申请/专利权人：大庆金祥寓科技有限公司

申请日：2023-11-29

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN117684922B

主分类号：E21B43/116

分类号：E21B43/116;E21B43/119;E21B33/134

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2024.03.29#实质审查的生效;2024.03.12#公开

摘要：本发明提出了一种模块化电缆定方位分簇射孔装置及射孔工艺，属于油田生产设备技术领域，该射孔装置包括定方位可溶桥塞锚装置、导向模块射孔器、传爆模块射孔器和投送回收装置；射孔工艺为将可溶桥塞锚装置与桥塞坐封工具和磁性定位仪连接，并通过电缆输送下井；用电缆下入光纤陀螺测斜仪，测量获取井内溶桥塞锚装置内方位键的方位指向；将密封投球在井口投入井内；将投送回收装置与导向模块射孔器连接用电缆输送下井；投送回收装置与传爆模块射孔器连接用电缆输送下井，传爆模块射孔器与导向模块射孔器在井内自动定向对接；投送全井射孔器，用于本段射孔，起爆导向模块射孔器和传爆模块射孔器进行射孔。本发明提高了油井产能和后续压裂施工效果。

主权项：1.一种采用模块化电缆定方位分簇射孔装置的射孔工艺，其特征在于：所述模块化电缆定方位分簇射孔装置包括定方位可溶桥塞锚装置1、导向模块射孔器2、传爆模块射孔器5和投送回收装置6；所述定方位可溶桥塞锚装置1坐封在套管上，所述导向模块射孔器2和传爆模块射孔器5，用于压裂射孔；投送回收装置6用于投送和回收导向模块射孔器2和传爆模块射孔器5；所述定方位可溶桥塞锚装置1包括承载座11、锚瓦12、若干个合金块13、密封环14、密封投球15、方位球座16和方位键17；所述锚瓦12安装在下方的承载座11上，所述方位球座16坐落在锚瓦12的锥孔上，所述密封环14套装在锚瓦12顶部的方位球座16的锥体上，所述若干个合金块13镶嵌在锚瓦12的外部；所述密封投球15设置于方位球座16的碗座上，所述方位键17安装在方位球座16的上部；所述投送回收装置6包括锁球61、滑块62、对接捞头63、上端轴承64、锁紧螺钉65、电机支架66、电机67、电路板连接头68、电路板骨架69、磁定位仪接头70、一号电机护筒71、二号电机护筒72、联轴套73、锁紧螺母74、传动轴75和下端轴承76；所述锁球61安装在对接捞头63下部的扩孔内，所述滑块62安装在传动轴75的底端，通过滑块62的移动使锁球61处于锁定或释放的状态；传动轴75通过下端轴承76、上端轴承64及锁紧螺母74安装在对接捞头63上，锁紧螺母74通过锁紧螺钉65固定在传动轴75上；所述传动轴75通过键连接的联轴套73与电机67的输出轴联接，电机67安装在电机支架66上，电机支架66通过螺栓安装在对接捞头63上；所述一号电机护筒71的底端与对接捞头63螺纹连接，其顶端与电路板连接头68螺纹连接，所述电路板骨架69通过螺纹安装在电路板连接头68上；所述一号电机护筒71的底端与电路板连接头68螺纹连接，其顶端与磁定位仪接头70螺纹连接；所述投送回收装置6通过滑块62驱动锁球61嵌入定向枪头32的凹槽内，滑块62通过传动轴75驱动其上下移动，使锁球61处于锁定或释放状态；锁球61通过对接捞头63上的扩孔限位，传动轴75上嵌有传动轴键，电机输出轴上嵌有电机轴键，并通过联轴套73传递动力；对接捞头63上端通过轴头连接螺钉与电机支架66相连，一号电机护筒71通过螺纹与磁定位仪接头连接；射孔时，将投送回收装置6与导向模块射孔器2连接后用电缆输送下井，导向模块射孔器2与定方位可溶桥塞锚装置1在井内自动定向对接，地面通过电缆控制投送回收装置6与导向模块射孔器2分离，并将投送回收装置6提出井筒；再将投送回收装置6与传爆模块射孔器5连接后用电缆输送下井，传爆模块射孔器5与导向模块射孔器2在井内自动定向对接，地面通过电缆控制投送回收装置6与传爆模块射孔器5分离，并将投送回收装置6提出井筒；射孔工艺具体包括以下步骤：步骤一、将桥塞坐封工具的中心拉杆81与定方位可溶桥塞锚装置1的承载座11通过螺纹连接，将桥塞坐封工具的上面与磁性定位仪连接，并通过电缆输送下井，磁性深度定位后，地面通过电缆控制启动桥塞坐封工具的中心拉杆81向上运动，在桥塞坐封工具的推筒82反作用力的支撑下，将承载座11的螺纹拉断，使得定方位可溶桥塞锚装置1坐封在套管上；此时桥塞坐封工具与定方位可溶桥塞锚装置1自动分离，通过电缆将磁性定位仪和桥塞坐封工具提出井筒；步骤二、用电缆下入光纤陀螺测斜仪，测量获取井内定方位可溶桥塞锚装置1内方位键17的方位指向，测量结束后提出井筒；步骤三、将密封投球15在井口投入井内，密封投球15落入井内定方位可溶桥塞锚装置1的方位球座16中，实现吻合密封；步骤四、根据光纤陀螺仪获得的方位键在井内的方位和所要射孔的目标方位，计算并调整导向模块射孔器2的可调枪尾21，以满足目标射孔方位，方位调整后，投送回收装置6和导向模块射孔器2通过锁球61连接，用电缆输送下井，将投送回收装置6与导向模块射孔器2连接用电缆输送下井，导向模块射孔器2的导向筒22与定方位可溶桥塞锚装置1的方位键17在井内自动定向对接，此时，射孔弹的方位对准了待射孔的目标方位，地面通过电缆控制投送回收装置6的电机转动，滑块向下运动释放锁球61，使得投送回收装置6与导向模块射孔器2分离，并将投送回收装置6提出井筒；步骤五、投送回收装置6与传爆模块射孔器5连接用电缆输送下井，传爆模块射孔器5与导向模块射孔器2在井内自动定向对接，地面通过电缆控制投送回收装置6与传爆模块射孔器5分离，并将投送回收装置6提出井筒；步骤六、投送全井射孔器，用于本段的射孔，起爆导向模块射孔器2和传爆模块射孔器5进行射孔，射孔结束后，逐一将导向模块射孔器2和传爆模块射孔器5用投送回收装置6分次回收，射孔器回收后，开始对本段射孔段实施压裂施工，压裂施工后定方位可溶桥塞锚装置1在井内自动溶解。

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