申请/专利权人：淮安市江海建设有限公司

申请日：2024-05-11

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118181504A

主分类号：B28B23/02

分类号：B28B23/02;B28B17/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.14#公开

摘要：本发明公开了一种船闸输水廊道的预制通廊的生产方法，先制备得到隔水内壁层的层板A和隔水外壁层的层板B，然后由内向外依次制备固定好内壁钢筋笼、隔水内壁层、填充层钢筋笼、隔水外壁层和外壁钢筋笼，然后再先浇筑填充层，填充层凝固后再一次性同时浇筑内壁UHPC层和外壁UHPC层。从上述过程可知，本发明的船闸输水廊道的预制通廊的生产方法，通过先浇筑填充层从而使隔水内壁层和隔水外壁层相对固定后一次性同时浇筑内壁UHPC层和外壁UHPC层，实现了预制通廊单体的高效制备，而且可以根据不同的船闸输水廊道的设计尺寸进行定制化生产。

主权项：1.船闸输水廊道的预制通廊的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）先将两侧端面分别均匀设有凸起柱的ppr单元板根据所要制备的通廊预制单体（1）的各侧廊壁尺寸进行密封拼接固定，从而制备得到隔水内壁层（3）和隔水外壁层（5）对应各侧廊壁的层板A和层板B；2）然后将隔水内壁层（3）的各侧层板A的两相对侧端面和隔水外壁层（5）的各侧层板B的两相对侧端面分别固定有金属网板（33）；3）将多根平行设置的轴向筋条A（10）按照隔水内壁层（3）内壁尺寸均匀围设，然后沿着轴向筋条A（10）的长度方向连接有多个环形筋条A（11），使环形筋条A（11）所围成的平面与轴向筋条A（10）垂直，形成内壁钢筋笼；此时轴向筋条A（10）可沿着环形筋条A（11）所连接的一侧调节，且环形筋条A（11）可沿着轴向筋条A（10）调节；4）将隔水内壁层（3）的各层板A分别与内壁钢筋笼各对应侧的轴向筋条A（10）进行固定，固定时将与该层板A连接的轴向筋条A（10）均匀地卡设固定于沿着所要制备的通廊预制单体（1）环向的相邻两排凸起柱A（8）之间的间隔内，并将环形筋条A（11）分别对应位于所要制备的通廊预制单体（1）轴向的相邻两排凸起柱A（8）之间的间隔内；5）将对应于隔水内壁层（3）的各相邻两侧层板A的连接边沿进行密封拼接固定，形成隔水内壁层（3）；6）接着在隔水内壁层（3）的外侧端面沿着所要制备的通廊预制单体（1）轴向均匀套设固定有多个同轴心的环形筋条C（13），所述环形筋条C（13）分别卡设固定于与所要制备的通廊预制单体（1）轴向的相邻两排凸起柱A（8）之间的间隔内；7）然后环形筋条C（13）分别沿着环形筋条C（13）的环形方向均匀固定有环形筋条B（12），环形筋条B（12）所围成的平面与所要制备的通廊预制单体（1）的轴向平行、且与所接触的隔水内壁层（3）的对应层板A垂直，环形筋条B（12）的长度方向与所要制备的通廊预制单体（1）的轴向平行，再将环形筋条B（12）调整至均匀位于所接触的隔水内壁层（3）的对应层板A沿着所要制备的通廊预制单体（1）环向的相邻两排凸起柱A（8）之间的间隔内；接着再在环形筋条B（12）远离隔水内壁层（3）的一侧边沿沿着所要制备的通廊预制单体（1）的轴向均匀套设有多个环形筋条D（14），从而形成填充层钢筋笼；8）将隔水外壁层（5）的各层板B分别与填充层钢筋笼各对应侧的环形筋条D（14）进行固定，固定时将与该层板B连接的环形筋条D（14）均匀地卡设固定于所要制备的通廊预制单体1轴向的相邻两排凸起柱B（9）之间的间隔内，并将环形筋条B（12）分别对应均匀位于所接触的隔水外壁层（5）的对应层板B沿着所要制备的通廊预制单体（1）环向的相邻两排凸起柱B（9）之间的间隔内；9）将对应于隔水外壁层（5）的各相邻两侧层板B的连接边沿进行密封拼接固定，形成隔水外壁层（5）；10）将多个平行设置的轴向筋条B（15）分别与隔水外壁层（5）对应侧壁沿着所要制备的通廊预制单体（1）环向卡设固定于相邻两排凸起柱B（9）之间的间隔内；再将多个环形筋条E（16）同轴心套置固定于隔水外壁层（5）外表面的轴向筋条B（15），并且环形筋条E（16）沿着所要制备的通廊预制单体（1）轴向均匀分布，所述环形筋条E（16）分别对应位于所要制备的通廊预制单体（1）轴向的相邻两排凸起柱B（9）之间的间隔内，从而形成外壁钢筋笼；11）再将环形筋条E（16）背向隔水外壁层（5）所在侧壁的一侧分别均匀固定有连接筋A（7），所述连接筋A（7）与隔水外壁层（5）所在侧壁垂直；12）通过环形端部模板A将隔水内壁层（3）和隔水外壁层（5）之间对应于所要制备的通廊预制单体（1）轴向一端进行固定封闭，并使填充层钢筋笼的环形筋条B（12）、环形筋条C（13）和环形筋条D（14）对应于该轴向端的端部伸出环形端部模板A；13）通过吊具和支架将隔水内壁层（3）和隔水外壁层（5）连同内壁钢筋笼、填充层钢筋笼和外壁钢筋笼立起，使环形端部模板A所在端位于底部并通过底架固定提供足够支撑力，然后从顶部向隔水内壁层（3）和隔水外壁层（5）之间的填充层（4）内填充轻质混凝土，并保证此时填充层钢筋笼的顶部端部、隔水内壁层（3）顶部端部和隔水外壁层（5）顶部端部均高于轻质混凝土的顶面；14）待填充层（4）内的轻质混凝土凝固后，根据所要制备的通廊预支单体（1）的内壁尺寸拼接制备得到对应的方管形的内壁模板，然后通过吊具同轴心吊置于隔水内壁层3内侧，根据所要制备的通廊预支单体（1）的外壁尺寸拼接制备得到对应的外壁模板，所述外壁模板对应于连接筋A（7）分别设有匹配的插孔，所述连接筋A（7）通过插孔伸出外壁模板，外壁模板通过插孔插设固定于连接筋A（7）后，相邻两侧的外壁模板边沿进行固定封闭；再通过环形端部模板B将隔水内壁层（3）与内壁模板之间的底部进行固定封闭，并使内壁钢筋笼的轴向筋条A（10）伸出环形端部模板B；通过环形端部模板C将隔水外壁层（5）与外壁模板之间的底部进行固定封闭，并使内壁钢筋笼的轴向筋条B（15）伸出环形端部模板C；所述环形端部模板B和环形端部模板C均通过底架提供足够支撑力、且与环形端部模板A齐平，所述内壁模板的顶部和外壁模板的顶部通过连接架固定，以使内壁模板与隔水内壁层（3）平行、外壁模板与隔水外壁层（5）平行，然后从顶部向隔水内壁层（3）和内壁模板之间以及隔水外壁层（5）与外壁模板之间分别填充UHPC混凝土，并保证此时轴向筋条A（10）的顶部端部、轴向筋条B（15）的顶部端部、隔水内壁层（3）顶部端部和隔水外壁层（5）顶部端部均高于UHPC混凝土的顶面；15）待UHPC混凝土凝固后即完成了预制通廊单体（1）的制备，分别将外壁模板和内壁模板进行拆除，然后再通过吊具将预制通廊单体（1）水平放置于放置架上，最后将环形端部模板A、环形端部模板B和环形端部模板C分别拆除即可。

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