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申请/专利权人：河北敬业宽板科技有限公司
摘要：一种保证钢水流动性低成本生产超低碳钢的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：转炉工序：转炉出钢30％‑50％加入400kg石灰、100kg萤石球，根据终点碳和终点氧的情况，加入20‑60kg铝粉；步骤二：RH工序：转炉钢水送入RH炉中在真空度为6.7‑26.6KPa的条件下执行轻处理模式完成脱碳脱氧操作；步骤三：LF精炼工序：LF炉执行正常白渣精炼操作；步骤四：连铸工序。本发明的优点是：1、本发明能够将钢水可浇性的问题彻底解决，连铸机中间包连浇炉数由有工艺流程的每浇次10‑12炉次，提高至80炉中间包累计时间45小时以上。2、本发明中钢包剩钢由原工艺的每炉5吨左右，实现零剩钢。3、本发明中取消KR铁水预处理工序，可以冲减LF精炼炉成本，增加LF精炼炉可以缓解转炉生产超低碳钢对炉况的影响，钢水综合吨钢成本降低69.65元。
主权项：1.一种保证钢水流动性低成本生产超低碳钢的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：转炉工序：转炉出钢30％-50％加入400kg石灰、100kg萤石球，根据终点碳和终点氧的情况，加入20-60kg铝粉；步骤二：RH工序：转炉钢水送入RH炉中在真空度为6.7-26.6KPa的条件下执行轻处理模式完成脱碳脱氧操作；步骤三：LF精炼工序：LF炉执行正常白渣精炼操作，白渣精炼时间≥10min，钙处理喂钙线180-220m，软吹时间≥8min，上钢温度1590-1600℃；步骤四：连铸工序：中间包及时排渣，渣层厚度不得超过50mm，使用低碳钢覆盖剂，结晶器保护渣总渣层厚度控制在35-45mm，液渣层厚度控制在10-15mm；大包浇注按照正常过精炼生产冷轧料工艺执行，不剩钢。
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