申请/专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司;河北金汇陶瓷有限公司;中材(天津)粉体技术装备有限公司

申请日：2019-08-05

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN110327843B

主分类号：B01J2/14

分类号：B01J2/14;B01J2/00;B01J2/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2019.11.08#实质审查的生效;2019.10.15#公开

摘要：本发明属于造粒领域，尤其涉及一种造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统，所述造粒盘的边缘采用了150°～200°的弧形设计，所述弧形的曲率半径为造粒盘直径的8％～20％，所述造粒盘的边缘分为可相对运动的上盘和下盘，所述下盘与传动机构相连，使所述下盘绕其中心点在水平面旋转，所述上盘静置，所述上盘与下盘之间留有间隙，所述间隙采用气体密封。本发明提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统。

主权项：1.一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机使用了造粒盘，所述造粒盘的边缘采用了150°~200°的弧形设计，所述弧形的曲率半径为造粒盘直径的8%~20%，所述造粒盘的边缘分为可相对运动的上盘和下盘，所述下盘与传动机构相连，使所述下盘绕其中心点在水平面旋转，所述上盘静置，所述上盘与下盘之间留有间隙，所述间隙采用气体密封；所述上盘安装在框架上，所述下盘被容纳在框架内，在所述下盘外侧的所述框架上开设充气口，所述充气口通过管道与热风鼓风机相连；所述造粒机中部为两段锥台形外壳，与半球形顶部相连的第一段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角小于位于下方的第二段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角，所述造粒塔的下部为套锥台结构，所述下部的套锥台结构中的内锥台与中部的第二段锥台形外壳相连，所述下部的套锥台结构中的外锥台与造粒盘插接后密封；在所述套锥台结构的顶部安装有箱体，所述箱体为环形且套在所第二段锥台形外壳上，所述箱体的顶部密封且底部与所述套锥台结构相通，所述箱体的侧面开有出风口A，所述箱体的高度随着离出风口距离的减小而逐渐升高。

全文数据：一种造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统技术领域本发明属于造粒领域，尤其涉及一种造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统。背景技术现有技术和缺陷：现有干压陶瓷砖生产领域的干粉制粉工艺造粒工序的主要造粒设备有两种，分别为：机械搅拌高速造粒机和悬浮态团粒法造粒机。机械搅拌高速造粒方法制备的压型粉料微粒，粉料微粒硬度不均匀，造成坯体压制后坯体密度不一致，特别是生产中瓷化程度比较高的地砖瓷质砖、炻质砖时，造成的后续缺陷更为明显，优等品率与湿法生产降低幅度太大，造成整体成本不降反升。悬浮态团粒法造粒机制备的压型粉料微粒，粉料微粒硬度均匀，适合于瓷化程度比较高的地砖瓷质砖、炻质砖；但单机产量低7～8th来自《悬浮式干法增湿造粒工艺及颗粒优化技术的研究》，单条窑炉15000m2d需要的粉料量为25th干基，需要3～4台造粒机，设备管理人员增多，管理成本增加。另外现有悬浮态团粒法造粒机生产的微粒0.25mm～0.7mm球形度差，流动性降低50％以上每升物料从漏斗卸出的时间，传统湿法造粒的粒料需要14秒，而目前的悬浮态造粒设备需要22秒，卸料时间延长了8秒，增加了57％，陈腐后粉化严重，流动性进一步降低，严重影响压机产量。综上所述，现有悬浮态团粒法造粒机存在的问题是：1单机产量低7～8th，单机难以满足单条窑炉的微粒需求；2生产的微粒0.25mm～0.7mm球形度差，流动性降低50％以上；3生产的微粒0.25mm～0.7mm球强度差，陈腐后粉化严重，流动性进一步降低，严重影响压机产量。如何提高悬浮态团粒法造粒机单机的产量；生产的微粒0.25mm～0.7mm强度和球形度，成为干法制粉工艺推广的关键。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统具有重要的现实意义。发明内容本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒盘。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种造粒盘，所述造粒盘的边缘采用了150°～200°的弧形设计，所述弧形的曲率半径为造粒盘直径的8％～20％，所述造粒盘的边缘分为可相对运动的上盘和下盘，所述下盘与传动机构相连，使所述下盘绕其中心点在水平面旋转，所述上盘静置，所述上盘与下盘之间留有间隙，所述间隙采用气体密封。在上述的造粒盘中，进一步的，所述造粒盘的边缘采用了180°的弧形设计。为了提高压型粉料微粒的强度和球形度，本发明专利为延长压型粉料微粒在造粒盘内的停留时间和翻滚次数，对单个造粒盘的内部结构采用了特殊设计，造粒盘的边缘采用了150°～200°的弧形设计，并将150°～200°的弧形等分为上盘和下盘，但不限于等分模式。下盘与传动相连，在传动的驱动下转动，上盘固定于造粒机外部框架上，静置在框架内，压型粉料的出口开于上盘上；上下盘之间留有间隙，间隙采用气体密封。此种150°～200°的弧形设计的设计原理或叫做U型池的翻滚原理为：落入高速旋转的造粒盘下盘中心的未整形的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在离心力作用下的加速后翻滚至造粒盘的边缘，被加速的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘的边缘150°～200°的弧形形成的U型池内从造粒盘的边缘再次翻滚并返回至靠近造粒盘中心处再次落入盘内；若此反复，实现了压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘边缘区域内的多次的反复翻转滚动，以此来改善压型粉料的球形度和强度。本发明还可以采用以下技术方案：在上述的造粒盘中，进一步的，所述上盘安装在框架上，所述下盘被容纳在框架内，在所述下盘外侧的所述框架上开设充气口，所述充气口通过管道与热风鼓风机相连。气体密封采用热空气鼓风机向上盘和下盘外侧的框架内鼓热空气的方式实现密封，鼓风机鼓出的热空气通过管道进入框架，由于框架与下盘的传动轴承之间是机械密封的，与上盘也是机械密封的，鼓出的热空气只能通过上盘和下盘之间的间隙向盘内流去，构成上盘和下盘的气体密封。在上述的造粒盘中，进一步的，所述造粒盘的数量为多个，多个所述造粒盘采取并联或串联的形式连接，所述造粒盘的出口加设开关阀门。采用多个造粒盘组合的方式，来延长压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘的停留时间，对于三级串联和并联形式的造粒盘的出口加设开关阀门，可实现造粒盘连续式出料和间歇式出料，两种出料方式的自由切换。本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒机。一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，所述用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机使用了上述任一项所述的造粒盘。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，所述造粒机的顶部采用半球形设计，所述造粒机的顶部采用半球形设计，顶部曲线与多层撒料盘的撒料轨迹配合。所述半球形的边缘为90度弧线。顶部曲线与多层撒料盘的撒料轨迹配合。粉料经气力加速后在经转动的三层撒料盘洒落，粉料的撒落的轨迹从正面看是抛物线的形式，造粒机的顶部是用于粉料的分散，因此造粒机的顶部形状的设计也采用贴近抛物线的90°弧形设计，即半球形的边缘为90度弧线。造粒塔顶部采用半球形设计，与三层撒料盘的撒料轨迹配合，在满足粉料分散空间的需求外，最大限度的减少材料用量。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，所述造粒机中部为两段锥台形外壳，与半球形顶部相连的第一段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角小于位于下方的第二段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角，所述造粒塔的下部为套椎台结构，所述下部的套椎台结构中的内锥台与中部的锥台型外壳相连，所述下部的套椎台结构中的外锥台与造粒盘插接后密封。粉料与雾化后的水颗粒下降过程所需经过的区域设置的两段锥台结构，与顶部半球形相连的第一段锥台侧边与垂直线的夹角小于最底部的第二段锥台侧边与垂直线的夹角。两段锥台形设置原因为：粉料在顶部充分分散后，为促使粉料与雾化后的水颗粒有更多的机会相遇，利用锥台截面面积逐渐缩小的特点，使得粉料与雾化后的水颗粒的流动逐步被压缩，进而发生碰撞、粘附，以达到粉料和水粘附成球的效果。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，在所述套椎台结构的顶部安装有箱体，所述箱体为环形且套在所述锥台形外壳上，所述箱体的顶部密封且底部与所述套椎台结构相通，所述箱体的侧面开有出风口A，所述箱体的高度随着离出风口距离的减小而逐渐升高。被润湿粘合成核的粉料与粉料的输送气体以及造粒剂或水的雾化空气因外锥台的负压作用从内锥台空间向造粒盘运动，被润湿粘合成核的粉料坠落到造粒盘上，而粉料的输送气体以及造粒剂或水的雾化空气沿外锥台与中部锥台型外壳之间的空间从造粒塔出风口A流出。为保证气流的均匀以及尽可能少的带出粉料，对出风口处进行了特殊的设计：环形出风口箱体的高度离出风口最远端的箱体高度最低，离出风口最近处的箱体高度最高，箱体的高度随着离出风口距离的减小而逐渐升高，保证出风风速的相对恒定。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，所述箱体与所述套椎台结构之间安装有底板，所述底板上均匀开设了圆孔。环形出风口箱体的底板上均匀开设了圆孔，一方面起到对粉料颗粒的阻挡减速的作用，另一方起到导风板的作用，使外锥台与中部锥台型外壳之间的空间内的气体流速相对均匀。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，所述造粒机内设多层撒料盘，所述多层撒料盘包括垂直分布的三层撒料盘，所述三级撒料盘由一个驱动装置驱动，所述撒料盘的直径由上至下逐级减小，并向下逐级延伸到造粒塔内，所述撒料盘的叶片倾斜向下。带传动的三层撒料盘的设计是为了让被气力输送加速后的粉料在三级撒料盘的减速和撒料的作用下，均匀分散在造粒塔球形空间内。工作原理：带传动的三层撒料盘由一个驱动装置驱动，因此在转速相同的情况下，因撒料盘的直径逐级减小，并向下逐级延伸到造粒塔内，由于粉料脱离三级造粒盘的速度随之逐级造粒盘的直径减小而减小，三级造粒盘抛落粉料的抛物线的起点逐渐靠近半球形造粒塔顶部的中心，三级造粒盘抛落粉料的抛物线的终点由于抛落初速度的逐渐变小，也越来越靠近半球形造粒塔顶部的中心，由于三级撒料的起点和终点均呈现逐级向半球形造粒塔顶部的中心靠拢的趋势，因此三级撒料盘可以使进入造粒塔的粉料接近均匀的分散在半球形造粒塔顶部。工作过程：粉料由气力输送方式喂入造粒塔的为水平管道，经带传动的三层撒料盘喂入造粒塔，经过气力输送进入造粒塔顶部的进料口后，由于输送管径的逐步变大，粉料随气流扩散至三层撒料盘顶部的扩口处，随后落入随电机一起转动的三层分散盘，最上层撒料盘直径最大，中心轴以外设计为倾斜叶片形式，可将部分下坠的粉料分散并减速后漏入第二层分散盘，未漏入下一层分散盘的粉料因转动离心力的作用，甩至边缘的环形钢板上，并被加速后甩至半球形的造粒塔上部空间内；掉入第二层分散盘的粉料，一部分被转动倾斜叶片的分散并减速后漏入第三层分散盘，未漏入下一层分散盘的粉料因转动离心力的作用，甩至边缘的环形钢板上，并被加速后甩至半球形的造粒塔上部空间内；掉入第三层分散盘的粉料，一部分被转动倾斜叶片的分散并减速后漏入半球形的造粒塔上部空间内，未漏下部分因转动离心力的作用，甩至第三层撒料盘边缘的环形钢板上，并被加速后甩至半球形的造粒塔上部空间内。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，所述造粒机还包括喷枪，所述喷枪采用压缩空气进行雾化，所述喷枪位于造粒塔的中部，所述喷枪被安装于锥台形外壳上，所述喷枪的喷头向上，所述喷枪上安装有五个喷头，其中一个喷头垂直设置在半球形端头中央，另四个喷头倾斜向上设置且均布在半球形端头上，所述喷枪采用双流体结构。双流体结构的喷枪的枪杆部分为套管结构，一共有两路流体进入喷枪，一路流体为造粒助剂，一路为空气压缩机提供的压缩空气，造粒助剂从喷枪的中心管道进入喷枪，压缩空气从喷枪中心管的外围套管内进入喷枪，两路流体在喷枪的喷头处相遇，压缩空气经导向和加速后切向与中心喷射出的造粒助剂相遇，此过程实现了造粒剂的第一次雾化破碎，并一同加速后撞击在喷枪的圆柱形撞击柱上，此过程实现了造粒剂的第二次雾化破碎，经撞击柱撞击破碎后的压缩空气和造粒助剂的混合流体沿撞击柱边缘的通道流向围在撞击柱周边通道尽头的多个喷头。经压缩空气雾化的造粒剂或水运动方向向上，在达到最大喷射距离后又在重力和气流的作用下又下落，而经三层撒料盘分散的粉料向下运动，向上运动的雾化的造粒剂或水和向下运动的粉料在造粒塔半球形顶部相遇，由于这种粉料和造粒剂或水相向对冲运动的流体形态，称之为交叉流，在造粒剂或水的润湿、粘合作用下，粉料和雾化的造粒剂逐步粘结成核后下坠，在下坠过程中又与造粒剂或水和粉料粘聚，并逐渐长大，最终落入造粒盘；这种粉料和造粒剂或水相向对冲运动，呈现交叉流动，这是本发明专利的有益效果之一。喷枪雾化采用压缩空气雾化，由于采用的二次破碎原理，雾化后造粒剂或水的粒径25um～45um相当与不采用压缩空气雾化的喷枪雾化粒径250um～450um的110左右；而粉料的中位粒径D50＝～20um，经试验证实当雾化后液滴的粒径与粉体粒径相差较大的时候，由于气流的作用，粉料会绕过液滴，不容易发生粘附，而当粉料粒径与液滴的粒径接近的时候，粉料更容易与液滴粘附，更小的雾化粒径对液滴的粘附更为有利，从而进一步提高造粒剂或水和粉料的结合速冻，进而提高造粒效率，这也是本发明专利的有益效果之一。其优势为：1更有利于造粒剂或水的均匀分布；经压缩空气雾化的造粒剂或水运动方向向上，在达到最大喷射距离后又在重力和气流的作用下又下落，相比粉料和造粒剂或水同向运动的同流式的方法，这样雾化的造粒剂或水更为均匀的分布在造粒塔内，这样粉料润湿的过程相对均匀，这就更可能达到压型粉料要求的窄级配的要求。2更有利于造粒剂或水与粉料的润湿；这种对冲运动，可以产生气流的紊流，紊流可以帮助粉料和雾化的造粒剂或水很好的结合，这与粉料和造粒剂或水同向运动的同流式的方法相比造粒剂或水更容易碰撞和润湿。3大幅延长了造粒剂或水和粉料的结合路径；经压缩空气雾化的造粒剂或水运动方向向上，在达到最大喷射距离后又在重力和气流的作用下又下落，这样造粒剂或水与粉料的可能相遇的路径为上升阶段和下降阶段两部分，而粉料和造粒剂或水同向运动的同流式的方法，其造粒剂或水与粉料的可能相遇的路径仅为下降阶段。在上述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机中，进一步的，为避免停机时的堵塞，其喷头的开口采用了斜口结构，为实现大流量的喷射以及形成半球形的喷射区域，此喷枪由多个喷头组成，多个喷头均匀分布与喷枪接近于半球形的端头。总之，此依据造粒机造粒阶段的划分，造粒过程包括：成核阶段、过渡阶段和长大阶段。造粒塔部分主要是完成造粒机的成核阶段和过渡阶段；成核阶段主要是为形成母球，必须创造条件，造成毛细水含量较高的颗粒集合体，主要方法之一是对物料进行点滴润湿，造粒塔部分主要完成此部分作用，其主要原理是在接近均匀分散的悬浮状态下，依靠局部的气流的扰动，致使被雾化的液滴依靠毛细力和机械力的作用与粉料结合，并逐步张大成核的过程，造粒塔为提高成核阶段和过渡阶段的效率进行了特殊的设计。本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒助剂制备系统。一种造粒助剂制备系统，所述造粒助剂制备系统制造的造粒助剂被应用于上述任一项所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，所述造粒助剂制备系统包括水储罐，所述水储罐的出口连接至搅拌罐，所述搅拌罐与两个造粒剂储罐分别连接，所述造粒剂储罐的出料管与所述造粒机相通。该造粒助剂系统可用于此造粒机造粒时需要添加水可溶性造粒助剂使用；使用水可溶性造粒助剂时，为保证系统的稳定设置了进水的储罐，用于计量进水的量同时也用于储存水，经计量后的水被全部注入至搅拌罐与被计量的造粒机助剂混合搅拌，经搅拌罐混合均匀的造粒助剂溶液被注入到造粒剂储罐；造粒剂储罐设计为两个，其主要目的是在一个造粒剂储罐注入造粒助剂溶液，则该储罐不向外放液，这样就有一个罐的造粒助剂溶液储量可以备用，其目的主要是为搅拌罐提供工艺间歇，保证系统的可靠。综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：本发明提高单机的产量至25th，一台造粒机满足单条窑炉15000m2d的粒料需求量；提高造粒机生产的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm强度，降低粉化率；提高造粒机生产的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm球形度，使流动性提高。附图说明以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是造粒盘的立体图；图2是造粒盘的仰视图；图3是说明书附图2中A-A向的剖视图；图4是说明书附图2中Ⅰ处的局部放大图；图5是说明书附图2中B向的侧视图；图6是造粒机的主视图；图7是造粒机的侧视图；图8是造粒机的俯视图；图9是多层撒料盘处的局部剖面图；图10是喷枪的立体图；图11是造粒助剂的制备系统流程图；图12是箱体的安装示意图；图13是箱体的结构示意图；图14是本发明实施例中的多级造粒盘的串联形式；图15是本发明实施例中的多级造粒盘的并联形式；图16是本发明实施例提供的雾化喷枪雾化形状的俯视图；图17是本发明实施例提供的雾化喷枪雾化形状的主视图；图18是本发明实施例提供的雾化粒径较大时对粘附效果的影响示意图；图19是本发明实施例提供的雾化粒径较小时对粘附效果的影响示意图；图20是本发明实施例提供的入储粉料仓前后压型粉料粒径变化；图21是多级造粒盘采用串联形式时的设备安装示意主视图；图22是多级造粒盘采用串联形式时的设备安装示意侧视图；图23是多级造粒盘采用串联形式时的设备安装示意俯视图。图中：1-1、造粒盘，1-2、上盘，1-3、下盘，1-4、传动机构；2-1、框架，2-2、充气口；3-1、顶部；4-1、锥台形外壳，4-2、内锥台，4-3、外锥台；5-1、箱体，5-2、出风口A，5-3、出风口B，5-4、出风口C，5-5、进料口，5-6、出料口、5-7、空气输送斜槽；6-1、底板，6-2、圆孔；7-1、撒料盘，7-2、驱动装置；8-1、喷枪，8-2、喷头；8-3、喷枪安装孔；9-1、水储罐，9-2、搅拌罐，9-3、造粒剂储罐A，9-4、造粒剂储罐B；10-1、第一级造粒盘，10-2、第二级造粒盘，10-3、第三级造粒盘；11-1、粉料，11-2、液滴，11-3、气流。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征或其等同物之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了造粒盘的立体图，并且通过图2示出了造粒盘的仰视图，并且通过图3示出了说明书附图2中A-A向的剖视图，并且通过图4示出了说明书附图2中Ⅰ处的局部放大图，并且通过图5示出了说明书附图2中B向的侧视图，并且通过图6示出了造粒机的主视图，并且通过图7示出了造粒机的侧视图，并且通过图8示出了造粒机的俯视图，并且通过图9示出了多层撒料盘处的局部剖面图，并且通过图10示出了喷枪的立体图，并且通过图11示出了造粒助剂的制备系统流程图，并且通过图12示出了箱体的安装示意图，并且通过图13示出了箱体的结构示意图，并且通过图14示出了本发明实施例中的多级造粒盘的串联形式，并且通过图15示出了本发明实施例中的多级造粒盘的并联形式，并且通过图16示出了本发明实施例提供的雾化喷枪雾化形状的俯视图，并且通过图17示出了本发明实施例提供的雾化喷枪雾化形状的主视图，并且通过图18示出了本发明实施例提供的雾化粒径较大时对粘附效果的影响示意图，并且通过图19示出了本发明实施例提供的雾化粒径较小时对粘附效果的影响示意图，并且通过图20示出了本发明实施例提供的入储粉料仓前后压型粉料粒径变化，并且通过图21示出了多级造粒盘采用串联形式时的设备安装示意主视图；，并且通过图22示出了多级造粒盘采用串联形式时的设备安装示意侧视图，并且通过图23示出了多级造粒盘采用串联形式时的设备安装示意俯视图，下面就结合图1至图23具体说明本发明。为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：依据造粒机造粒阶段的划分，造粒过程包括：成核阶段、过渡阶段和长大阶段。经过实际生产发现，干法制粉工艺的常规的造粒机生产的压型粉料微粒的强度很低，正产实际生产时，在储仓内储存后压型粉料微粒0.25mm～0.7mm粉化严重，测试数据见说明书附图20，从说明书附图20中可以看出，经过储存后，储存后压型粉料微粒80um部分由13％增加到25％，80um部分增加了12％，将大大影响压型粉料微粒的流动性。为了降低粉化的问题，必须提高压型粉料微粒的强度和球形度。造粒机干粉的分散环节的难点是：如何实现粉料均匀的分散在半球形的造粒塔顶部。造粒剂或水的雾化环节的难点是：如何实现造粒用的造粒剂或水均匀的分散在半球形的造粒塔顶部，能与该区域内的粉料充分接触、润湿。如何在产量大幅提高200％的情况下，还要通过底部抛圆强化环节实现球形度和强度显著改善。如何提高悬浮态团粒法造粒机单机的产量。生产的微粒0.25mm～0.7mm强度和球形度，成为干法制粉工艺推广的关键。本专利开发了一种交叉流强化造粒机，意义在提高单机的产量至25th，一台造粒机满足单条窑炉15000m2d的粒料需求量；提高造粒机生产的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm强度，降低粉化率；提高造粒机生产的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm球形度，使流动性提高。解决上述技术问题的难度和意义：单机产量提高200％，同时要提高压型粉料微粒0.25mm～0.7mm强度和流动性，需要在造粒机干粉的分散环节、造粒剂或水的雾化环节、底部抛圆强化环节做大幅改变；单机产量的大幅提升，可大幅降低占地面积，节约土地，设备台套数的减少，将大幅降低操作、维修工人数量，具有很好的经济效益；压型粉料微粒0.25mm～0.7mm强度和流动性的提高将大幅提高压机效率，可大幅降低压型环节的电耗，具有很好的经济效益。实施例一：如说明书附图1-5所示，一种造粒盘，所述造粒盘1-1的边缘采用了180°的弧形设计，所述造粒盘的边缘分为可相对运动的上盘1-2和下盘1-3，所述下盘与传动机构1-4相连，使所述下盘绕其中心点在水平面旋转，所述上盘静置，所述上盘与下盘之间留有间隙，所述间隙采用气体密封。为了提高压型粉料微粒的强度和球形度，本发明专利为延长压型粉料微粒在造粒盘内的停留时间和翻滚次数，对单个造粒盘的内部结构采用了特殊设计，造粒盘的边缘采用了180°的弧形设计，并将180°的弧形等分为上盘和下盘，但不限于等分模式，下盘与传动相连，在传动的驱动下转动，上盘固定于造粒机外部框架上，静置在框架内，压型粉料的出口开于上盘上；上下盘之间留有间隙，间隙采用气体密封。此种180°的弧形设计的设计原理或叫做U型池的翻滚原理为：落入高速旋转的造粒盘下盘中心的未整形的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在离心力作用下的加速后翻滚至造粒盘的边缘，被加速的压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘的边缘180°的弧形形成的U型池内从造粒盘的边缘再次翻滚并返回至靠近造粒盘中心处再次落入盘内；若此反复，实现了压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘边缘区域内的多次的反复翻转滚动，以此来改善压型粉料的球形度和强度。实施例二：更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，如说明书附图2所示，所述上盘1-2安装在框架2-1上，所述下盘被容纳在框架2-1内，在所述下盘外侧的所述框架上开设充气口2-2，所述充气口通过管道与热风鼓风机相连。气体密封采用热空气鼓风机向上盘和下盘外侧的框架内鼓热空气的方式实现密封，鼓风机鼓出的热空气通过管道进入框架，由于框架与下盘的传动轴承之间是机械密封的，与上盘也是机械密封的，鼓出的热空气只能通过上盘和下盘之间的间隙向盘内流去，构成上盘和下盘的气体密封。本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒机。一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，所述用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机使用了上述任一项所述的造粒盘。实施例三：如说明书附图6-8所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述造粒机的顶部3-1采用半球形设计，所述造粒机的顶部采用半球形设计，顶部曲线与多层撒料盘的撒料轨迹配合。所述半球形的边缘为90度弧线。顶部曲线与多层撒料盘的撒料轨迹配合。粉料经气力加速后在经转动的三层撒料盘洒落，粉料的撒落的轨迹从正面看是抛物线的形式，造粒机的顶部是用于粉料的分散，因此造粒机的顶部形状的设计也采用贴近抛物线的90°弧形设计，即半球形的边缘为90度弧线。造粒塔顶部采用半球形设计，与三层撒料盘的撒料轨迹配合，在满足粉料分散空间的需求外，最大限度的减少材料用量。实施例四：如说明书附图12-13所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述造粒机中部为两段锥台形外壳4-1，与半球形顶部相连的第一段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角小于位于下方的第二段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角，所述造粒塔的下部为套椎台结构，所述下部的套椎台结构中的内锥台4-2与中部的锥台型外壳相连，所述下部的套椎台结构中的外锥台4-3与造粒盘插接后密封。粉料与雾化后的水颗粒下降过程所需经过的区域设置的两段锥台结构，与顶部半球形相连的第一段锥台侧边与垂直线的夹角小于最底部的第二段锥台侧边与垂直线的夹角。两段锥台形设置原因为：粉料在顶部充分分散后，为促使粉料与雾化后的水颗粒有更多的机会相遇，利用锥台截面面积逐渐缩小的特点，使得粉料与雾化后的水颗粒的流动逐步被压缩，进而发生碰撞、粘附，以达到粉料和水粘附成球的效果。实施例五：如说明书附图12-13所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，在所述套椎台结构的顶部安装有箱体5-1，所述箱体5-1为环形且套在所述锥台形外壳上，所述箱体的顶部密封且底部与所述套椎台结构相通，所述箱体的侧面开有出风口A5-2，所述箱体的高度随着离出风口距离的减小而逐渐升高。被润湿粘合成核的粉料与粉料的输送气体以及造粒剂或水的雾化空气因沿外锥台的负压作用从内锥台空间向造粒盘运动，被润湿粘合成核的粉料坠落到造粒盘上，而粉料的输送气体以及造粒剂或水的雾化空气沿外锥台与中部锥台型外壳之间的空间从造粒塔出风口A流出。为保证气流的均匀以及尽可能少的带出粉料，对出风口处进行了特殊的设计：环形出风口箱体的高度离出风口最远端的箱体高度最低，离出风口最近处的箱体高度最高，箱体的高度随着离出风口距离的减小而逐渐升高，保证出风风速的相对恒定。实施例六：如说明书附图12-13所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述箱体与所述套椎台结构之间安装有底板6-1，所述底板6-1上均匀开设了圆孔6-2。环形出风口箱体的底板上均匀开设了圆孔，一方面起到对粉料颗粒的阻挡减速的作用，另一方起到导风板的作用，使外锥台与中部锥台型外壳之间的空间内的气体流速相对均匀。实施例七：如说明书附图9所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述造粒机内设多层撒料盘7-1，所述多层撒料盘包括垂直分布的三层撒料盘7-1，所述三级撒料盘由一个驱动装置7-2驱动，所述撒料盘的直径由上至下逐级减小，并向下逐级延伸到造粒塔内，所述撒料盘的叶片倾斜向下。带传动的三层撒料盘的设计是为了让被气力输送加速后的粉料在三级撒料盘的减速和撒料的作用下，均匀分散在造粒塔球形空间内。工作原理：带传动的三层撒料盘由一个驱动装置驱动，因此在转速相同的情况下，因撒料盘的直径逐级减小，并向下逐级延伸到造粒塔内，由于粉料脱离三级造粒盘的速度随之逐级造粒盘的直径减小而减小，三级造粒盘抛落粉料的抛物线的起点逐渐靠近半球形造粒塔顶部的中心，三级造粒盘抛落粉料的抛物线的终点由于抛落初速度的逐渐变小，也越来越靠近半球形造粒塔顶部的中心，由于三级撒料的起点和终点均呈现逐级向半球形造粒塔顶部的中心靠拢的趋势，因此三级撒料盘可以使进入造粒塔的粉料接近均匀的分散在半球形造粒塔顶部。工作过程：粉料由气力输送方式喂入造粒塔的为水平管道，经带传动的三层撒料盘喂入造粒塔，经过气力输送进入造粒塔顶部的进料口5-5后，由于输送管径的逐步变大，粉料随气流扩散至三层撒料盘顶部的扩口处，随后落入随电机一起转动的三层分散盘，最上层撒料盘直径最大，中心轴以外设计为倾斜叶片形式，可将部分下坠的粉料分散并减速后漏入第二层分散盘，未漏入下一层分散盘的粉料因转动离心力的作用，甩至边缘的环形钢板上，并被加速后甩至半球形的造粒塔上部空间内；掉入第二层分散盘的粉料，一部分被转动倾斜叶片的分散并减速后漏入第三层分散盘，未漏入下一层分散盘的粉料因转动离心力的作用，甩至边缘的环形钢板上，并被加速后甩至半球形的造粒塔上部空间内；掉入第三层分散盘的粉料，一部分被转动倾斜叶片的分散并减速后漏入半球形的造粒塔上部空间内，未漏下部分因转动离心力的作用，甩至第三层撒料盘边缘的环形钢板上，并被加速后甩至半球形的造粒塔上部空间内。实施例八：如说明书附图10所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述造粒机还包括喷枪8-1，所述喷枪采用压缩空气进行雾化，所述喷枪位于造粒塔的中部，所述喷枪被安装于两段锥台形外壳上，所述喷枪的喷头8-2向上，所述喷枪上安装有五个喷头，其中一个喷头垂直设置在半球形端头中央，另四个喷头倾斜向上设置且均布在半球形端头上，所述喷枪采用双流体结构。如说明书附图12所示，所述喷枪安装在喷枪安装孔8-3内。喷枪是现有技术，其内部便不做详细描述，其型号为：FM13471，厂家为：斯普瑞喷雾系统上海有限公司。工作过程：双流体结构的喷枪的枪杆部分为套管结构，一共有两路流体进入喷枪，一路流体为造粒助剂，一路为空气压缩机提供的压缩空气，造粒助剂从喷枪的中心管道进入喷枪，压缩空气从喷枪中心管的外围套管内进入喷枪，两路流体在喷枪的喷头处相遇，压缩空气经导向和加速后切向与中心喷射出的造粒助剂相遇，此过程实现了造粒剂的第一次雾化破碎，并一同加速后撞击在喷枪的圆柱形撞击柱上，此过程实现了造粒剂的第二次雾化破碎，经撞击柱撞击破碎后的压缩空气和造粒助剂的混合流体沿撞击柱边缘的通道流向围在撞击柱周边通道尽头的多个喷头。工作原理：经压缩空气雾化的造粒剂或水外形如说明书附图16、17所示，经压缩空气雾化的造粒剂或水运动方向向上，在达到最大喷射距离后又在重力和气流的作用下又下落，而经三层撒料盘分散的粉料向下运动，向上运动的雾化的造粒剂或水和向下运动的粉料在造粒塔半球形顶部相遇，由于这种粉料和造粒剂或水相向对冲运动的流体形态，称之为交叉流，在造粒剂或水的润湿、粘合作用下，粉料和雾化的造粒剂逐步粘结成核后下坠，在下坠过程中又与造粒剂或水和粉料粘聚，并逐渐长大，最终落入造粒盘；这种粉料和造粒剂或水相向对冲运动，呈现交叉流动，这是本发明专利的有益效果之一。喷枪雾化采用压缩空气雾化，由于采用的二次破碎原理，雾化后造粒剂或水的粒径25um～45um相当与不采用压缩空气雾化的喷枪雾化粒径250um～450um的110左右；而粉料的中位粒径D50＝～20um，经试验证实当雾化后液滴的粒径与粉体粒径相差较大的时候，由于气流11-3的作用，粉料11-1会绕过液滴11-2，不容易发生粘附见说明书附图18，而当粉料11-1粒径与液滴11-2的粒径接近的时候，粉料11-1更容易与液滴11-2粘附见说明书附图19，更小的雾化粒径对液滴的粘附更为有利，从而进一步提高造粒剂或水和粉料的结合速冻，进而提高造粒效率，这也是本发明专利的有益效果之一。有益效果：1更有利于造粒剂或水的均匀分布；经压缩空气雾化的造粒剂或水运动方向向上，在达到最大喷射距离后又在重力和气流的作用下又下落，相比粉料和造粒剂或水同向运动的同流式的方法，这样雾化的造粒剂或水更为均匀的分布在造粒塔内，这样粉料润湿的过程相对均匀，这就更可能达到压型粉料要求的窄级配的要求。2更有利于造粒剂或水与粉料的润湿；这种对冲运动，可以产生气流的紊流，紊流可以帮助粉料和雾化的造粒剂或水很好的结合，这与粉料和造粒剂或水同向运动的同流式的方法相比造粒剂或水更容易碰撞和润湿。3大幅延长了造粒剂或水和粉料的结合路径；经压缩空气雾化的造粒剂或水运动方向向上，在达到最大喷射距离后又在重力和气流的作用下又下落，这样造粒剂或水与粉料的可能相遇的路径为上升阶段和下降阶段两部分，而粉料和造粒剂或水同向运动的同流式的方法，其造粒剂或水与粉料的可能相遇的路径仅为下降阶段。需要指出的是，为避免停机时的堵塞，其喷头的开口采用了斜口结构，为实现大流量的喷射以及形成半球形的喷射区域，此喷枪由多个喷头组成，多个喷头均匀分布与喷枪接近于半球形的端头。总之，此依据造粒机造粒阶段的划分，造粒过程包括：成核阶段、过渡阶段和长大阶段。造粒塔部分主要是完成造粒机的成核阶段和过渡阶段；成核阶段主要是为形成母球，必须创造条件，造成毛细水含量较高的颗粒集合体，主要方法之一是对物料进行点滴润湿，造粒塔部分主要完成此部分作用，其主要原理是在接近均匀分散的悬浮状态下，依靠局部的气流的扰动，致使被雾化的液滴依靠毛细力和机械力的作用与粉料结合，并逐步张大成核的过程，造粒塔为提高成核阶段和过渡阶段的效率进行了特殊的设计。本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒助剂制备系统。实施例九：如说明书附图11所示，一种造粒助剂制备系统，所述造粒助剂制备系统制造的造粒助剂被应用于上述任一项所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，所述造粒助剂制备系统包括水储罐9-1，所述水储罐的出口连接至搅拌罐9-2，所述搅拌罐与两个造粒剂储罐造粒剂储罐A9-3、造粒剂储罐B9-4分别连接，所述造粒剂储罐的出料管与所述造粒机相通。该造粒助剂系统可用于此造粒机造粒时需要添加水可溶性造粒助剂使用；使用水可溶性造粒助剂时，为保证系统的稳定设置了进水的储罐，用于计量进水的量同时也用于储存水，经计量后的水被全部注入至搅拌罐与被计量的造粒机助剂混合搅拌，经搅拌罐混合均匀的造粒助剂溶液被注入到造粒剂储罐；造粒剂储罐设计为两个，其主要目的是在一个造粒剂储罐注入造粒助剂溶液，则该储罐不向外放液，这样就有一个罐的造粒助剂溶液储量可以备用，其目的主要是为搅拌罐提供工艺间歇，保证系统的可靠。实施例十：如说明书附图6-8、14、21-23所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述造粒盘的数量为多个，多个所述造粒盘采取串联的形式连接，所述造粒盘的出口加设开关阀门。工作过程：串联排列方式及旋转方向如说明书附图14所示，连接方式如图所示，各级造粒盘高度递减交错布置，压型粉料微粒从造粒塔坠落到第一级造粒盘10-1的中央区域，在造粒盘转动离心力的作用下，压型粉料微粒从第一级造粒盘位于盘边缘的出口通过空气输送斜槽5-7输送至第二级造粒盘10-2的盘中心位置；接着压型粉料微粒从第二级造粒盘的出口通过空气输送斜槽输送至第三级造粒盘10-3的盘中心位置；之后压型粉料微粒从出料口5-6排出。第二级造粒盘顶部的出风口B5-3用于排出造粒盘的密封空气以及来自第一级造粒盘的空气输送斜槽的输送空气，使盘体内是负压状态，同时也带走部分未形成压型粉料微粒的细粉。第三级造粒盘顶部的出风口C5-4用于排出造粒盘的密封空气以及来自第二级造粒盘的空气输送斜槽的输送空气，使盘体内是负压状态，同时也带走部分未形成压型粉料微粒的细粉。采用多个造粒盘组合的方式，来延长压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘的停留时间，进一步的，对于三级串联形式的造粒盘的出口加设开关阀门，可实现造粒盘连续式出料和间歇式出料，两种出料方式的自由切换。实施例十一：如说明书附图15所示，更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述造粒盘的数量为多个，多个所述造粒盘采取并联的形式连接，所述造粒盘的出口加设开关阀门。工作过程：并联排列方式及旋转方向如说明书附图15所示，各级造粒盘高度递减交错布置，压型粉料微粒从造粒塔坠落到第一级造粒盘的中央区域，在造粒盘转动离心力的作用下，压型粉料微粒从第一级造粒盘位于盘边缘的两个出口排出，两个出口与两个空气输送斜槽连接，压型粉料微粒通过第一级造粒盘的两个出口经两台空气输送斜槽输送至两台第二级造粒盘的盘中心位置。造粒盘顶部的出风口B、出风口C用于排出造粒盘的密封空气以及来自上一级造粒盘的空气输送斜槽的输送空气，使盘体内是负压状态，同时也带走部分未形成压型粉料微粒的细粉。采用多个造粒盘组合的方式，来延长压型粉料微粒0.25mm～0.7mm在造粒盘的停留时间，进一步的，对于三级并联形式的造粒盘的出口加设开关阀门，可实现造粒盘连续式出料和间歇式出料，两种出料方式的自由切换。综上所述，本发明可提供一种改善压型粉料的球形度和强度的造粒盘、造粒机及造粒助剂制备系统。以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如：造粒盘采用二级串联或者四级串联；又如：造粒机的边缘采用180°U型池原理的多次翻滚加速原理；再如：其动态盘和静态盘的动静结合设计，其动态盘和静态盘分割以90°为分割点，其他的分割形式也在保护范围，例如100°+80°等。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种造粒盘，其特征在于：所述造粒盘的边缘采用了150°～200°的弧形设计，所述弧形的曲率半径为造粒盘直径的8％～20％，所述造粒盘的边缘分为可相对运动的上盘和下盘，所述下盘与传动机构相连，使所述下盘绕其中心点在水平面旋转，所述上盘静置，所述上盘与下盘之间留有间隙，所述间隙采用气体密封。2.根据权利要求1所述的造粒盘，其特征在于：所述上盘安装在框架上，所述下盘被容纳在框架内，在所述下盘外侧的所述框架上开设充气口，所述充气口通过管道与热风鼓风机相连。3.一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机使用了权利要求1-2任一项所述的造粒盘。4.根据权利要求3所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述造粒机的顶部采用半球形设计，所述造粒机的顶部采用半球形设计，顶部曲线与多层撒料盘的撒料轨迹配合。5.根据权利要求4所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述造粒机中部为两段锥台形外壳，与半球形顶部相连的第一段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角小于位于下方的第二段锥台形外壳的侧边与垂直线的夹角，所述造粒塔的下部为套椎台结构，所述下部的套椎台结构中的内锥台与中部的锥台型外壳相连，所述下部的套椎台结构中的外锥台与造粒盘插接后密封。6.根据权利要求5所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：在所述套椎台结构的顶部安装有箱体，所述箱体为环形且套在所述锥台形外壳上，所述箱体的顶部密封且底部与所述套椎台结构相通，所述箱体的侧面开有出风口A，所述箱体的高度随着离出风口距离的减小而逐渐升高。7.根据权利要求6所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述箱体与所述套椎台结构之间安装有底板，所述底板上均匀开设了圆孔。8.根据权利要求3所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述造粒机内设多层撒料盘，所述多层撒料盘包括垂直分布的三层撒料盘，所述三级撒料盘由一个驱动装置驱动，所述撒料盘的直径由上至下逐级减小，并向下逐级延伸到造粒塔内，所述撒料盘的叶片倾斜向下。9.根据权利要求3所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括喷枪，所述喷枪采用压缩空气进行雾化，所述喷枪位于造粒塔的中部，所述喷枪被安装于锥台形外壳上，所述喷枪的喷头向上。10.一种造粒助剂制备系统，其特征在于：所述造粒助剂制备系统制造的造粒助剂被应用于权利要求4-9任一项所述的用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，所述造粒助剂制备系统包括水储罐，所述水储罐的出口连接至搅拌罐，所述搅拌罐与两个造粒剂储罐分别连接，所述造粒剂储罐的出料管与所述造粒机相通。

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