括底板，底板固定设置在支撑钢体的底部位置，支撑把手与支撑钢体呈垂直交叉设置，支撑把手的右端固定设置有成型器，成型器为中空的圆台形。

百度查询： 洛阳玉冶机械设备有限公司 一种熔炼炉炉口的自动开堵装置

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