申请/专利权人：青岛亚森特机械有限公司

申请日：2022-05-19

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN114932672B

主分类号：B29C48/88

分类号：B29C48/88;B29C37/00;B29C48/00;B29C69/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2022.09.09#实质审查的生效;2022.08.23#公开

摘要：本发明提供一种帽檐芯成型剪裁生产线，其特征在于：挤出冷却装置的挤塑架和导轨置于地面，设有冷却装置、散热装置和纵调装置的板材冷却装置安装在导轨上；剪切推送装置的板材剪切架安装在导轨上，烘干装置两端安装在板材剪切架和冷却架上，板材剪切架上装有牵引装置、剪切装置、翻转装置和推送装置；折弯成型装置的折弯成型架安装在导轨上、且定型输送驱动朝着烘干剪切装置方向，折弯成型架上装有定型输送装置和整形装置；剪裁成型装置的自动冲床置于地面、且位于折弯成型装置的远离剪切推送装置一侧，上模架和垫板组件分别安装在冲头和工作台上，两侧设有弯板供给装置和废料牵引装置。本发明冷却、折弯和剪裁成型效率高、无污染，占用劳动力少。

主权项：1.帽檐芯成型剪裁生产线，包括挤出冷却装置1、烘干剪切装置2、折弯成型装置3和剪裁成型装置4，挤出冷却装置1包括板材挤塑装置11和板材冷却装置12，其中板材挤塑装置11包括挤塑架110、挤塑减速箱111、挤塑电机112、挤塑带传动113、恒温箱114、挤塑筒115、进料斗116和挤塑模具117，呈矩形框架结构的挤塑架110置于地面，挤塑架110朝上的框架平面长度方向的一端装有挤塑减速箱111，挤塑减速箱111的输入轴和输出轴均平行于挤塑架110的长度方向，且输入轴朝着远离挤塑架110长度方向另一端的方向伸出、输出轴朝着挤塑架110长度方向另一端的方向伸出，挤塑电机112置于地面、且挤塑电机112的输出轴通过挤塑带传动113与挤塑减速箱111的输入轴连接，恒温箱114两端支承在挤塑架110朝上的框架平面上、且恒温箱114的长度方向与挤塑架110的长度方向平行，穿过恒温箱114的挤塑筒115朝着挤塑减速箱111方向的伸出端装有进料斗116、且挤塑筒115末端与挤塑减速箱111的输出轴连接，挤塑筒115朝着远离挤塑减速箱111方向的伸出端装有挤塑模具117、且挤塑模具117的窄长出口水面布置；其特征在于：板材冷却装置12包括冷却架120、冷却装置121、散热装置122和纵调装置123，其中冷却架120包括导轨1200、连轨板1201、底架1202、滚轮Ⅰ1203、龙门框1204、滑道1205、凸块1206和烘干凸耳1207，2件导轨1200相互平行、对齐置于地面，导轨1200两端分别通过2件连轨板1201连接在一起、且靠近一端端部处通过另1件连轨板1201加强，导轨1200和连轨板1201的组合体位于板材挤塑装置11的挤塑架110靠近挤塑模具117一端，导轨1200的长度方向与板材挤塑装置11的挤塑筒115的长度方向平行、2件导轨1200相对于挤塑筒115对称布置、且2件导轨1200未通过连轨板1201加强的一端位于远离板材挤塑装置11一端，呈“工”字形状的底架1202的中间连接架位于2件平行架的中部偏离中心处，2件平行架同一侧面的两端各装有1件滚轮Ⅰ1203，底架1202通过4件滚轮Ⅰ1203安装在2件导轨1200通过连轨板1201加强的一端、且位于加强的连轨板1201与位于端部的连轨板1201之间，底架1202的中间连接架垂直于导轨1200的长度方向，且相对于底架1202的2件平行架中心、底架1202的中间连接架位于远离所在的导轨1200一端的端部一侧，呈U形形状的龙门框1204的开口端朝下分别固定在底架1202的2件平行架与中间架的连接处，龙门框1204的U形平面垂直于底架1202的2件平行架，龙门框1204的2条U形侧臂朝向2件导轨1200通过连轨板1201加强端一侧各设有2段截面呈T形的滑道1205、且滑道1205与龙门框1204U形侧臂的长度方向平行，龙门框1204的U形底臂与2条侧臂连接处朝着设有滑道1205的方向各伸出在1件凸块1206，2件凸块1206朝着底架1202方向的平面位于同一平面内、且与底架1202的“工”字平面平行，龙门框1204的2条侧臂伸出有凸块1206的另一面靠近U形开口处各设有1件烘干凸耳1207；冷却装置121包括冷却滚筒Ⅰ1210、冷却滚筒Ⅱ1211和冷却调整装置1212，冷却滚筒Ⅰ1210包括滚筒体12100、支座Ⅰ12101、滚筒驱动12102和管接头12103，1件滚筒体12100两端通过支座Ⅰ12101安装在冷却架120的龙门框1204的2条侧臂上的2段滑道1205之间、且滚筒体12100轴线与底架1202的“工”字平面平行，1件滚筒驱动12102安装在滚筒体12100一端的支座Ⅰ12101外侧、且滚筒驱动12102的输出孔安装在滚筒体12100的轴穿过支座Ⅰ12101后的伸出端，滚筒体12100另一端的轴穿过支座Ⅰ12101后的伸出端装有管接头12103，冷却滚筒Ⅱ1211包括滚筒体12100、支座Ⅱ12110、滚筒驱动12102和管接头12103，支座Ⅱ12110的安装面上设有与冷却架120的滑道1205的T形截面滑槽一致的T形凸起，2件滚筒体12100两端分别通过支座Ⅱ12110的T形凸起安装在冷却架120的龙门框1204的2条侧臂上的2段滑道1205的T形截面滑槽内、且2件滚筒体12100轴线与冷却滚筒Ⅰ1210的滚筒体12100轴线平行，2件滚筒驱动12102分别安装在2件滚筒体12100一端的支座Ⅱ12110外侧、且2件滚筒驱动12102的输出孔分别安装在2件滚筒体12100的轴穿过支座Ⅱ12110后的伸出端，2件滚筒体12100另一端的轴穿过支座Ⅱ12110后的伸出端各装有1件管接头12103，冷却调整装置1212包括冷却直角传动12120、冷却传动轴12121、冷却调整驱动12122、冷却微调手柄12123和冷却调整螺杆12124，2件冷却直角传动12120分别安装在板材冷却装置12的冷却架120的底架1202的2件平行架上、且位于龙门框1204的设有滑道1205一侧的靠近龙门框1204处，2件冷却直角传动12120的输出孔垂直于底架1202的“工”字平面朝上，2件冷却直角传动12120的输入孔同时平行于底架1202的“工”字平面和龙门框1204的U形平面、且输入孔轴线同轴，另有2件冷却直角传动12120分别安装在设置于龙门框1204的2件凸块1206朝着底架1202方向的平面上、且位于靠近龙门框1204处，2件冷却直角传动12120的输出孔分别与安装在底架1202上的、且位于龙门框1204的同一侧臂处的冷却直角传动12120的输出孔同轴，2件冷却直角传动12120的输入孔轴线同轴、且与安装在底架1202上的冷却直角传动12120的输入孔平行，2件冷却传动轴12121分别插入输入孔同轴的2件冷却直角传动12120的输入孔内，一端穿过冷却直角传动12120后的伸出端各装有1件冷却调整驱动12122、且2件冷却调整驱动12122上均设有冷却微调手柄12123，4件冷却调整螺杆12124一端分别拧入4件冷却调整驱动12122输出孔的螺套内，另一端分别与靠近的冷却装置121的冷却滚筒Ⅱ1211的支座Ⅱ12110连接；散热装置122包括散热架1220、散热器1221、管道泵1222、冷水管1223、热水管1224、补水管1225和补水箱1226，呈矩形平面框架结构的散热架1220安装在板材冷却装置12的冷却架120的龙门框1204远离冷却装置121的冷却滚筒Ⅰ1210的滚筒驱动12102一侧的U形侧臂外侧，散热器1221的出水口装有管道泵1222，3件装有管道泵1222的散热器1221自上而下安装在散热架1220远离龙门框1204一侧的框架平面上，3件装有管道泵1222的出水口分别通过3件冷水管1223与安装在1件冷却滚筒Ⅰ1210和2件冷却滚筒Ⅱ1211上的管接头12103的进水口连接，3件热水管1224一端分别与3件管接头12103的出水口连接，另一端分别与3件散热架1220的进水口连接，3件散热器1221的补水口通过同1件补水管1225与安装在板材冷却装置12的冷却架120上的补水箱1226连接，纵调装置123包括纵调驱动1230和纵调螺杆1231，纵调驱动1230安装在导轨1200靠近一端端部用于加强的连轨板1201上、且输出轴朝着位于导轨1200端部的另1件连轨板1201方向，纵调螺杆1231一端拧入位于板材冷却装置12的冷却架120的底架1202内的螺孔内，另一端与纵调驱动1230的输出轴连接；烘干剪切装置2包括烘干装置21和剪切推送装置22，其中烘干装置21包括烘干箱210和烘箱支臂211，呈矩形6面箱体形状的烘干箱210相互平行的2个箱体平面上设有进口和出口，烘干箱210通过2个面积最大的箱体平面安装在烘箱支臂211上、且设有进口和出口的箱体平面与烘箱支臂211垂直；剪切推送装置22包括板材剪切架220、牵引装置221、剪切装置222、翻转装置223和推送装置224，其中板材剪切架220包括剪切立板2200、“井”字架2201、剪切台板2202、牵引凸耳2203、剪切滑道2204、烘干凸耳1207、支座Ⅲ2205、推送驱动板2206、导流槽2207、导流板2208和滚轮Ⅱ2209，2件剪切立板2200的一侧短边两端通过“井”字架2201固定连接，2件剪切立板2200平行、且相互对齐，2件剪切立板2200的另一侧短边中部通过剪切台板2202固定连接，2件剪切立板2200的通过剪切台板2202连接的短边一端朝着远离“井”字架2201的方向均伸出有牵引凸耳2203、且牵引凸耳2203末端设有长度垂直于剪切立板2200短边的开口槽，2件剪切立板2200的通过剪切台板2202连接的短边另一端均设有长度垂直于剪切立板2200短边的剪切滑道2204，2件剪切立板2200靠近牵引凸耳2203一侧的长边靠近剪切台板2202处各固定1件烘干凸耳1207，安装在“井”字架2201中部的2件支座Ⅲ2205的圆孔轴线同轴、且垂直于剪切立板2200，2件剪切立板2200靠近剪切滑道2204一侧的长边中部之间固定有推送驱动板2206、且推送驱动板2206板面垂直于剪切台板2202，导流槽2207由平板折弯而成，垂直于板面方向的横截面包括J形段和斜线段，且斜线段末端朝着远离J形段的弯钩末端方向倾斜，导流槽2207通过横截面为J形段的直线段远离J形段弯钩末端一侧的板面安装在推送驱动板2206远离烘干凸耳1207一侧的板面上、且J形弯钩朝着“井”字架2201，导流板2208安装在2件剪切立板2200之间远离烘干凸耳1207一侧的长边中部，且导流板2208板面靠近剪切滑道2204的一侧边缘至剪切立板2200固定有烘干凸耳1207的一侧边缘之间的距离小于远离剪切滑道2204的一侧边缘至剪切立板2200固定有烘干凸耳1207的一侧边缘之间的距离，2件剪切立板2200与“井”字架2201固定连接的一侧短边两端各装有1件滚轮Ⅱ2209，板材剪切架220通过4件滚轮Ⅱ2209安装在挤出冷却装置1的板材冷却装置12的冷却架120的2件导轨1200上、且2件剪切立板2200固定有烘干凸耳1207的一侧朝着挤出冷却装置1的方向，烘干装置21的2件烘箱支臂211一端安装在设置于板材剪切架220的剪切立板2200上的烘干凸耳1207上，另一端安装在设置于挤出冷却装置1的板材冷却装置12的冷却架120上的烘干凸耳1207上、且烘干箱210朝上；牵引装置221包括压板滚2210、压滚缸2211、牵引滚2212、牵引驱动2213和链传动2214，压板滚2210两端的轴支承在板材剪切架220设置在2件剪切立板2200上的牵引凸耳2203的长槽内，2件压滚缸2211分别安装在2件牵引凸耳2203末端、且2件压滚缸2211的伸缩杆末端分别将压板滚2210两端的轴压紧在牵引凸耳2203的长槽内，牵引滚2212两端的轴分别支承在2件剪切立板2200的靠近牵引凸耳2203处，牵引驱动2213安装在剪切立板2200外侧、且输出轴通过链传动2214与牵引滚2212一端的轴穿过剪切立板2200后的伸出端连接，剪切装置222包括剪切轴2220、长摇臂2221、短摇臂2222、剪切缸2223、剪刀2224和连刀杆2225，中部装有长摇臂2221、两端各装有1件短摇臂2222的剪切轴2220两端支承在板材剪切架220的2件剪切立板2200的靠近剪切滑道2204处，长摇臂2221、2件短摇臂2222和剪切轴2220位于同一平面内、且长摇臂2221和2件短摇臂2222分别位于剪切轴2220两侧，剪切缸2223两侧分别铰接在板材剪切架220的安装于“井”字架2201中部的2件支座Ⅲ2205上、且剪切缸2223的伸缩杆末端铰接在长摇臂2221末端，呈矩形平板形状的剪刀2224的1条长边切角后构成剪切刃，剪刀2224安装在板材剪切架220设置于2件剪切立板2200上的剪切滑道2204内、且剪切刃朝下，2件连刀杆2225一端分别铰接在剪刀2224的剪切刃两端，另一端分别铰接在安装于剪切轴2220两端的短摇臂2222末端，翻转装置223包括翻转板2230、翻转轴2231、翻转摇臂2232和翻转缸2233，呈矩形平板形状的翻转板2230固定在翻转轴2231上、且翻转板2230长边与翻转轴2231平行，翻转轴2231两端分别支承在板材剪切架220的2件剪切立板2200靠近剪切滑道2204一侧的长边的靠近剪切滑道2204一端，翻转轴2231一端穿过剪切立板2200后的伸出端装有翻转摇臂2232，1件翻转缸2233背离伸缩杆伸出方向的一端铰接在靠近翻转摇臂2232一侧的剪切立板2200外侧，翻转缸2233的伸缩杆末端铰接在翻转摇臂2232末端，推送装置224包括推送缸2240和推送杆2241，2件推送缸2240安装在板材剪切架220的推送驱动板2206的朝向剪切缸2223一侧的板面上，2件推送缸2240的伸缩杆朝着背离剪切缸2223方向的伸出端装有同1件推送杆2241、且推送杆2241平行于牵引装置221的牵引滚2212轴线；折弯成型装置3包括折弯成型架31、定型输送装置32和整形装置33，其中折弯成型架31包括折弯底架310、长支腿311、短支腿312、折弯顶架313、折弯横梁314、支承凸耳315、U形凸耳316、链轨317、驱动安装板318和滚轮Ⅱ2209，呈平面矩形框架结构的折弯底架310的矩形长边框一端各设有1件长支腿311，另一端各设有1件短支腿312，2件长支腿311和2件短支腿312的伸出方向相同、且均垂直于折弯底架310的矩形框架平面，呈平面矩形框架结构的2件折弯顶架313的1条长边框分别安装在设置于折弯底架310的同1条矩形长边框上的1件长支腿311和1件短支腿312上，2件折弯顶架313的另1条长边框分别朝着设置于折弯底架310的另1条矩形长边框上的长支腿311和短支腿312方向、且通过多件折弯横梁314连接，2件折弯顶架313的矩形框架平面和多件折弯横梁314位于同一平面内，2件折弯顶架313位于内侧、通过多件折弯横梁314连接的矩形长边框朝着短支腿312方向的一端各固定1件支承凸耳315，另一端各固定1件U形凸耳316、且2件U形凸耳316的U形开口朝着远离支承凸耳315的方向，多件折弯横梁314远离折弯底架310一侧的平面上装有2件链轨317，2件链轨317的长度方向平行于折弯顶架313的矩形长边框、且2件链轨317平行于链轨317长度方向的对称面相对于折弯底架310垂直于矩形短边框的对称面对称布置，1件短支腿312外侧靠近折弯底架310处固定有驱动安装板318，折弯底架310远离折弯顶架313一侧的矩形框架平面的4个角各装有1件滚轮Ⅱ2209，折弯成型架31通过4件滚轮Ⅱ2209安装在2件导轨1200上、且折弯成型架31的2件短支腿312一端朝着烘干剪切装置2方向；定型输送装置32包括定型输送驱动320、链轮321、主动轴322、从动轴323、定型模具324和链条325，定型输送驱动320安装在折弯成型架31的驱动安装板318上，装有2件齿数为Zc的链轮321的主动轴322两端分别支承在折弯成型架31的2件支承凸耳315上、且2件链轮321分别与折弯成型架31的2件链轨317对齐，主动轴322一端穿过支承凸耳315后的伸出端与定型输送驱动320的输出轴连接，装有另外2件链轮321的从动轴323两端分别支承在折弯成型架31的2件U形凸耳316上、且从动轴323上的2件链轮321分别与主动轴322上的2件链轮321位于同一平面内，呈圆管形状的定型模具324的管壁沿着轴线方向切去一部分、且切去部分的管壁所对应的圆心角为π2±π30，若干件定型模具324安装在呈环状的2件链条325外侧、且定型模具324的开口朝外，相邻定型模具324的中心距Lmx是链条325节距Pl的Nm倍、即Lmx=NmPl，2件链条325之间的距离等于折弯成型架31上的2件链轨317之间的距离、且2件链条325垂直于定型模具324轴线方向的对称面相对于定型模具324通过长度方向中心的横截面对称布置，2件链条325和若干件定型模具324的组合体挂接在分别安装于主动轴322和从动轴323上的4件链轮321上、且2件链条325上段分别承托在2件链轨317上；整形装置33包括整形架330、整形缸331和整形压板332，整形架330呈U形槽形状，2件整形缸331安装在整形架330的U形槽底外平面，2件整形缸331的伸缩杆均垂直于整形架330的U形槽底外平面、且均朝着整形架330的U形侧臂末端方向伸出，2件整形缸331的伸缩杆穿过整形架330的U形底板后的伸出端装有同1件整形压板332、且整形压板332的长度方向平行于整形架330的U形平面；剪裁成型装置4包括自动冲床41、成品箱42、剪裁成型模具43、弯板供给装置44和废料牵引装置45，其中自动冲床41置于地面、且位于折弯成型装置3的定型输送装置32的远离定型输送驱动320一端，自动冲床41的远离冲头一侧的地面上设有成品箱42；剪裁成型模具43包括上模架430、剪裁刀模431、垫板组件432和成品导引组件433，其中上模架430包括上模垫4300、支柱4301、中模垫4302、下模垫4303和止退垫4304，呈矩形平板形状的上模垫4300的一侧板面中心伸出有圆柱形、且垂直于上模垫4300板面的模柄，另一侧板面的4个角均设有垂直于上模垫4300板面的支柱4301，呈矩形平板形状的中模垫4302、下模垫4303和止退垫4304的板面均设有呈“帽檐”形状的腔口、且腔口的2个“帽檐”尖角之间的连线分别垂直于中模垫4302、下模垫4303和止退垫4304的矩形板面边线，中模垫4302和下模垫4303的腔口对齐、且大小相同，下模垫4303和止退垫4304的腔口对齐、且止退垫4304腔口比下模垫4303腔口单边尺寸大5mm±0.5mm，中模垫4302通过一侧板面安装在4件支柱4301远离上模垫4300一端端部，下模垫4303的一侧板面安装在中模垫4302远离上模垫4300的一侧板面，止退垫4304的一侧板面安装在下模垫4303远离中模垫4302的一侧板面，且中模垫4302、下模垫4303和止退垫4304的帽檐形腔口对齐，上模架430通过上模垫4300的模柄和设有模柄一侧的板面安装在自动冲床41的冲头上、且中模垫4302腔口的2个“帽檐”尖角之间的连线平行于自动冲床41左右方向的对称面，剪裁刀模431呈环状结构，环的两端面相互平行、且环的内表面和外表面均呈与上模架430的中模垫4302“帽檐”形腔口相同的形状，环的内表面为直壁、即内表面素线与环的两端面垂直，并且环的内表面形状与中模垫4302相同、尺寸与中模垫4302相等，环的外表面为斜壁、即外表面素线呈一端距离内表面素线近、另一端远的倾斜状态，并且环的外表面形状与止退垫4304相同、距离内表面素线远的一端的尺寸与止退垫4304相等，剪裁刀模431的环的外表面距离内表面素线近的一端与端面相交的棱线被切去而构成切削刃，剪裁刀模431通过环的外表面距离内表面素线远的一端穿过止退垫4304的“帽檐”形腔口安装在下模垫4303远离中模垫4302一侧的板面上；垫板组件432包括U形架4320和垫板4321，U形架4320扣装在自动冲床41的工作台上，上方装有呈矩形平板形状的垫板4321，成品导引组件433包括内导引板4330、外导引板4331和挡杆4332，矩形截面的内导引板4330和外导引板4331与圆形截面的挡杆4332均呈中间段为直线、两端为圆弧的形状，两端的圆弧段位于同一平面内，且一端的圆弧段所对应的圆心角为90°±5°，另一端的圆弧段所对应的圆心角为50°±5°，内导引板4330和外导引板4331的90°±5°圆弧段分别安装在上模架430的中模垫4302朝着上模垫4300一侧的板面上、且内导引板4330和外导引板4331位于上模垫4300与中模垫4302之间，内导引板4330的安装位置位于上模架430的靠近自动冲床41后方的“帽檐”形腔口的尖角处，外导引板4331的安装位置位于上模架430的靠近自动冲床41前方的“帽檐”形腔口的尖角处，且内导引板4330和外导引板4331的直线段均朝着内导引板4330安装位置一侧的远离外导引板4331安装位置方向、即自动冲床41的后方伸出，内导引板4330和外导引板4331的直线段均与中模垫4302板面平行、且垂直于中模垫4302的矩形板面靠近“帽檐”形腔口尖角的边线，2件挡杆4332的90°±5°圆弧段分别安装在上模架430的中模垫4302朝着上模垫4300一侧的板面上、且2件挡杆4332均位于上模垫4300与中模垫4302之间，2件挡杆4332的安装位置分别位于上模架430的靠近“帽檐”形腔口中部的两侧、挡杆4332的直线段与内导引板4330的直线段平行、且朝着相同方向伸出；弯板供给装置44包括供给架440、推进装置441和导入组件442，其中供给架440包括供架体4400、支承座4401、加长杆4402、连接板4403、托轨板4404和供给台板4405，呈矩形框架结构的供架体4400的一个长边框最长、短边框最短的框架平面的4个角各装有1件支承座4401、并通过4件支承座4401置于地面，朝上的框架平面的2件最长的长边框朝着同一方向伸出有加长杆4402，2件加长杆4402末端固定有连接板4403，供架体4400通过连接板4403板面安装在剪裁成型模具43的垫板组件432的U形架4320的U形侧臂外表面、且供架体4400的最长长边框与U形架4320的U形平面平行，朝上的框架平面的2件最长的长边框下平面沿着长边框的长度方向均匀布置有3件托轨板4404、且3件托轨板4404均与长边框垂直，朝上的框架平面上装有供给台板4405，供给台板4405中部沿着长边框的长度方向设有推板槽44050，推板槽44050的纵向对称面相对于供架体4400通过最短的短边框中心、且垂直于短边框长度方向的对称面对称布置，推进装置441包括同步带滑台4410、推进驱动4411、推进滑块4412、传动板4413、推进板4414和护料板4415，呈长条形状的同步带滑台4410安装在供给架440的托轨板4404上，同步带滑台4410的长度方向平行于供架体4400的长边框、且相对于供给台板4405的推板槽44050的纵向对称面对称布置，同步带滑台4410远离供给架440的连接板4403一端装有推进驱动4411，同步带滑台4410上平面装有推进滑块4412，板面厚度小于推板槽44050宽度的传动板4413垂直安装在推进滑块4412上平面，传动板4413板面与推板槽44050的长度方向平行、且相对于推板槽44050对称布置，传动板4413向上穿过推板槽44050的伸出端装有推进板4414，推进板4414板面垂直于推板槽44050的长度方向、且朝着供给架440的连接板4403方向的板面的上方和两侧均装有护料板4415，导入组件442包括支板4420、压芯辊4421和导料板4422，支板4420板面长度方向的一端设有与支板4420的长度方向平行的长槽，2件支板4420远离长槽的一端安装在剪裁成型模具43的垫板组件432的垫板4321上平面靠近供给架440的一侧边缘处，支板4420板面与供给架440的最短短边框垂直、且2件支板4420的对称面相对于推板槽44050对称布置，压芯辊4421两端分别支承在2件支板4420的长槽内，2件导料板4422安装在垫板组件432的垫板4321上平面、且2件导料板4422的对称面相对于2件支板4420的对称面对称布置；废料牵引装置45包括牵引安装架450、废料牵引机构451和导料板4422，其中牵引安装架450包括牵引安装板4500和牵引支腿4501，牵引安装板4500的一侧边缘安装在剪裁成型模具43的垫板组件432的U形架4320远离弯板供给装置44一侧的U形侧臂外表面，牵引安装板4500远离U形架4320的另一端通过牵引支腿4501支承在自动冲床41的底架远离弯板供给装置44一侧、且牵引安装板4500上平面与垫板组件432的垫板4321上平面平行，废料牵引机构451包括废料牵引架4510、废料牵引组件4511和废料压紧组件4512，其中废料牵引架4510包括牵引立板45100、牵引平板45101和废料驱动架45102，2件一端设有U形槽的牵引立板45100和2件牵引平板45101依此相间首尾连接构成矩形平板框架结构、且2件牵引立板45100的U形槽朝着同一方向，呈U形形状的废料驱动架45102通过U形开口安装在1件牵引立板45100远离U形槽的一端外表面，废料牵引架4510通过远离牵引立板45100的U形槽一端的1件牵引平板45101外表面安装在牵引安装架450的牵引安装板4500上平面、且牵引立板45100和牵引平板45101板面均垂直于剪裁成型模具43的垫板组件432的U形架4320的U形侧臂，废料牵引组件4511包括废料驱动滚筒45110、从动齿轮45111、废料驱动45112和主动齿轮45113，废料驱动滚筒45110两端分别支承在2件牵引立板45100的远离U形槽端，朝着废料驱动架45102方向的一端穿过牵引立板45100后的伸出端装有从动齿轮45111，废料驱动45112安装在废料驱动架45102上，废料驱动45112的输出轴穿过废料驱动架45102后伸出端装有主动齿轮45113、且主动齿轮45113与安装在废料驱动滚筒45110上的从动齿轮45111相啮合，废料压紧组件4512包括废料压紧滚筒45120、T型支座45121、连座板45122和废料压紧缸45123，废料压紧滚筒45120两端分别通过T型支座45121支承在2件牵引立板45100的U形槽内、且T型支座45121的T形末端均朝着U形槽的U形开口方向伸出，连座板45122两端分别安装在2件T型支座45121的T形末端，废料压紧缸45123安装在废料牵引架4510的位于牵引立板45100的U形槽一端的牵引平板45101远离另1件牵引平板45101一侧的板面中心处，废料压紧缸45123的伸缩杆穿过牵引平板45101后的伸出端安装在连座板45122中心处，废料牵引装置45的2件导料板4422安装在垫板组件432的垫板4321上平面，2件导料板4422的对称面相对于废料牵引机构451的废料牵引架4510的2件牵引立板45100通过牵引平板45101中心的铅垂对称面对称布置、并与垫板4321上平面的弯板供给装置44的导入组件442的导料板4422相对于通过垫板4321中心、且与弯板供给装置44的供给架440的供架体4400的最长长边框垂直的横截面镜像布置。

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