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申请/专利权人：广西钢铁集团有限公司;柳州钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高炉系统的检漏方法，该方法包括高炉建设完成阶段的检漏，检漏步骤如下：通过放风总管向高炉内送入检漏介质；关闭各放散阀；将热风压力、炉顶压力升压至0.15MPa；使用声学成像仪对高炉系统进行低压试漏检查，标记大漏点并卸压堵漏；重新送入检漏介质，升压至0.05MPa，进行粗检，标记大漏点并处理；按增加0.1MPa的梯度进行升压，每个压力级都重复检漏、标记、卸压、堵漏，直至达到最终试漏压力0.35MPa后，进行详细检测，做好记录并导出泄漏报告；试漏完毕后，打开阀门休风，结合报告补漏，再进行检漏，直至无漏点。本发明解决了现有高炉系统检漏方法存在费时费力，容易遗漏漏点的问题。

主权项：1.一种高炉系统的检漏方法，其特征在于：包括高炉建设完成阶段的检漏，检漏步骤如下：（1.1）通过放风总管向高炉内送入检漏介质；（1.2）关闭高炉炉顶至煤气净化前的各放散阀；（1.3）观察热风压力、炉顶压力，缓慢调节放风总管上的放风阀开度，将热风压力、炉顶压力升压至0.15MPa；（1.4）使用声学成像仪对高炉系统的管线、阀门、设备的接口和焊缝进行低压试漏检查，对肉眼可见泄漏气体或者能听见泄漏声的大漏点进行标记，检查完后进行卸压和堵漏焊补；（1.5）重新向高炉内送入检漏介质，升压至0.05MPa，用声学成像仪进行泄漏粗检，对大漏点进行标记，检查完成后，进行卸压和堵漏补焊；（1.6）重新向高炉内送入检漏介质，在上一检漏压力的基础上按增加0.1MPa的梯度进行升压，用声学成像仪进行检漏，对本检漏压力级别的大漏点进行标记，检查完成后，进行卸压和堵漏补焊；（1.7）重复上一步骤，直至升压达到最终试漏压力0.35MPa后，转入下一步骤；（1.8）当升压达到最终试漏压力0.35MPa后，用声学成像仪进行详细检测，做好明显标示并做出文字记录及导出声学成像仪的泄漏报告，以作下步整改依据；（1.9）试漏完毕后，打开放风阀和高炉炉顶的各放散阀，休风后，结合声学成像仪的泄漏报告进行补漏处理，处理完后，再用声学成像仪进行检漏，直至无漏点。

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