申请/专利权人：科瑞自动化技术(苏州)有限公司

申请日：2024-03-28

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118180817A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00;B23Q7/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.14#公开

摘要：本发明涉及医药灌装机进瓶机构的制造方法，首先，利用一圆柱形棒料，材料316L，下料；数控车床加工芯轴，精加工到数，至芯轴长度和芯轴外径尺寸；然后，利用一圆柱形聚甲醛树脂POM，下料；数控车床外圆夹紧，端面定位，粗加工外形，精加工到数，车长度和外径尺寸，中心与芯轴外径配做打孔；聚甲醛树脂POM中心压入芯轴；继而，数控机床加工，外圆夹紧，端面定位，外形粗加工，半精加工，精加工到数；数控车床反面装夹，端面定位，外形粗加工，半精加工，精加工到数；最后，安装不锈钢螺套，在外圆打安装孔，并在芯轴上配打锁紧孔，安装不锈钢螺纹销；然后加工螺旋线。将不锈钢芯轴装入聚甲醛树脂件中整体加工，加工螺旋线，避免变形。

主权项：1.医药灌装机进瓶机构的制造方法，所述机构包含内部芯轴和外部螺旋杆，其特征在于：包括以下制造步骤：1利用一圆柱形棒料，材料316L，下料尺寸；2数控车床加工芯轴，以端面定位，粗加工外形，开粗进给量1mm，留量1mm，调整加工机床，半精加工留余量0.5mm，之后精加工到数，芯轴长度芯轴外径尺寸倒角0.5×45°；3利用一圆柱形聚甲醛树脂POM，下料570×100mm尺寸；4数控车床外圆夹紧，端面定位，粗加工外形，开粗进给量1mm，留量1mm，调整加工机床，半精加工留余量0.5mm，之后精加工到数，车长度车外径尺寸100mm，中心与芯轴外径配做打孔，中心打孔5聚甲醛树脂POM中心压入芯轴；6数控机床加工6a.外圆夹紧，端面定位，外形粗加工，开粗进给量1mm，留量1mm，调整加工机床，半精加工留余量0.5mm，之后精加工到数，聚甲醛树脂POM端面打孔车直径深度15mm，钻头打六个均匀分布在直径φ34mm圆上的螺套孔，φ7.2mm，深度13mm，保证尺寸到数，316L芯轴用直径4mm的钨钢钻头加工芯轴内孔至深度65mm；6b.数控车床反面装夹，端面定位，外形粗加工，开粗进给量1mm，留量1mm，调整加工机床，半精加工留余量0.5mm，之后精加工到数，聚甲醛树脂POM端面打孔车直径深度316L芯轴用直径端面车直径φ21mm，深度11.5mm，端面车直径mm，深度倒角2×30°，铣床夹紧芯轴外圆，端面定位，加工芯轴一面，留存深度保证各尺寸到数，倒角1×30°；7安装不锈钢螺套M5×10，数量6件，以最大外圆定位，小端面顶针方式装夹，大端面利用夹具安装M5×10螺钉固定方式装夹；首先在直径100外圆打安装孔，并在芯轴上配打直径6×1锁紧孔，安装不锈钢螺纹销M6×20；然后加工螺旋线，四轴装夹，分中打表，开粗进给量1mm，留量1mm，调整加工机床，半精加工留余量0.5mm，之后精加工到数；螺杆螺旋外径100mm，内径65mm恒定，螺纹圈数为5时长度322mm；螺纹槽传送药瓶直径φ36mm；第一段螺距s1＝36恒定，长度L1＝54，第二段螺距s2线性，从s1＝36过度到S3＝55，长度L2＝5，第三段螺距s3＝55恒定，长度L3＝421，第四段螺距s4线性，从s3＝55过度到S5＝137.4，长度L4＝5，第五段螺距s5＝137.4恒定，长度L5＝75；8加工获得内部芯轴以及外部螺旋杆，安装不锈钢螺套和不锈钢螺纹销，形成医药灌装机进瓶机构。

全文数据：

权利要求：

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