申请/专利权人：中色(宁夏)东方集团有限公司

申请日：2024-05-15

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118186212A

主分类号：C22B5/04

分类号：C22B5/04;C22B9/16;C22B34/22

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.14#公开

摘要：本发明提出一种金属钒的生产方法，包括配料、混料、铝热反应、出炉、破碎、精炼、出炉步骤，本技术方案的有益效果如下：生产方法中配料、混料、铝热反应、破碎、精炼等环节都有明确的规程和步骤，确保了生产的稳定性和可控性；在铝热反应环节，通过抽真空和充氩气的处理，可以有效控制反应过程中的气氛，保证反应的顺利进行；在精炼环节，采用引束熔炼的方式，可以精确控制电子束的位置，避免对结晶器造成损坏；熔炼过程中，根据道次的不同，可以调节功率和结晶器移动速度，实现对产品质量的精细控制；本技术方案中还考虑了破空和冷却等环节，确保了产品的安全出炉和质量的稳定性。

主权项：1.金属钒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1配料：将五氧化二钒和铝粒进行混合；S2混料：将配料好的物料加入混料机中，开启混料机进行混料；S3铝热反应：S31投料：清理干净铜坩埚和反应釜；在铜坩埚底部铺一层磨好的钒铝渣，铺平踩实后放入反应器；将混料后的物料投入铜坩埚中压实，连接点火导线，撒入点火剂，盖好反应器盖，开始抽真空；S32抽真空充氩气：当真空度达到-0.09MPa时，停止抽真空并向炉体内充氩气；当充氩气压力达到-0.075~-0.085MPa时，关闭气阀停止充气；S33点火反应；S4出炉：冷却后，打开破空阀进行破空，等完全卸压后出炉；S5破碎：对出炉产品进行破碎处理，使粒度达到≤120mm，得到炉料；S6精炼：S61装炉：在装料前将结晶器清理干净，将炉料均匀加入结晶器内，装料量为50-60公斤，关上炉门；S62熔炼：当炉室真空压力≤3.0×10-1Pa时，引束熔炼；熔炼过程执行熔炼工艺，炉室真空压力要保持≤4.0×10-1Pa；熔炼工艺按以下规定进行：一次熔炼：一道次：功率为32－100kW，结晶器移动速度≤20mmmin；二道次：功率为32－100kW，结晶器移动速度≤30mmmin；二次熔炼：一道次：功率为32－100kW，结晶器移动速度≤20mmmin；二道次：功率为32－100kW，结晶器移动速度≤30mmmin；三道次：功率为32－100kW，结晶器移动速度≤270mmmin；S7出炉：熔炼结束后冷却2小时后进行破空，将产品取出。

全文数据：

权利要求：

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