申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

申请日：2022-10-31

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN115627410B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21C7/00;C21C7/06;C21C5/28;C21D9/00;C21D8/08;B21B1/16;G06F30/20;G16C60/00;G06F113/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2023.02.14#实质审查的生效;2023.01.20#公开

摘要：本发明公开了一种钒氮合金设计满足核电建筑用螺纹钢的控制方法，该方法通过转炉合金化，转炉出钢合金微调，连铸钢坯和钢坯加热等步骤，实现了热轧含钒螺纹钢保氮降钒与成分设计最优化，通过尽可能减少高成本钒含量的添加来保证核电站专用钢筋的高强度和高延伸率要求；本发明通过热力学、动力学计算与试验研究，明确氮元素与钒元素的相互作用规律，以及氮对热轧含钒螺纹钢组织、性能的影响作用机理，辅以适宜的控轧控冷工艺，大大降低了工艺成本同时保证了钢材的力学性能。

主权项：1.一种钒氮合金设计满足核电建筑用螺纹钢的控制方法，其特征在于，该方法针对核电建筑用钢坯HRB400，包括如下步骤：（1）在转炉合金化前，记录每炉钢水的铁水重量、废钢重量、元素成分及含量；（2）在转炉合金化过程中，控制出钢碳含量为0.0230～0.0254%，氧含量为300～500ppm，不同氧位下普通氮化合金氮的收得率随氧势变化的回归模型为:y=35.89+48.82e-0.013x，其中y为含氮合金氮的收得率，x为氧位，若氧位较高，则加入脱氧剂用于降低钢水氧位；并控制每炉钢水总重量为136～141吨，冶炼周期为28～32分钟，并控制转炉冶炼过程中进行的吹氮总量为23000～25000m3，底吹搅拌时间为520～560秒，含氮合金加入时机为在硅铁及硅锰合金加入后再添加，使含氮合金氮收得率稳定在40%~60%；（3）钢水出钢后立即取样，采用炉前快分系统化验成分，再进行成分微调，确保主要元素碳、硅、锰、钒、氮的质量百分比分别控制为0.230～0.254%、0.45～0.50%、1.41～1.47%、0.036～0.044%，100～125ppm，所述钒氮元素质量比为3.4～3.6，微调成分后钢水上连铸；（4）连铸过程中拉速保持恒定在3.0mmin，控制在28～32分钟；（5）对钢坯进行加热轧制，加热过程为控制钢坯热段温度为1125～1132℃，开轧温度为1046～1055℃，上冷床温度为952～991℃。

全文数据：

权利要求：

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