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申请/专利权人：山西双力成传送设备有限公司

摘要：本发明公开了一种阳极炭块解组清理机，包括炭块篮和第一翻转装置，第一翻转装置用于将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态；第二翻转装置、刮焦装置、炭碗清理机和用于将第一翻转装置上的熟炭块推送至刮焦装置的驱动装置，刮焦装置设有刮焦部；输送机，用于将解组清理完成熟炭块输送至炭块库；第二翻转装置、刮焦装置和输送机的中心线均处于同一条直线上。如此设置，炭块行走轨迹不需要来回变换中心线，可大量减少驱动装置的数量；设备整体对称，布局整齐且占地面积较小，结构更简单，运行更可靠，故障率更低，从而解决了现有的阳极炭块解组清理机普遍存在结构复杂、布局凌乱、清焦效果差、炭渣收集困难，生产现场环境脏乱差的问题。

主权项：1.一种阳极炭块解组清理机，其特征在于，包括：炭块篮1和第一翻转装置，所述炭块篮1用于盛放多个呈竖直状态的待解组清理熟炭块19，各个相邻的熟炭块的炭碗依次朝正反方向设置，所述第一翻转装置与所述炭块篮1相连接、用于将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态，所述炭块篮1设有用于将熟炭块输送至所述第一翻转装置的传送链；刮焦装置、炭碗清理机10、驱动装置和第二翻转装置，所述刮焦装置设有用于刮掉熟炭块上粘连的焦渣的刮焦部11；所述驱动装置用于将所述第一翻转装置上的熟炭块推送至所述刮焦装置、使熟炭块与所述刮焦部11相接触，所述第二翻转装置将熟炭块需要刮焦的侧面旋转至与所述刮焦部11相对设置、以使所述刮焦部11对熟炭块进行刮焦；所述炭碗清理机10用于清理炭碗30；输送机2，用于将解组清理完成熟炭块20输送至炭块库；所述第二翻转装置、所述刮焦装置和所述输送机2的中心线均处于同一条直线上；所述第二翻转装置包括第一滚筒8和第二滚筒12，所述刮焦装置包括第一刮焦台6、第二刮焦台9和第三刮焦台13，所述第一刮焦台6、所述第一滚筒8、所述第二刮焦台9、所述第二滚筒12和所述第三刮焦台13沿熟炭块的行进方向依次设置，所述第一刮焦台6与所述第一翻转装置相连接，所述刮焦部11分别设置于所述第一刮焦台6、所述第二刮焦台9和所述第三刮焦台13的上端面，所述驱动装置将翻转后的熟炭块推至所述第一刮焦台6、以对熟炭块的第一侧面进行刮焦，所述第一滚筒8与所述第二滚筒12分别用于将熟炭块沿熟炭块长度方向的轴线旋转，使熟炭块的需要刮焦的侧面旋转至下方、分别与所述第二刮焦台9和所述第三刮焦台13的上端面相接触，所述第一滚筒8将熟炭块旋转180°、以使所述第二刮焦台9对将熟炭块的第二侧面进行刮焦，熟炭块的第三侧面上设有炭碗30，所述炭碗清理机10设置于所述第二刮焦台9的侧方、以对所述第二刮焦台9上熟炭块的位于侧方的第三侧面上的炭碗30进行清理，第四侧面与所述第三侧面相对设置，所述第二滚筒12再将熟炭块顺时针或逆时针旋转270°、以使所述第三刮焦台13对将熟炭块的所述第四侧面进行刮焦；所述第一翻转装置为“L”形翻转机3，所述“L”形翻转机3的两臂分别与所述熟炭块的相邻的侧面相接触，所述“L”形翻转机3旋转90°、以将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态。

全文数据：一种阳极炭块解组清理机技术领域本发明涉及电解铝设备技术领域，更具体地说，涉及一种阳极炭块解组清理机。背景技术电解铝行业使用到的阳极炭块是将生炭块经过焙烧工艺处理后形成的熟炭块。没有经过焙烧工艺处理的炭块叫生炭块，经过焙烧之后的炭块叫熟炭块，焙烧炉是坑状的，为方便炭块进出焙烧炉并提高生产效率，需要把卧放的炭块并排立起来，并且炭碗依次朝正反方向，这个过程叫炭块编组。炭块进焙烧炉前，需要在炭碗里用炭粉填充起来，可防止炭块在焙烧过程中炭碗变形。炭块装入焙烧炉内后需要用炭粉把炭块埋起来，这样有利于炭块保温，焙烧过程中炭块中的沥青等添加剂会析出，会导致炭粉和焦粒粘连到炭块表面上，焙烧完成后需要把竖装炭块再排成卧放便于输送，这个过程叫炭块解组，在解组过程中须顺带把炭块表面的焦粒炭粉和把炭碗里的填充物等处理干净，这个过程叫炭块清理。参照图1，解组清理机的工作过程和生炭块编组机的工作过程正好相反，需要把立放的熟炭块依次水平排列。每块炭块上面有三个坑，这是为了方便把炭块和阳极导杆组装在一起专门制作的工艺坑，行业内把这几个坑叫炭碗30。目前常见的炭块解组清理机的具体运行过程是：夹块天车将完成焙烧的炭块组竖装两组，7～8块组，炭碗方向一左一右依次错开送入炭块解组机的两个炭块篮1内，由炭块篮1尾部的油缸推块架推动炭块进入对应的两个“L”形翻转机3内，由“L”形翻转机3翻转90°把炭块卧放到平台上，炭碗30朝左或朝右，由与“L”形翻转机3对应的第一推块机4和第二推块机5把炭块依次推到平台中间，并在推的过程中检测炭碗的方向；再由两个炭块篮1之间的第三推块机7把炭块朝前推到旋转台22上，旋转台22根据炭碗30的方向确认是否旋转，保证炭碗30最终朝第一刮刀箱24方向。炭碗30方向朝向第一刮刀箱24后，由旋转台22一侧的第四推块机23推动炭块进入第一刮刀箱24内，靠左右两侧的刮刀挂掉炭块两个侧面上面粘连的焦粒；刮刀箱内可存放4块炭块，每个炭块靠后面炭块依次推入，当炭块到达刮刀箱底部后，底部的自动伸缩式炭碗清理机10开始清理炭碗30；炭碗30清理完成之后，第五推块机25把炭块推入和第一刮刀箱24垂直的第二刮刀箱26，第二刮刀箱26左右和上部的刮刀，刮掉炭块底面和侧面的焦粒；炭块再靠后面的炭块推着进入滚筒27，滚筒27旋转90°，使得炭块的炭碗30方向朝上；炭块再靠后面的炭块推出滚筒27后，由第六推块机28推着炭块靠近人工清理平台15，人工进行补充清理；再由第七推块机29推块进入“L”形翻转机3翻转90°，人工对炭碗30和侧面再次进行补充清理；清理完成后“L”形翻转机3把炭块再翻转回来，炭块回位后再靠后面炭块顶出“L”形翻转机3、并进入辊子运输机14编排整齐地进入板链输送机1，由板链输送机1输送至炭块库。炭块在整个行走过程中进行了三次变线，在炭块行走线路下面都需要布上收焦装置。在设备下面放置多条无轴螺旋输送机16或多条刮板机进行收焦，最后把焦粉汇集到一条无轴螺旋输送机16或刮板机再输送到料坑18里。这种设计结构过于复杂，系统里有多达7个推块机对炭块行走方向进行多次变线；由于每处变线底部都需要设置多条收焦输送装置，设备故障率高且维修极为不便；设备布局太凌乱环境卫生不容易打扫；清焦装置采用左右刮刀的形式，刮刀极易损坏，可靠性不高且刮削焦粒效果很差，多数最终沦为摆设；为了解决螺旋输送机或者刮板输送机的数量过多的问题，有厂家改为在设备下面挖一个地下室，地下室放置震动输送机，设备各处掉落的焦粒通过螺旋管统一落入震动输送机内，是能够解决螺旋过多的问题，但存在土建工程量过大，投资过高的问题。因此，一种结构更简单、布局更合理、工艺效果更好、故障率更低、投资成本更经济地对焙烧完成的竖装熟炭块进行解组、清理的设备亟待研究。因此，如何解决现有的阳极炭块解组清理机普遍存在结构复杂、布局凌乱、清焦效果差、炭渣收集困难，生产现场环境脏乱差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。发明内容本发明的目的在于提供一种阳极炭块解组清理机，以解决现有的阳极炭块解组清理机普遍存在结构复杂、布局凌乱、清焦效果差、炭渣收集困难，生产现场环境脏乱差的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种阳极炭块解组清理机，包括：炭块篮和第一翻转装置，所述炭块篮用于盛放多个呈竖直状态的待解组清理熟炭块，各个相邻的熟炭块的炭碗依次朝正反方向设置，所述第一翻转装置与所述炭块篮相连接、用于将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态，所述炭块篮设有用于将熟炭块输送至所述第一翻转装置的传送链；刮焦装置、炭碗清理机、驱动装置和第二翻转装置，所述刮焦装置设有用于刮掉熟炭块上粘连的焦渣的刮焦部；所述驱动装置用于将所述第一翻转装置上的熟炭块推送至所述刮焦装置、使熟炭块与所述刮焦部相接触，所述第二翻转装置将熟炭块需要刮焦的侧面旋转至与所述刮焦部相对设置、以使所述刮焦部对熟炭块进行刮焦；所述炭碗清理机用于清理炭碗；输送机，用于将解组清理完成熟炭块输送至炭块库；所述第二翻转装置、所述刮焦装置和所述输送机的中心线均处于同一条直线上。优选地，所述第二翻转装置包括第一滚筒和第二滚筒，所述刮焦装置包括第一刮焦台、第二刮焦台和第三刮焦台，所述第一刮焦台、所述第一滚筒、所述第二刮焦台、所述第二滚筒和所述第三刮焦台沿熟炭块的行进方向依次设置，所述第一刮焦台与所述第一翻转装置相连接，所述刮焦部分别设置于所述第一刮焦台、所述第二刮焦台和所述第三刮焦台的上端面，所述驱动装置将翻转后的熟炭块推至所述第一刮焦台、以对熟炭块的第一侧面进行刮焦，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别用于将熟炭块沿熟炭块长度方向的轴线旋转，使熟炭块的需要刮焦的侧面旋转至下方、分别与所述第二刮焦台和所述第三刮焦台的上端面相接触，所述第一滚筒将熟炭块旋转180°、以使所述第二刮焦台对将熟炭块的第二侧面进行刮焦，熟炭块的第三侧面上设有炭碗，所述炭碗清理机设置于所述第二刮焦台的侧方、以对所述第二刮焦台上熟炭块的位于侧方的第三侧面上的炭碗进行清理，第四侧面与所述第三侧面相对设置，所述第二滚筒再将熟炭块顺时针或逆时针旋转270°、以使所述第三刮焦台对将熟炭块的所述第四侧面进行刮焦。优选地，所述炭块篮与所述第一翻转装置均为两个、且分别并排设置，所述驱动装置包括设置在所述第一刮焦台的两侧、分别与两个所述第一翻转装置相对应的第一推块机和第二推块机，所述第一推块机和所述第二推块机将翻转后的熟炭块推至所述第一刮焦台，两个所述炭块篮之间设有用于将所述第一刮焦台上的熟炭块推送至所述第一滚筒的第三推块机。优选地，所述第一翻转装置为“L”形翻转机，所述“L”形翻转机的两臂分别与所述熟炭块的相邻的侧面相接触，所述“L”形翻转机旋转90°、以将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态。优选地，各个所述炭块篮分别与各个相对应的所述“L”形翻转机之间设有用于将所述炭块篮上的熟炭块输送至所述“L”形翻转机上的无动力辊子，所述无动力辊子向下倾斜。优选地，所述第一滚筒与所述第二滚筒均设有可旋转的外壳，所述外壳内贯穿设有用于放置熟炭块的空槽，所述空槽沿水平方向设置，熟炭块进入所述空槽内，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别旋转，使熟炭块需要刮焦的各个侧面依次旋转至下方、分别与所述第二刮焦台和所述第三刮焦台的上端面的所述刮焦部相接触。优选地，还包括设置在所述第三刮焦台和所述输送机之间的人工清理平台、以使人工对熟炭块表面焦渣进行补充清理。优选地，所述人工清理平台上设有除尘器、用于补充清理炭碗内未清理干净的填充料。优选地，所述人工清理平台上设有辊子运输机，所述辊子运输机用于将离开所述第三刮焦台的熟炭块输送至所述人工清理平台的中心、再将人工清理完成的熟炭块输送至所述输送机。优选地，所述炭块篮、所述第一刮焦机、所述第一滚筒、所述第二刮焦台、所述第二滚筒、所述第三刮焦台和所述人工清理平台的下方设有集料斗、以接收从上方掉下来的焦渣，所述集料斗内设有无轴螺旋输送机、以将焦渣输送至用于收集焦渣的料坑。本发明提供的技术方案中，一种阳极炭块解组清理机，包括炭块篮和第一翻转装置，炭块篮用于盛放多个呈竖直状态的待解组清理熟炭块，各个相邻的熟炭块的炭碗依次朝正反方向设置，第一翻转装置与炭块篮相连接、用于将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态，炭块篮设有用于将熟炭块输送至第一翻转装置的传送链；刮焦装置、炭碗清理机、驱动装置和第二翻转装置，刮焦装置设有用于刮掉熟炭块上粘连的焦渣的刮焦部；驱动装置用于将第一翻转装置上的熟炭块推送至刮焦装置、使熟炭块与刮焦部相接触，第二翻转装置将熟炭块需要刮焦的侧面旋转至与刮焦部相对设置、以使刮焦部对熟炭块进行刮焦；炭碗清理机用于清理炭碗；输送机，用于将解组清理完成熟炭块输送至炭块库；第二翻转装置、刮焦装置和输送机的中心线均处于同一条直线上。如此设置，竖直设置的熟炭块由第一翻转装置翻转至水平状态，驱动装置将水平设置的熟炭块推送至刮焦装置对其中一个侧面进行刮焦，然后由第二翻转装置带动熟炭块旋转，使熟炭块需要刮焦的其他侧面旋转至与刮焦部相对设置，进行刮焦，再由炭碗清理机对炭碗进行清理，全部清理完成后，由输送机将熟炭块输送至炭块库。炭块行走轨迹不需要来回变换中心线，可大量减少驱动装置的数量；设备整体对称，布局整齐且占地面积较小，结构更简单，运行更可靠，故障率更低，从而解决了现有的阳极炭块解组清理机普遍存在结构复杂、布局凌乱、清焦效果差、炭渣收集困难，生产现场环境脏乱差的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中阳极炭块解组清理机的俯视图；图2为本发明的实施例中阳极炭块解组清理机的俯视图；图3为本发明的实施例中阳极炭块解组清理机的主视图；图4为图2中第一刮焦机与第三推块机的局部放大示意图；图5为本发明的实施例中“L”形翻转机的结构示意图；图6为本发明的实施例中阳极炭块解组清理机的侧视图；图7是本发明的实施例中第一、第二滚筒的结构示意图；图8是本发明的实施例中阳极炭块主视图；图9是本发明的实施例中阳极炭块俯视图；图10是本发明的实施例中阳极炭块左视图；图11是本发明的实施例中阳极炭块在解组过程前后状态示意图。图1～11中：1-炭块篮，2-输送机，3-“L”形翻转机，4-第一推块机，5-第二推块机，6-第一刮焦台，7-第三推块机，8-第一滚筒，9-第二刮焦台，10-炭碗清理机，11-刮焦部，12-第二滚筒，13-第三刮焦台，14-辊子运输机，15-人工清理平台，16-无轴螺旋输送机，17-除尘器，18-料坑，19-待解组清理熟炭块，20-解组清理完成熟炭块，21-集料斗，22-旋转台，23-第四推块机，24-第一刮刀箱，25-第五推块机，26-第二刮刀箱，27-滚筒，28-第六推块机，29-第七推块机，30-炭碗，31-空槽。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种阳极炭块解组清理机，解决了现有的阳极炭块解组清理机普遍存在结构复杂、布局凌乱、清焦效果差、炭渣收集困难，生产现场环境脏乱差的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。请参考图1～11，本具体实施方式提供了一种阳极炭块解组清理机，包括炭块篮1和第一翻转装置，夹块天车将完成焙烧的呈竖直状态的待解组清理熟炭块19送入炭块篮1内，各个相邻的待解组清理熟炭块19的炭碗30方向一左一右依次错开，由炭块篮1底部的传送链将熟炭块运送进入第一翻转机内，炭块篮1还设有用于驱动传送链传动的电机，熟炭块由第一翻转机翻转把熟炭块卧放到平台上，炭碗30朝左或朝右，阳极炭块解组清理机还包括刮焦装置、驱动装置和第二翻转装置，刮焦装置设有刮焦部11、用于刮掉熟炭块上粘连的焦渣，驱动装置将第一翻转装置上的熟炭块推送至刮焦装置、使熟炭块的其中一个侧面与刮焦部11相接触、进行刮焦，第二翻转装置将熟炭块需要刮焦的其他侧面依次旋转至与刮焦部11相对设置、以使刮焦部11依次对熟炭块的各个侧面刮焦。由于炭碗30不便于刮取焦渣，故设置炭碗清理机10对炭碗30进行清理，炭碗清理机10包括储气罐和喷气嘴，喷气嘴正对炭碗30对其进行冲气、以将弹力30里的填充料冲飞。熟炭块全部清理完成后靠后面的熟炭块推动进入输送机把炭块运送到炭块库。另外，第二翻转装置、刮焦装置和输送机2的中心线均处于同一条直线上，炭块行走轨迹不需要来回变换中心线，可大量减少驱动装置的数量；设备整体对称，布局整齐且占地面积较小，结构更简单，运行更可靠，故障率更低。作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，第二翻转装置包括第一滚筒8和第二滚筒12，刮焦装置包括第一刮焦台6、第二刮焦台9和第三刮焦台13，第一刮焦台6、第一滚筒8、第二刮焦台9、第二滚筒12和第三刮焦台13沿熟炭块的行进方向依次设置，第一刮焦台6与第一翻转装置相连接，刮焦部11分别设置于第一刮焦台6、第二刮焦台9和第三刮焦台13的上端面，刮焦部11优选为方钢棱。驱动装置将翻转后的熟炭块推至第一刮焦台6、并在推的过程中检测炭碗30的方向，再将熟炭块推至第一滚筒8，在推的过程中靠第一刮焦台6上的方钢棱刮掉熟炭块此时位于下方的第一侧面上粘连的焦渣；第一滚筒8与第二滚筒12分别用于将熟炭块沿熟炭块长度方向的轴线旋转，使熟炭块的需要刮焦的侧面旋转至下方、分别与第二刮焦台9和第三刮焦台13的上端面相接触，熟炭块进入第一滚筒8后旋转180°、以使卧放炭块的第二侧面朝下，熟炭块旋转完成后靠后面的熟炭块顶出第一滚筒8进入第二刮焦台9，炭块在被推进的过程中靠第二刮焦台9上的方钢棱刮掉第二侧面上的焦渣，熟炭块的第三侧面上设有炭碗30，第二刮焦台9两侧均设有炭碗清理机10、以清理朝向左侧或右侧的炭碗30；第四侧面与第三侧面相对设置，炭碗30清理完成后熟炭块靠后面的熟炭块推动离开第二刮焦台9进入第二滚筒12，熟炭块进入第二滚筒12后，第二滚筒12顺时针或逆时针旋转270°，确保炭碗30朝上，并且在旋转270°的过程中可以让炭碗30朝下可以倾倒里面残留的焦渣；旋转完成后熟炭块靠后面的熟炭块推动离开第二滚筒12进入第三刮焦台13，在进入第三刮焦台13的过程中，第三刮焦台13底部的方钢棱可刮掉熟炭块位于底部的第四侧面粘连的焦渣。熟炭块再靠后面的熟炭块推动离开第三刮焦台13进入输送机1把熟炭块运送到炭块库。作为可选的实施方式，炭块篮1与第一翻转装置均为两个、且并排设置，驱动装置包括设置在第一刮焦台6的两侧、分别与两个第一翻转装置相对应的第一推块机4和第二推块机5，两个炭块篮1之间设有第三推块机7，第三推块机7的中心线与第一刮焦台6处于同一条直线上。炭块篮1底部的传送链将熟炭块运送进入各自对应的第一翻转装置内，炭块由第一翻转机把炭块卧放到平台上，由分别与各个第一翻转机相对应的第一推块机4和第二推块机5把炭块依次推到平台中间的第一刮焦台6上，并在推的过程中检测炭碗30的方向；再由两个炭块篮1之间的第三推块机7把熟炭块向前推进第一滚筒8内。一些实施例中，如图5所示第一翻转装置为“L”形翻转机3，“L”形翻转机3的两臂分别与熟炭块的相邻的侧面相接触，“L”形翻转机3旋转90°、使竖直放置的熟炭块翻转至水平状态。本实施例的优选方案中，各个炭块篮1分别与各个相对应的“L”形翻转机3之间设有用于将炭块篮3上的熟炭块输送至“L”形翻转机3上的无动力辊子，无动力辊子向下倾斜，使熟炭块沿着向下倾斜的无动力辊子滑动至“L”形翻转机上。本实施例的另一优选方案中，第一滚筒8与第二滚筒12均设有可旋转的外壳，外壳内贯穿设有用于放置熟炭块的空槽31，空槽31沿水平方向设置、且绕其与外壳向垂直的水平轴线旋转，熟炭块进入空槽31内，第一滚筒8与第二滚筒12分别旋转，使熟炭块需要刮焦的各个侧面依次旋转至下方，分别由后面的熟炭块向前推动到第二刮焦台9和第三刮焦台13上进行刮焦。本实施例的阳极炭块解组清理机还包括设置在第三刮焦台13和输送机2之间的人工清理平台15，炭块进入人工清理平台15后，两侧的工人用铲子对炭块表面焦渣进行补充清理。一些实施例中，人工清理平台15上设有除尘器17，炭碗30如果没有清理干净，可以人工开启除尘器17吸走炭碗30里未清理干净的填充料。作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，人工清理平台15上还设有辊子运输机14，炭块靠后面的炭块推动离开第三刮焦台13进入辊子运输机14，辊子运输机14加速运行，把炭块运送到人工清理台15的中心，人工辅助清理完成后，辊子运输机14把炭块运送到输送机2，输送机2优选为板链输送机。为了接收从上方掉下来的焦渣，炭块篮1、第一刮焦机6、第一滚筒8、第二刮焦台9、第二滚筒12、第三刮焦台13、人工清理平台15的下方设有集料斗21，集料斗21内设有无轴螺旋输送机16、以将焦渣输送至用于收集焦渣的料坑18。需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中阳极炭块解组清理机，包括沿熟炭块行进方向依次设置的炭块篮1、“L”形翻转机3、第一刮焦台6、第一滚筒8、第二刮焦台9、第二滚筒12、第三刮焦台13、人工清理平台15、输送机2。附图2～3中的箭头方向即为熟炭块的行进方向。炭块篮1与“L”形翻转机3均为两个、且分别并排设置，两个炭块篮1之间设有第三推块机7，第一刮焦台6的两侧设有分别与各个“L”形翻转机3相对应的第一推块机4和第二推块机5，第二刮焦台9的两侧分别设有炭碗清理机10。阳极炭块解组清理机的工作流程：夹块天车将完成焙烧的多个待解组清理熟炭块19送入两个并排设置的炭块篮1内，由炭块篮1底部的传送链将熟炭块运送进入各自对应的“L”形翻转机3内，“L”形翻转机3底部无动力辊子呈下坡倾斜状，确保炭块在传送链机头位置可滑入“L”形翻转机3；炭块由“L”形翻转机3翻转90°把炭块卧放到平台上，炭碗30朝左或朝右，由与各个“L”形翻转机3对应的第一推块机4和第二推块机5把炭块依次推到平台中间的第一刮焦台6上，并在推的过程中检测炭碗30的方向；再由两个炭块篮1之间的第三推块机7把炭块向前推进第一滚筒8内，在推的过程中靠第一刮焦台6上的方钢棱刮掉炭块底面上粘连的焦渣；炭块进入第一滚筒8后旋转180°，使得卧放炭块的另一个侧面朝下，炭块旋转完成后靠后面的炭块顶出第一滚筒8，进入第二刮焦台9，炭块在被推进的过程中靠第二刮焦台9的方钢棱刮掉卧放炭块另一个侧面上的粘连焦渣；第二刮焦台9的两侧布置的和炭碗30方向对应的炭碗清理机10、以清理炭碗30里的填充料；炭碗30清理完成后炭块靠后面的炭块推动离开第二刮焦台9进入第二滚筒12，炭块进入第二滚筒12后，第二滚筒12旋转270°，确保炭碗30朝上，并且在旋转270°的过程中可以确保炭碗30会朝下可以倾倒里面残留的焦渣；旋转完成后炭块靠后面的炭块推动离开第二滚筒12进入第三刮焦台13，在进入第三刮焦台13的过程中，第三刮焦台13底部的方钢棱可刮掉炭块底面粘连的焦渣；炭块再靠后面的炭块推动离开第三刮焦台13进入辊子运输机14，辊子运输机14加速运行，把炭块运送到人工清理台15的中心；炭块进入人工清理平台15后，左右平台上的工人用铲子对炭块表面焦渣进行补充清理，炭碗30如果没有清理干净，可以开启除尘器17吸走炭碗30里未清理干净的填充料；人工辅助清理完成后，辊子运输机14把炭块运送到输送机2，再运送至炭块库。在炭块篮1、第一刮焦机6、第一滚筒8、第二刮焦台9、第二滚筒12、第三刮焦台13、辊子运输机14的下方设有集料斗21，集料斗21内布置一条无轴螺旋输送机16，接收从上面掉下来的焦渣，统一输送到料坑18。如此设置，第三推块机7、第一刮焦台6、第一滚筒8、第二刮焦台9、第二滚筒12、第三刮焦台13、棍子输送机14和输送机2的中心线均处于同一条直线上，炭块行走轨迹不需要来回变换中心线，故驱动装置大为减少；由于炭块行走轨迹都在一条中心线上，故接收焦渣只需要一条无轴螺旋输送机16；且设备整体对称，布局整齐且占地面积较小，结构更简单，运行更可靠；炭块依靠重力作用，方钢棱在炭块运动的过程中就能刮焦，故结构更简单，故障率更低。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种阳极炭块解组清理机，其特征在于，包括：炭块篮1和第一翻转装置，所述炭块篮1用于盛放多个呈竖直状态的待解组清理熟炭块19，各个相邻的熟炭块的炭碗依次朝正反方向设置，所述第一翻转装置与所述炭块篮1相连接、用于将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态，所述炭块篮1设有用于将熟炭块输送至所述第一翻转装置的传送链；刮焦装置、炭碗清理机10、驱动装置和第二翻转装置，所述刮焦装置设有用于刮掉熟炭块上粘连的焦渣的刮焦部11；所述驱动装置用于将所述第一翻转装置上的熟炭块推送至所述刮焦装置、使熟炭块与所述刮焦部11相接触，所述第二翻转装置将熟炭块需要刮焦的侧面旋转至与所述刮焦部11相对设置、以使所述刮焦部11对熟炭块进行刮焦；所述炭碗清理机10用于清理炭碗30；输送机2，用于将解组清理完成熟炭块20输送至炭块库；所述第二翻转装置、所述刮焦装置和所述输送机2的中心线均处于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述第二翻转装置包括第一滚筒8和第二滚筒12，所述刮焦装置包括第一刮焦台6、第二刮焦台9和第三刮焦台13，所述第一刮焦台6、所述第一滚筒8、所述第二刮焦台9、所述第二滚筒12和所述第三刮焦台13沿熟炭块的行进方向依次设置，所述第一刮焦台6与所述第一翻转装置相连接，所述刮焦部11分别设置于所述第一刮焦台6、所述第二刮焦台9和所述第三刮焦台13的上端面，所述驱动装置将翻转后的熟炭块推至所述第一刮焦台6、以对熟炭块的第一侧面进行刮焦，所述第一滚筒8与所述第二滚筒12分别用于将熟炭块沿熟炭块长度方向的轴线旋转，使熟炭块的需要刮焦的侧面旋转至下方、分别与所述第二刮焦台9和所述第三刮焦台13的上端面相接触，所述第一滚筒8将熟炭块旋转180°、以使所述第二刮焦台9对将熟炭块的第二侧面进行刮焦，熟炭块的第三侧面上设有炭碗30，所述炭碗清理机10设置于所述第二刮焦台9的侧方、以对所述第二刮焦台9上熟炭块的位于侧方的第三侧面上的炭碗30进行清理，第四侧面与所述第三侧面相对设置，所述第二滚筒12再将熟炭块顺时针或逆时针旋转270°、以使所述第三刮焦台13对将熟炭块的所述第四侧面进行刮焦。3.根据权利要求2所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述炭块篮1与所述第一翻转装置均为两个、且分别并排设置，所述驱动装置包括设置在所述第一刮焦台6的两侧、分别与两个所述第一翻转装置相对应的第一推块机4和第二推块机5，所述第一推块机4和所述第二推块机5将翻转后的熟炭块推至所述第一刮焦台6，两个所述炭块篮1之间设有用于将所述第一刮焦台6上的熟炭块推送至所述第一滚筒8的第三推块机7。4.根据权利要求1所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述第一翻转装置为“L”形翻转机3，所述“L”形翻转机3的两臂分别与所述熟炭块的相邻的侧面相接触，所述“L”形翻转机3旋转90°、以将竖直放置的熟炭块翻转至水平状态。5.根据权利要求4所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，各个所述炭块篮1分别与各个相对应的所述“L”形翻转机3之间设有用于将所述炭块篮3上的熟炭块输送至所述“L”形翻转机3上的无动力辊子，所述无动力辊子向下倾斜。6.根据权利要求2所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述第一滚筒8与所述第二滚筒12均设有可旋转的外壳，所述外壳内贯穿设有用于放置熟炭块的空槽31，所述空槽31沿水平方向设置，熟炭块进入所述空槽31内，所述第一滚筒8与所述第二滚筒12分别旋转，使熟炭块需要刮焦的各个侧面依次旋转至下方、分别与所述第二刮焦台9和所述第三刮焦台13的上端面的所述刮焦部11相接触。7.根据权利要求2所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，还包括设置在所述第三刮焦台13和所述输送机2之间的人工清理平台15、以使人工对熟炭块表面焦渣进行补充清理。8.根据权利要求7所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述人工清理平台15上设有除尘器17、用于补充清理炭碗30内未清理干净的填充料。9.根据权利要求7所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述人工清理平台15上设有辊子运输机14，所述辊子运输机14用于将离开所述第三刮焦台13的熟炭块输送至所述人工清理平台15的中心、再将人工清理完成的熟炭块输送至所述输送机2。10.根据权利要求7所述的阳极炭块解组清理机，其特征在于，所述炭块篮1、所述第一刮焦机6、所述第一滚筒8、所述第二刮焦台9、所述第二滚筒12、所述第三刮焦台13和所述人工清理平台15的下方设有集料斗21、以接收从上方掉下来的焦渣，所述集料斗21内设有无轴螺旋输送机16、以将焦渣输送至用于收集焦渣的料坑18。

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