申请/专利权人：江阴兴澄合金材料有限公司;江阴兴澄特种钢铁有限公司

申请日：2024-01-31

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118186298A

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;B22D11/00;C21D8/06;C21D6/00;C21D1/20;C21D1/607;B21B1/18

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.02#实质审查的生效;2024.06.14#公开

摘要：本发明涉及一种高塑性耐延迟断裂超高强紧固件钢盘条的制造方法，盘条的生产直径为5.5‑25mm，生产工艺流程：转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气、连铸、中间坯开坯、中间坯料表面处理、线材轧制和吐丝、控制冷却。生产的高强紧固件盘条在后续的退火冷镦后按照本发明提供的等温热处理工艺，获得下贝氏体组织，其力学性能能够满足14.9级紧固件的要求，且具有优异的耐延迟断裂性能。

主权项：1.一种高塑性耐延迟断裂超高强紧固件钢盘条的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、元素成分设计：按质量百分比为:C：0.36-0.44％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.40-0.80％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.90-1.20％，Mo：0.50-0.75％，V:0.20-0.35％，Al:0.005-0.015％，Ni:0.10-0.30％，N：0.0060％-0.0080％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；步骤二、钢水冶炼：按照步骤一的元素成分冶炼钢水，冶炼涉及转炉初炼、精炼、真空脱气，转炉初炼工序控制终点碳含量≥0.20％，转炉在出钢时按出钢量加入纯铝粒，铝粒的加入量为0.5-1kgt，铝粒加入后整个精炼过程不得再加入铝粒，同时顺钢流加入渣料、合金块；精炼为LF精炼，精炼过程中只使用SiC扩散脱氧；精炼过程从钢包底部吹入N2，向钢水中补充氮；真空脱气时使用氮气作为提升气体或低吹气体，高真空脱气时间不少于15min；步骤三、浇铸：采用连铸工艺将步骤二的钢水转移至中间包浇铸成连铸坯，铸坯下线后缓冷；步骤四、开坯轧制：将连铸坯开坯轧制成小断面方坯或圆坯，断面压缩比≥3；步骤五、坯料表面处理：开坯后的中间坯进行表面探伤，采用红外探伤，探伤精度为0.1mm以内，对表面探伤缺陷进行修磨、剥皮处理；步骤六、盘条轧制：过程分为加热和轧制，钢坯加热后经高压水除鳞，之后轧制，轧制分为粗轧、二次水除鳞、中轧、预精轧和精轧，控制粗轧温度在900-1000℃，二次水除鳞是将粗轧过程中产生的次生氧化皮吹扫干净，中轧温度和预精轧温度控制在900-950℃，吐丝温度控制在900-950℃，盘条规格为步骤七、轧后冷却：轧制后的盘条在斯太尔摩风冷线上冷却，先空冷通过高温区，打开保温罩，待盘条温度降至800-850℃后进保温罩缓冷，盘条缓冷前组织仍然处于全奥氏体状态，未发生分解，保温罩内缓冷的冷却速度控制为0.1℃s-0.5℃s，缓冷至500℃以下出罩，盘条出罩后盘卷收集自然冷却，得到贝氏体为主的金相组织。

全文数据：

权利要求：

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