申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司

申请日：2015-08-26

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN106474877B

主分类号：B01D53/18

分类号：B01D53/18;B01D53/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2018.07.03#实质审查的生效;2017.03.08#公开

摘要：本发明提供了一种回收尾气并消除火炬气排放的系统，包括吸收装置，其特征在于，该吸收装置吸收来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气、来自至少一个成品中间装置的尾气以及来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气。此外，本发明还提供了回收尾气并消除火炬气排放的方法，在增加丙烯腈回收率的同时降低了环境污染。

主权项：1.一种回收尾气并消除火炬气排放的系统，包括吸收装置，其特征在于，该吸收装置吸收来自丙烯腈装置的回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气，来自至少一个成品中间装置的尾气以及来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气，其中，所述吸收装置为所述丙烯腈装置中的吸收塔。

全文数据：回收尾气并消除火炬气排放的系统及方法技术领域[0001] 本发明属于石油化工技术领域，利用丙烯腈装置吸收塔内低温水吸收来自精制尾气，脱氢氰酸塔真空栗尾气、成品塔真空栗尾气、乙腈真空栗尾气，以及在废水罐区设置收集废水罐排放的尾气，一方面回收尾气中微量的丙烯腈、氢氰酸等有机物，另一方面，收集精制、罐区等区域非组织排放尾气，进化了周边环境，更重要的是消除了火炬燃烧排放。背景技术[0002] 丙烯腈是一种重要的有机化工原料，一般采用丙烯或丙烷氨氧化方法生产，丙烯或丙烷、氨和氧通过流化床反应器中的催化剂生成丙烯腈及副产物乙腈、氢氰酸等，再从流化床反应器进入回收和精制系统分离纯化丙烯腈和副产物。在丙烯腈装置中存在乙腈中间罐区、丙烯腈中间罐区、废水罐区排放的尾气，丙烯腈精制排放尾气，脱氢氰酸塔真空栗、成品塔真空栗以及乙腈干燥塔真空栗尾气，通常送入火炬焚烧排放。现有的尾气处理的工艺流程如图1所示，将来自脱氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气经氮气调压后由尾气回收栗2排至火炬燃烧；将来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气经尾气回收罐4收集，经过洗涤器3吸收后排至大气；将来自成品中间罐4的尾气经氮气调压后经过洗涤器3吸收后排至大气。虽然此种处理方法处理简单，设备投资少，但是在处理过程中，用低温水吸收尾气中的有机物，吸收效果有限，不完全吸收的有机物会随着不凝气会排放到大气中，造成环境污染，增加排放点及泄漏点，造成安全隐患；采用真空栗送出的氢氰酸、丙烯腈、乙腈及不凝气等尾气排至火炬时，增加火炬处理量，有毒物质燃烧不充分，同样也会造成环境污染。特别是氢氰酸，介质与一般工艺介质燃烧性质不一样，需要单独设置氢氰酸火炬，即造成污染又增加投资。因此，亟需一种回收尾气并消除火炬气排放的系统及方法，能够避免环境的污染。发明内容[0003] 为了解决现有尾气回收系统容易造成污染的问题，本发明通过设置罐区和精制尾气回收系统，将尾气送入到吸收塔再吸收，将三台真空栗尾气改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾气再进行焚烧处理，既减少了对环境的污染，又提高了产品的回收率。[0004] 本发明一个方面提供了一种回收尾气并消除火炬气排放的系统，包括吸收装置，其特征在于，该吸收装置吸收来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气、来自至少一个成品中间装置的尾气以及来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气。[0005] 在本发明的一个具体实施例中，所述吸收装置为吸收塔。[0006] 在本发明的另一个实施例中，该系统还包括真空栗，该真空栗将所述来自所述氢氰酸塔、所述成品塔、所述乙腈干燥塔的尾气送至所述吸收装置。[0007] 在本发明的又一个实施例中，该系统还包括废弃焚烧装置，该废弃焚烧装置连通所述吸收装置，将来自所述吸收装置的废气高温焚烧后排入大气。[0008] 在本发明的一个实施例中，来自所述回收塔分层器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脱氢氰酸塔分层器的尾气和来自至少一个成品中间装置的尾气经过氮气调压。[0009] 在本发明的一个实施例中，该系统还包括尾气回收装置、洗涤装置、成品中间装置，[0010] 尾气回收装置，该尾气回收装置收集来自所述回收塔分层器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脱氢氰酸塔分层器的尾气，并将所述尾气送至吸收装置；[0011] 洗涤装置，该洗涤装置洗涤来自所述尾气回收装置的尾气，并将洗涤后的尾气进行工业排污；[0012] 成品中间装置，该成品中间装置将其产生的尾气送至所述吸收装置。[0013] 其中，洗涤装置采用瓷环作为填料，用装置内低温贫水作为吸收剂，洗涤后的液相排入地下排污罐进行回炼。[0014] 在本发明的又一个实施例中，该系统还包括尾气回收栗，该尾气回收栗将所述尾气回收装置收集的尾气和所述来自至少一个成品中间装置的尾气一并升压后送至所述吸收装置。[0015] 本发明的另一方面提供了一种回收尾气并消除火炬气排放的方法，其特征在于，包括以下步骤:[0016] 1将来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气送至吸收装置吸收；[0017] 2将来自至少一个成品中间装置的尾气送至所述吸收装置吸收；[0018] 3将来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气送至所述吸收装置吸收。[0019] 在本发明的一个具体实施例中，所述吸收装置为吸收塔。[0020] 在本发明的一个实施例中，所述来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气经过氮气调压后汇入尾气回收罐，并经由尾气回收栗送至所述吸收装置。[0021] 在本发明的另一个实施例中，所述尾气回收罐收集的尾气连同来自至少一个成品中间装置的尾气一起，经由尾气回收栗送至所述吸收装置。[0022] 在本发明的又一个实施例中，所述来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气经由其各自的真空栗，将所述尾气送至所述吸收装置。[0023] 发明的有益效果[0024] 本发明通过设置罐区和精制尾气回收系统，将尾气送入到吸收塔再吸收，将三台真空栗尾气改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾气再进行焚烧处理，从而消除了丙烯腈在非组织排放的尾气以及火炬燃烧排放，而火炬仅作为开停车和事故焚烧排放。本发明将各类尾气及排放气送入吸收塔，进行有机物吸收，进而降低有毒和有机物排放，增加了本质安全，避免环境污染。本发明在增加一定的设备投资费用和运行成本的条件下，可有效解决环境污染、有毒和有机物排放问题。此外，进入吸收塔中的丙烯腈、氢氰酸、乙腈等有机物被吸收塔的吸收液吸收作为产品进料，提高产品的回收率。附图说明[0025] 图1为现有的回收尾气并消除火炬气排放的系统及方法。[0026] 图2为本发明的回收尾气并消除火炬气排放的系统及方法。[0027] 附图标记[0028] 1尾气回收罐[0029] 2尾气回收栗[0030] 3洗涤塔[0031] 4丙烯腈成品中间罐、乙腈成品中间罐[0032] 5吸收塔[0033] 6真空栗具体实施方式[0034] 下面结合附图和实施例，详细描述本发明。[0035] 自丙烯腈装置中精制单元的回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器等经过氮气调压后的尾气主要是氮气及部分有机物汇入尾气回收罐1，与乙腈中间罐区、丙烯腈中间罐区的经过氮气调压的尾气主要为氮气及部分有机物一并通过尾气回收栗2升压后送入吸收塔5。自脱氢氰酸塔的尾气含有氢氰酸及不凝气、自成品塔的尾气含有丙烯腈及不凝气、还有乙腈干燥塔的尾气含有乙腈及不凝气等通过各自的真空栗6升压后送入吸收塔5。进入吸收塔中的丙烯腈、氢氰酸、乙腈等有机物被吸收塔的吸收液吸收作为产品进料，提高产品的回收率。不凝气与装置内经过吸收塔后的不凝气一起至废气焚烧炉燃烧。过高温焚烧，达标后至烟囱排至大气。[0036] 在如图1所示的尾气回收系统中，通过洗涤，还有微量丙烯腈、氢氰酸、乙腈等有机物没有完全吸收。[0037] 在如图2所示的本发明的一个实施例的尾气回收系统中，自脱氰氰酸塔约400吨氢氰酸返回到吸收塔被吸收，提高了氢氰酸的回收率。同时不需要设置氢氰酸火炬。自成品塔600吨丙烯腈返回到吸收塔被吸收，提高了丙烯腈的回收率。自乙腈干燥塔50吨乙腈返回到吸收塔被吸收，提高了乙腈的回收率。[0038] 与现有技术相比，通过设置罐区和精制尾气回收系统，将尾气送入到吸收塔再吸收，将三台真空栗尾气改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾气再进行焚烧处理，既减少了对环境的污染，又提高了产品的回收率。[0039] 本发明提出的回收尾气并消除火炬气排放的系统及方法已通过良好的例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本发明所属的结构和技术方法进行改动或适当变更与组合来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

权利要求：1.一种回收尾气并消除火炬气排放的系统，包括吸收装置，其特征在于，该吸收装置吸收来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气、来自至少一个成品中间装置的尾气以及来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收装置为吸收塔。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括真空栗，该真空栗将所述来自所述氢氰酸塔、所述成品塔、所述乙腈干燥塔的尾气送至所述吸收装置。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括废弃焚烧装置，该废弃焚烧装置连通所述吸收装置，将来自所述吸收装置的废气高温焚烧后排入大气。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，来自所述回收塔分层器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脱氢氰酸塔分层器的尾气和来自至少一个成品中间装置的尾气经过氮气调压。6.如权利要求1-5所述的系统，其特征在于，该系统还包括尾气回收装置、洗涤装置、成品中间装置，尾气回收装置，该尾气回收装置收集来自所述回收塔分层器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脱氢氰酸塔分层器的尾气，并将所述尾气送至所述吸收装置；洗涤装置，该洗涤装置洗涤来自所述尾气回收装置的尾气，并将洗涤后的尾气进行工业排污；成品中间装置，该成品中间装置将其产生的尾气送至所述吸收装置。7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，该系统还包括尾气回收栗，该尾气回收栗将所述尾气回收装置收集的尾气和所述来自至少一个成品中间装置的尾气一并升压后送至所述吸收装置。8.—种回收尾气并消除火炬气排放的方法，其特征在于，包括以下步骤:1 将来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气送至吸收装置吸收；2 将来自至少一个成品中间装置的尾气送至所述吸收装置吸收；3 将来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气送至所述吸收装置吸收。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述吸收装置为吸收塔。10.如权利要求8-9所述的方法，其特征在于，所述来自回收塔分层器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脱氢氰酸塔分层器的尾气经过氮气调压后汇入尾气回收罐，并经由尾气回收栗送至所述吸收装置。11.如权利要求8-9所述的方法，其特征在于，所述尾气回收罐收集的尾气连同来自至少一个成品中间装置的尾气一起，经由尾气回收栗送至所述吸收装置。12.如权利要求8-9所述的方法，其特征在于，所述来自氢氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾气经由其各自的真空栗，将所述尾气送至所述吸收装置。

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