申请/专利权人：汕头市俊国机电科技有限公司

申请日：2021-06-02

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN113361902B

主分类号：G06Q10/0631

分类号：G06Q10/0631;G06Q10/087;G06Q50/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2021.09.24#实质审查的生效;2021.09.07#公开

摘要：本发明涉及生产计划排产技术领域，尤其涉及高效调控智能排产系统，系统流程为a拆单处理、b产能预估、c进度分析、d进料处理、f回库处理、g信号对比和h标记处理，f回库处理为f‑1回库返工处理和f‑2回库最后一道工序处理；g信号对比为g‑1进待产处理、g‑2出待产处理、g‑3进在产处理、g‑4出在产处理、g‑5匹配筐处理、g‑6优先级处理、g‑7筐上限处理和g‑8等级对比处理；h标记处理设有h‑1标记返工处理。本发明的有益效果为：本发明能充分利用闲置的机台，让多台机台协作完成任务量较大的工序，从而提高机台的利用率，缩短工期，得到在交货期内完成生产的排产结果。

主权项：1.高效调控智能排产系统，其特征在于：系统流程为a拆单处理、b产能预估、c进度分析、d进料处理、f回库处理、g信号对比和h标记处理，f回库处理为f-1回库返工处理和f-2回库最后一道工序处理；g信号对比为g-1进待产处理、g-2出待产处理、g-3进在产处理、g-4出在产处理、g-5匹配筐处理、g-6优先级处理、g-7筐上限处理和g-8等级对比处理；h标记处理设有h-1标记返工处理；a拆单处理：开始处理，各部件起始工序号设置为1，遍历订单所有外放工序，外发所在部件为Pi，所在部件工序号为Seqi，再分化为是否第一个外发工序和结束遍历；是第一个外发工序：进行组件的子订单工序为：部件Pi从起始工序号到Seqi-1的所在工序；不进行组件的子订单工序为：所有部件工序及组件工序号1到Seqi-1的所在工序；不是第一个外发工序：进行组件的子订单工序为：所有部件从起始工序号开始的所有工序及组件中序号1到Seqi-1的所在工序；不进行组件的子订单工序为：部件Pi从起始工序号到Seqi-1的所在工序；结束遍历继续把剩余分配到子订单的所有工序分配到主订单，最后结束拆单处理；b产能预估：开始预估处理，对新投产订单进行拆单，根据外发交期的先后顺序对所有子订单进行排序，遍历排序后的子订单分化为根据子订单i的交期、当前工位配置、节假日设置计算各机器类型j产能Cij和遍历结束;根据子订单i的交期、当前工位配置、节假日设置计算各机器类型j产能Cij，根据子订单当前生产进度计算各机器类型剩余需求Leftij，Cij＜Leftij，提示子订单i机器类型j产能不足；遍历结束后结束预估处理；c进度分析：开始分析，根据外发交期对所有在产订单的子订单进行排序，遍历排序后的子订单分化为根据子订单i的交期、当前工位配置、节假日设置计算各机器类型j产能Cij和遍历结束；根据子订单i的交期、当前工位配置、节假日设置计算各机器类型j产能Cij，根据子订单当前生产进度计算各机器类型剩余需求Leftij，Cij＜Leftij，是Cij＜Leftij提示子订单i机器类型j产能不足再返回主订单、不是Cij＜Leftij则直接进入主订单，是否产能充足；是产能充足进入预计完成时间是否大于交期：是大于交期就更新预计完成时间用交期代替、不是大于交期就更新预计完成时用实际值；不是产能充足进入预计完成时间是否大于交期：不是大于交期就更新预计完成时间用交期代替、是大于交期就更新预计完成时用实际值；遍历结束后结束分析处理；d进料处理：开始处理，根据框号查询进料信息，进料已经完成就不处理，进料未完成进入更新进料完成标志，删除可进料列表对应记录，是否首工序进料；否首工序进料进入标记算法；是首工序进料，更新进料进度，小时进料是否达标，达标的话删除进料未达标告警，该部件是否已经进完料；已经进完料，删除可进料中只有订单号的记录，删除小时进料进度相应记录，进料部件是否外发部件；未进完料，进料部件是否外发部件；进料部件是外发部件，所有外发是均进完料，就由其他非外部件按外发部的批次进料；若所有外发未均进完料，就由所有外发部件中第一批进料，并提示其他外发部件该批次进料，否则进入标记算法；进料部件不是外发部件，是组件进料，就组件的进料数与部件最小完成数相同，并删除组件进料提醒；反之，不是组件进料，就部件中第一批进料，并提示其他部件该批次进料，再进入标记算法，若部件中第一批未进料，就直接进入标记算法；f回库处理：开始回库，框状态为回库，否则就不处理，订单状态为作废，就作废出库处理，否则需要返工，是需要返工，就回库返工处理，否则需要重配；是需要重配，清除重配标志，清除原工位待产框号，标记处理；不需要重配，上一道工序不是中查，上一道工序效率达标，存在不为空的优先级工序，绑定优先级工序，当前工序是最后一道工序，回库最后一道工序处理，就标记处理，否则更新为下一道工序，就进入新工序是否中断工序；新工序是中断工序，出库工位可发送，中断出库，并进入标记处理，否则等待出库，再进入标记处理；新工序不是中断工序，新工序是中查工序，中查工位可发送，等待中查，并进入标记处理，否则首次送检后，再入标记处理；g信号对比的遍历所有工位信号分为三个：中查工位信号、出库工位信号和生产工位信号；中查工位信号有变，若框进中查有信号，就更新工位状态为忙碌，并倒计时提醒取框，否则更新工位状态为空闲，并存在等待中查的框，发送直接出库指令；出库工位信号有变，若框进出库有信号，就更新工位状态为忙碌，并倒计时提醒取框，否则更新工位状态为空闲；生产工位信号有变，暂停信号是否有变；暂停信号有变，若是暂停状态，就开始误工计时，否则看是否恢复状态，恢复状态就结束误工计时，两个状态结束后均进入待产信号是否有变；暂停信号没变，同样进入待产信号是否有变；若进入待产信号有变，看是否需要进入待产处理，再发送在产信号，否则直接发送在产信号；在产信号有变，看是否需要进入待产处理，再登陆状态发送改变，否则直接登陆状态发送改变，最后统一标记处理；h标记处理：开始标记，取框集合A：立库中或进料口或回库口框中状态不是等待出库的框，取工位集合B：在线工位，标记返工，取框集合A1：A中取框超限或新工序的框，取工位集合B1：集合B中机器类型不为空的主副工序均不忙，在A1和B1中进行匹配处理；匹配处理：会做的，若有回订单，就在回订单中选效率高的进行标记，否则就进入有同颜色，在同颜色中选效率高的进行标记，没有同颜色就选效率高的进行标记；没有会做的，进入是否有同等级的，若有同等级的，就看是否有回订单，否则就不进行标记，有回订单中选机器类型达成率高的进行标记，没有回订单，接着看看是否有同颜色，有同颜色的就在同颜色中选机器类型达成率高的进行标记，没有同颜色的就选机器类型达成率高的进行标记；匹配处理后，除了不标记直接结束标记以外，其他标记均进入工位可发送，并送产，结束标记，若工位不可发送，则进料口或回库口，并入库处理，结束标记。

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