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申请/专利权人：广东新兴铸管有限公司
摘要：本发明公开了一种降低球墨铸铁管水泥内衬裂纹的工艺，包括以下步骤：对沙子、水泥、砂浆的性能进行检测，砂浆流动性在110mm‑120mm之间，控制砂浆的沙子中的中砂粒度，配比水泥砂浆，水泥:砂:水为1：1.5‑2.0：0.35‑0.5，铸管离心涂衬，涂衬转速380‑600rmin，涂衬时间40‑80s，内衬表面质量检测，内衬表面产生水泥层厚度不超过内衬总厚度的14，内衬表面质量的修复，对有缺陷的内衬部位进行清理，使用水泥砂浆修补到有缺陷的部位，铸管内衬养护，养护时长为1‑10h，养护温度55‑65℃，通过对水泥、砂、水的配比控制制取更优良的水泥，确保水泥在铸管内部行程内衬后不会出现裂纹，在涂衬形成后，涂衬不会因为热胀冷缩开裂，从而提高了涂衬抗裂性。
主权项：1.一种降低球墨铸铁管水泥内衬裂纹的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对沙子、水泥、砂浆的性能进行检测，砂浆流动性在110mm-120mm之间；步骤二，控制砂浆的沙子中的中砂粒度，中砂粒度为2.0mm-3.0mm；步骤三，控制管身椭圆度，在铸管为圆形的情况下插口椭圆度控制在25mm以下；步骤四，配比水泥砂浆，水泥:砂:水为1:1.5-2.0:0.35-0.5；步骤五，铸管内表面质量检查，清除铸管内壁影响铸管和水泥涂层致密结合的杂物；步骤六，铸管内布置内衬材料，形成与铸管内壁贴合的内衬层；步骤七，铸管离心涂衬，涂衬转速为380-600rmin，涂衬时间为40-80s；步骤八，内衬表面质量检测，内衬表面产生水泥层厚度小于等于内衬总厚度的14；步骤九，内衬表面质量的修复，对有缺陷的内衬部位进行清理，使用水泥砂浆修补到有缺陷的部位；步骤十，铸管内衬养护，养护时长为1-10h，养护温度55-65℃。
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权利要求：
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