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申请/专利权人：常州市南方驱动技术有限公司

摘要：本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体公开了一种齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法，包括主体箱、门体、控制器、第一轴承、第一电机、固定结构以及磨齿结构；主体箱为矩形箱体，门体一端活动设置于主体箱前侧左端，且门体另一端中部设置有门锁，控制器固定设置于门体上，本发明使用磨刀与齿轮齿牙缝隙相契合的方式进行加工，可以实现快速穿过齿轮工件的齿缝进行加工处理，提高了加工效率；根据齿轮的不同，通过调整磨刀的竖直、倾斜角度和方向，可以适应不同类型的齿轮加工，如圆柱形齿轮、锥形齿轮和斜齿齿轮等，从而可以精确地进行加工处理；相对于传统的砂轮打磨，这种加工方法对齿轮的磨损更少，能够更好地保护齿轮的质量和寿命。

主权项：1.一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，包括主体箱（1）、门体（2）、控制器（3）、第一轴承（4）、第一电机（5）、固定结构（6）以及磨齿结构（7）；所述主体箱（1）为矩形箱体，所述门体（2）一端活动设置于主体箱（1）前侧左端，且门体（2）另一端中部设置有门锁，所述控制器（3）固定设置于门体（2）上，所述第一轴承（4）固定嵌装于主体箱（1）上壁中部内，所述第一电机（5）固定设置于主体箱（1）上壁中部，且第一电机（5）的驱动端固定贯穿于第一轴承（4），所述固定结构（6）固定设置于主体箱（1）内下壁，所述磨齿结构（7）活动设置于主体箱（1）内，且与第一电机（5）驱动端固定相连；所述固定结构（6）包括第一电动滑轨（61）、第二电机（62）、第二电动滑轨（63）以及一对扩撑杆（64）；所述第一电动滑轨（61）固定设置于主体箱（1）内下壁且位于中心线上，所述第一电动滑轨（61）上设置有一个第一移动台，所述第二电机（62）固定设置于第一电动滑轨（61）的第一移动台上，所述第二电动滑轨（63）固定设置于第二电机（62）驱动端上，且第二电动滑轨（63）上设置有一对第二移动台，一对所述扩撑杆（64）一端分别对称设置于第二电动滑轨（63）的第二移动台上，且扩撑杆（64）能够相对或相向移动；所述磨齿结构（7）包括十字型滑轨（71）、机架（72）、第三电机（73）、驱动架（74）、第四电机（75）、调节架（76）以及磨齿单元（77）；所述十字型滑轨（71）一端固定设置于第一电机（5）驱动端上，且十字型滑轨（71）一端与主体箱（1）上壁平行，所述十字型滑轨（71）另一端与主体箱（1）上壁相垂直，所述机架（72）为矩形框架，所述机架（72）一端固定设置于十字型滑轨（71）另一端上，且能够升降移动，所述第三电机（73）固定设置于机架（72）内，且第三电机（73）驱动端活动贯穿于机架（72）另一端侧壁，所述驱动架（74）为凹型，所述驱动架（74）中部固定设置于第三电机（73）驱动端上，所述第四电机（75）固定设置于驱动架（74）一端侧壁上，且第四电机（75）驱动端活动贯穿于驱动架（74）两端中部，所述调节架（76）为凹型结构，且调节架（76）下壁中部贯通开设有滑槽（8），所述调节架（76）上壁中部设置有轴臂，所述调节架（76）通过轴臂活动安置于驱动架（74）上，且轴臂活动嵌装于驱动架（74）两端之间并固定套装于第四电机（75）驱动端上，所述磨齿单元（77）固定设置于调节架（76）上；所述磨齿单元（77）包括一对转接臂（771）、一对第五电机（772）、一对齿轮（773）、滑杆（774）、齿架（775）以及若干磨刀（776）；一对所述转接臂（771）均为L型，一对所述转接臂（771）一端分别交错对称设置于调节架（76）前后两侧壁，一对所述第五电机（772）分别固定设置于转接臂（771）另一端上，且第五电机（772）驱动方向相反，一对所述齿轮（773）分别固定套装于第五电机（772）驱动端上，所述滑杆（774）为L型，所述滑杆（774）一端活动嵌装于调节架（76）的滑槽（8）内，且另一端位于滑槽（8）上方并位于调节架（76）内，所述滑杆（774）一端下壁中部开设有安装口，所述齿架（775）为凹型结构，且齿架（775）两端侧壁均等距设置有齿牙，所述齿架（775）中部固定设置于滑杆（774）另一端上，且齿架（775）与调节架（76）两端朝向相反，所述齿架（775）的齿牙分别能够与齿轮（773）相咬合，若干所述磨刀（776）一端分别可拆卸插装于滑杆（774）的安装口内，且分别通过若干螺栓紧固，若干所述磨刀（776）另一端形状不同。

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