申请/专利权人：广州市昕恒泵业制造有限公司

申请日：2019-06-27

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN110285073B

主分类号：F04D13/08

分类号：F04D13/08;F04D15/00;F04D29/06;F04D29/10;F04D29/58;F04D29/66

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明提供一种高可靠性潜水泵，由上至下依次连接的出水段、扬水管、导流体和转子部件，转子部件包括进水段、叶轮、叶轮室、电机加长轴、电机、筒体和端盖，进水段、筒体、端盖之间形成冷却润滑腔，导流体与叶轮之间形成平衡腔，叶轮室与进水段之间调压腔，并设有分别与冷却润滑腔、平衡腔、调压腔、轴承连通的冷却孔、缓冲孔、调压孔和冲洗孔，并在轴套的两侧分别设有压紧的一级抛沙盖和二级抛沙盖，使本发明的泵可实现冲洗、冷却润滑、残余轴向力平衡、叶轮间隙调整和启动缓冲功能，并设有温度检测探头、压力检测探头和漏水检测探头进行监测和实现自动化，降低泵的运行振动、噪声，提高轴承和转子部件的使用寿命，大大加强泵的运行安全可靠性。

主权项：1.高可靠性潜水泵，其特征在于，包括由上至下依次连接的出水段、扬水管、导流体和设于所述导流体下方的转子部件，所述转子部件包括进水段、叶轮、叶轮室、电机加长轴、电机、筒体和端盖，所述导流体、所述进水段、所述筒体和所述端盖由上至下依次连接，所述端盖、所述筒体和所述进水段形成冷却润滑腔，所述端盖上设有与所述冷却润滑腔相通的冷却孔和出线孔，所述电机连接在所述筒体内，所述电机加长轴的上下两端分别连接所述叶轮、所述电机，所述进水段通过轴承和轴套与所述电机加长轴配合，所述叶轮位于所述进水段的上方，所述叶轮室设于所述叶轮与所述进水段之间，并且，所述叶轮室与所述进水段之间形成调压腔，所述进水段上设有与所述调压腔相通的调压孔；所述导流体与所述叶轮之间形成平衡腔，所述导流体上设有与所述平衡腔连通的缓冲孔，所述叶轮上设有连通所述平衡腔和所述进水段的平衡孔，所述冷却孔、所述出线孔和所述缓冲孔分别连接有延伸向上的管道；所述导流体包括与所述扬水管、所述进水段连接的空间导叶和与所述空间导叶连接的导流锥，所述导流锥内设有导流锥腔，所述空间导叶设有导叶腔，所述叶轮的上侧设有盖板槽，所述平衡孔连通所述盖板槽和进水段，所述导流锥腔、所述导叶腔和所述盖板槽连通形成所述平衡腔，所述缓冲孔设于所述空间导叶上。

全文数据：高可靠性潜水泵技术领域本发明涉及潜水泵技术领域，特别是涉及一种高可靠性潜水泵。背景技术潜水泵是广泛应用的通用机械，作为大流量低扬程泵，在污水处理市场具有较大的需求量。现有技术的潜水泵将电机设置在扬水管内，电机位于导流体的上方，抽送介质流经电机，并采用电机机壳外部冷却或者机壳内部循环冷却结构。介质中含有大量的泥沙或硬质颗粒等杂质容易造成电机的机械密封或轴承磨损而损坏电机，同时也容易堵塞电机的循环冷却系统而使电机温度上升烧坏电机。并且，电机的电缆线位于扬水管内，介质中的泥沙或高温介质易使电缆线磨损或老化破裂，具有极大的危险，安全系数低。而且，由于电机具有一定的体积，在扬水管或井筒中会对抽送的介质造成堵塞，使介质流动产生漩涡，造成水泵发生振动，从而造成潜水泵系统装置的水力效率低下，使泵系统装置的运行效率低，因此使泵系统装置运行能耗大，不节能，使用运行成本高。在潜水泵启动时，介质水流的冲力会将转子部件瞬间向上推动，造成水泵振动，使水泵运行的噪声大，降低了泵的使用寿命，增加了使用成本，并且，启动时产生的瞬时推力对电机的轴承造成极大的压力，易损坏电机轴承，降低电机轴承的使用寿命。发明内容针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种高可靠性潜水泵，解决了泵运行时的振动、噪声大的问题，提高泵运行的安全可靠性，提高了泵的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明提供的高可靠性潜水泵，包括由上至下依次连接的出水段、扬水管、导流体和设于所述导流体下方的转子部件，所述转子部件包括进水段、叶轮、叶轮室、电机加长轴、电机、筒体和端盖，所述导流体、所述进水段、所述筒体和所述端盖由上至下依次连接，所述端盖、所述筒体和所述进水段形成冷却润滑腔，所述端盖上设有与所述冷却润滑腔相通的冷却孔和出线孔，所述电机连接在所述筒体内，所述电机加长轴的上下两端分别连接所述叶轮、所述电机，所述进水段通过轴承和轴套与所述电机加长轴配合，所述叶轮位于所述进水段的上方，所述叶轮室设于所述叶轮与所述进水段之间，所述导流体与所述叶轮之间形成平衡腔，所述导流体上设有与所述平衡腔连通的缓冲孔，所述叶轮上设有连通所述平衡腔和所述进水段的平衡孔，所述冷却孔、所述出线孔和所述缓冲孔分别连接有延伸向上的管道。作为优选方案，所述导流体包括与所述扬水管、所述进水段连接的空间导叶和与所述空间导叶连接的导流锥，所述导流锥内设有导流锥腔，所述空间导叶设有导叶腔，所述叶轮的上侧设有盖板槽，所述平衡孔连通所述盖板槽和进水段，所述导流锥腔、所述导叶腔和所述盖板槽连通形成所述平衡腔，所述缓冲孔设于所述空间导叶上。作为优选方案，所述空间导叶上设有取压孔，所述进水段上设有与所述轴承相通的冲洗孔，所述取压孔、所述冲洗孔和所述筒体内分别设有压力检测探头。作为优选方案，所述转子部件还包括套装在所述电机加长轴上的一级抛沙盖，所述一级抛沙盖位于所述轴套的下方，所述电机加长轴上设有与所述一级抛沙盖配合的轴肩，所述轴套将所述一级抛沙盖压紧。作为优选方案，所述转子部件还包括套装在所述电机加长轴上的二级抛沙盖，所述二级抛沙盖位于所述轴套的上方，所述二级抛沙盖的上方设有圆螺母。作为优选方案，所述转子部件还包括连接在所述电机加长轴上的机械密封和机封盖，所述机封盖位于所述一级抛沙盖的下方，所述电机上连接有电机盖，所述机封盖位于所述电机盖的上方，所述机封盖与所述电机盖形成密封的储液室，所述机械密封位于所述储液室内，所述储液室的底部设有漏水检测探头、压力检测探头和温度检测探头。作为优选方案，所述叶轮室与所述进水段之间形成调压腔，所述进水段上设有与所述调压腔相通的调压孔，所述调压孔连接有延伸向上的管道。作为优选方案，所述电机的上部、中部和下部分别连接有温度检测探头。作为优选方案，所述导流锥与所述导叶腔的腔壁通过螺钉连接，所述导流锥设上设有螺孔，所述螺孔在所述螺钉安装后采用高分子软填料封堵。作为优选方案，所述叶轮室的上侧设有第一定位孔，所述空间导叶设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通过销钉连接。本发明的有益效果如下：1、本发明将电机设置在进水段的下方，没有设置在扬水管内，缩小了扬水管的外径，大大降低了生产、使用和维护的成本，避免电机导致的介质堵塞和漩涡产生的泵的振动，降低泵运行的振动、噪声；并且，本发明的端盖、筒体、进水段之间形成冷却润滑腔，端盖上设置冷却孔和出线孔，电机的电缆线通过出线孔和出线孔连接的管道伸出水面，避免被抽送的介质磨损，提高了泵使用的安全性，并且，清洁的冷却润滑液可通过冷却孔流入冷却润滑腔，再从轴承流出至进水段内，可将冷却润滑腔内原有的介质或杂质流出，清洁冷却润滑腔，确保冷却润滑液的独立流动，以及对电机、电机加长轴和轴承起到冷却润滑作用；在泵启动时，通过缓冲孔向平衡腔内充入具有一定压力的外接介质，外接介质由平衡腔内经过平衡孔流出至进水段内，具有一定压力的外接介质对转子部件施加向下的推力，可抵消泵启动时的抽送介质水流产生的对转子部件瞬间向上的推力，降低泵启动时的振动，减小轴承受到的压力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命；另外，平衡腔和冷却润滑腔内充满介质，介质的重力可保证泵组垂直度，降低水泵的运行摆动；本发明通过设置平衡腔和冷却润滑腔，可大大降低泵启动、运行时的振动，降低噪声，提高了泵运行的安全可靠性，提高了泵的使用寿命。2、本发明通过在空间导叶的取压孔、进水段与轴承相通的冲洗孔和筒体内分别设置压力检测探头，便于设置充入冷却润滑腔、平衡腔内的外接介质的压力，使外接介质的压力大于腔内原有介质的压力，让外接介质将原有介质冲出；在泵启动缓冲时，冲洗孔内压力检测探头检测到抽取的介质的压力，在平衡腔内充入的介质压力要大于该压力以进行缓冲，在泵运行时，取压孔的压力检测探头与筒体内的压力检测探头检测到的压力相同时，关闭冲入平衡腔的外接介质，由压力检测探头实现启动自动缓冲、自动冷却润滑，以及较好掌握充入外接介质的压力。3、本发明在轴套的上下两侧设置了二级抛沙盖和一级抛沙盖，当平衡腔的压力大于冷却润滑腔的压力时，对冷却润滑腔充入增压的外接介质，增压的外接介质对一级抛沙盖具有向上的抬起力，外接介质从冷却润滑腔流出后会经过二级抛沙盖，对二级抛沙盖同样具有向上的抬起力，可平衡泵在运行时无法通过平衡腔、平衡孔平衡的残余轴向力，减轻电机轴承和转子部件的受力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命。本发明的机械密封设置在一级抛沙盖的下方，一级抛沙盖可减少抽送介质对机械密封的损坏，储液室内的漏水检测探头、压力检测探头可监测机械密封的状况，便于及时维修更换，保证泵的安全运行。泵使用一段时间后，由于抽送介质的杂质的磨损，叶轮与叶轮室之间的间隙会增大，进而影响泵的流量、扬程等性能参数，本发明在叶轮室与进水段之间设置调压腔，通过调压孔可对调压腔充入外接介质，通过外接介质的压力将叶轮室往叶轮的方向移动，减小间隙。本发明在电机的上、中和下部设置温度检测探头，可监测冷却润滑腔、电机上下轴承的温度，便于及时充入冷却润滑液进行冷却。叶轮室与空间导叶通过销钉连接，便于叶轮室定位和转子部件的安装。附图说明图1为实施例的高可靠性潜水泵的示意图。图2为实施例的转子部件的示意图。图3为实施例的出水段的示意图。图4为实施例的进水段的示意图。图5为实施例的导流体的示意图。附图标记如下：图1中：1-转子部件，2-导流体，3-第一导线管，4-扬水管，5-底板，6-出水段，7-〇型圈，8-螺钉，9-螺栓，10-〇型圈，11-螺钉，12-销钉，13-〇型圈，14-螺钉，40-第二导线管，41-冷却管，74-压力检测探头，75-第三导线管，76-压力检测探头，77-调节阀，78-调节阀，79-冲洗管，80-平衡腔，94-泵腔，95-压力检测探头，99-温度检测探头，100-压力检测探头，101-电磁阀，102-电磁阀，107-电磁阀；图2中：22-端盖，23-螺钉，24-〇型圈，25-〇型圈，26-螺钉，27-脚架，28-筒体，29-电机，30-储液室，31-机械密封，32-〇型圈，33-堵头，34-一级抛沙盖，35-〇型圈，36-第一定位孔，37-轴承，38-二级抛沙盖，39-叶轮，42-螺钉，43-平衡孔，44-圆螺母，45-轴套，46-叶轮室，47-进水段，48-平键，49-机封盖，50-螺钉，51-电机加长轴，52-电机盖，53-〇型圈，54-螺钉，55-漏水检测探头，56-温度检测探头，57-引导环，58-支撑板，59-温度检测探头，60-密封盖，61-定位槽，62-螺钉，63-密封圈，64-检测线孔，65-冷却孔，66-螺钉，67-密封圈，68-密封盖，69-出线孔，70-冷却润滑腔，91-盖板腔，92-口环，96-温度检测探头，103-〇型圈，105-间隙，106-调压腔；图3中：15-出水口，16-导流筋，17-吊装孔，18-第一通孔，19-第二通孔，20-〇型圈位，21-第三通孔，97-第四通孔，98-第五通孔；图4中：71-进口导流筋，72-轴承位，73-进水口，81-冲洗孔，104-调压孔；图5中：82-空间导叶，83-取压孔，84-高分子软填料，85-导流锥，86-螺钉孔，87-螺钉，88-导叶腔，89-导流锥腔，90-第二定位孔，93-口环，108-缓冲孔。具体实施方式在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参见图1至图5，本实施例的高可靠性潜水泵包括由上至下依次连接的出水段6、扬水管4、导流体2和设于导流体2下方的转子部件1，转子部件1伸入泵腔94内配合，转子部件1包括进水段47、叶轮39、叶轮室46、电机加长轴51、电机29、筒体28和端盖22，进水段47和端盖22分别连接在筒体28的上下两侧，端盖22、筒体28和进水段47形成冷却润滑腔70，端盖22上设有与冷却润滑腔70相通的冷却孔65和出线孔69，进水段47与导流体2连接，进水段47和导流体2形成泵腔94，电机29连接在筒体28内，电机加长轴51的上下两端分别连接叶轮39、电机29，进水段47通过轴承37和轴套45与电机加长轴51配合，轴套37通过平键48连接在电机加长轴51上，进水段47上设有轴承位72，叶轮39位于进水段47的上方，叶轮室46设于叶轮39与进水段47之间。本实施例的泵在运行时，介质从进水段47的进水口73进入，从出水段6的出水口15抽出，本实施例将电机29设置在进水段47的下方，没有设置在扬水管4内，缩小了扬水管4的外径，大大降低了生产、使用和维护的成本，避免电机29导致的介质堵塞和漩涡产生的泵的振动，降低泵运行的振动、噪声，冷却润滑腔70可充入介质进行冷却、润滑。导流体2与叶轮39之间形成平衡腔80，导流体2上设有与平衡腔80连通的缓冲孔108。本实施例的导流体2包括与扬水管4、进水段47连接的空间导叶82和与空间导叶82连接的导流锥85，导流锥85内设有导流锥腔89，空间导叶82设有导叶腔88，叶轮39的上侧设有盖板槽91，叶轮39还设有连通盖板槽91和进水段47的平衡孔43，导流锥腔89、导叶腔88和盖板槽91连通形成平衡腔80，空间导叶82上设有与导叶腔88相通的缓冲孔108，冷却孔65、出线孔69和缓冲孔108分别连接有延伸向上的管道，在本实施中，冷却孔65连接冷却管41，冷却管41上设有调节阀78；出线孔69连接第一导线管3，电机29的电缆线通过出第一导线管3伸出水面，避免被抽送的介质磨损，提高了泵使用的安全性；缓冲孔108连接冲洗管79，冲洗管79上设置调节阀77和电磁阀107。另外，叶轮39的上侧设有口环92，导叶腔88的下侧设有与其配合的口环93。导流锥85与导叶腔88的腔壁通过螺钉87连接，导流锥设上设有螺孔86，螺孔86在螺钉87安装后采用高分子软填料84封堵，避免泄漏。进一步地，空间导叶82上设有取压孔83，进水段47上设有与轴承37相通的冲洗孔81，取压孔83设有压力检测探头76、冲洗孔81设有压力检测探头95，筒体28内设有压力检测探头74。本实施例的潜水泵在首次启动前，由泵的PLC处理器发出指令，调节阀77、电磁阀107和电磁阀102关闭。冲洗孔81通过轴承37与进水段47内连通，位于冲洗孔81内的压力检测探头95可检测抽送的介质静压力，此时，打开调节阀78，让高于抽送介质静压力的介质通过冷却管41流入冷却润滑腔70内，使冷却润滑腔70内原有的介质或杂质流出，确保冷却润滑液的独立流动，当外接介质充入一段时间后，冷却润滑腔70可清洁干净。接着，开启调节阀77和电磁阀107，通过冲洗管79对平衡腔80内充入高于压力检测探头95检测值的外接介质，当压力检测探头76和压力检测探头95检测到的压力相等，即平衡腔80内的压力与进水段47内的压力相等，启动运行电机29，平衡腔80充入的增压外接介质对转子部件1施加向下的推力，可抵消泵启动时的抽送介质水流产生的对转子部件1瞬间向上的推力，降低泵启动时的振动，减小轴承受到的压力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命。在电机29启动瞬间，压力检测探头76检测到平衡腔80内的压力达到设定值，PLC处理器控制调节阀77、调节阀78慢慢关闭，当平衡腔80内的压力与冷却润滑腔70的压力相等时，关闭电磁阀107和调节阀77，至此，本实施的泵的启动自动缓冲、自动冷却润滑完成。另外，平衡腔80和冷却润滑腔70内充满介质，介质的重力可保证泵组垂直度，降低水泵的运行摆动。本实施例通过设置平衡腔80和冷却润滑腔70，可大大降低泵启动、运行时的振动，降低噪声，提高了泵运行的安全可靠性，提高了泵的使用寿命。在本实施例中，出水段6通过螺钉9连接在底板5上，出水段6上设有连接的螺孔20和吊装孔17，便于将泵从底板5下整体抽出，出水段16上还设有导流筋16，进水段47设有导流筋71，使抽送介质流动流畅。扬水管4与出水段6通过螺钉8连接且二者之间设有O型圈7。导流体2与扬水管4通过螺钉11连接且二者之间设有O型圈10。进水段47与导流体2通过螺钉14连接且二者之间设有O型圈13。筒体28与进水段47通过螺钉54连接且二者之间设有O型圈53。端盖22通过螺钉23连接在筒体28上且二者之间设有O型圈24。电机29的底端设有脚架27，脚架27通过螺钉26与端盖22连接且二者之间设有O型圈25。筒体20的上部设有支撑板58，支撑板58的内侧设有引导环57，电机29的上部与引导环57相配合，使电机29定位在筒体20内，端盖22上设有定位槽61，使电机29的底部定位在端盖22上。另外，第一导线管3通过螺钉66和密封盖68连接在端盖22上，密封盖68与第一导线管3之间设有密封圈67。叶轮39通过螺纹连接在电机加长轴51的顶端，且二者之间通过螺钉42固定。本实施例的转子部件还包括套装在电机加长轴51上的一级抛沙盖34和二级抛沙盖38，一级抛沙盖34位于轴套45的下方，电机加长轴51上设有与一级抛沙盖34配合的轴肩，轴套45将一级抛沙盖34压紧，二级抛沙盖38位于轴套45的上方，二级抛沙盖38的上方设有圆螺母44，圆螺母44将二级抛沙盖38压紧。在泵的运行过程中，泵运行产生的轴向力通过平衡腔80和平衡孔43平衡，平衡腔80内的压力等于或小于冷却润滑腔70内的压力，当不能完全平衡时，转子部件1会受到残余轴向力的影响，影响电机轴承和转子部件的使用寿命。本实施例通过压力检测探头76和压力检测探头74检测到平衡腔80内的压力大于冷却润滑腔70内的压力，PLC处理器发出指令，调节阀78增大开度，冷却管41内的流量增大，向冷却润滑腔70内充入大于平衡腔80内的压力的冷却润滑液，使冷却润滑腔70内的压力增大，增压的冷却润滑液经过一级抛沙盖34后从轴承37流出，增压的冷却润滑液对一级抛沙盖34具有向上的抬起力，冷却润滑液在流出时对二级抛沙盖38同样具有向上的抬起力，可平衡泵在运行时的残余轴向力，减轻电机轴承和转子部件的受力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命。另外，本实施例的转子部件还包括连接在电机加长轴51上的机械密封31和机封盖49，机封盖49位于一级抛沙盖34的下方，电机上29连接有电机盖52，机封盖49位于电机盖52的上方，机封盖49通过螺钉50与电机盖52连接且二者之间设有O型圈32，机封盖49与电机盖52形成密封的储液室30，机械密封31位于储液室30内。机封盖49上设有加液孔，加液孔内设有堵头33，通过加液孔将润滑液灌入储液室30内，然后用堵头33密封。机械密封31设置在一级抛沙盖34的下方，一级抛沙盖34可减少抽送介质对机械密封31的损坏。此外，储液室30的底部设有漏水检测探头55、压力检测探头100和温度检测探头96。泵在长时间运行使用后，机械密封31会老化或损坏，泵抽送的介质或冷却润滑腔70内的冷却润滑液会进入储液室30与机封润滑液混合，由于抽送介质或冷却润滑液的密度大于机封润滑液，抽送介质或冷却润滑液会沉积在储液室30的底部，漏水检测探头55检测到信号传递给PLC处理器进行高度监控，水泵可以继续运行使用。当泄漏介质达到一定量时，压力检测探头100检测到压力值达到设定值时，PLC处理器发出指令，水泵停止运行，进行维修更换，保证泵的安全运行。温度检测探头96可检测机械密封31的温度，当温度过高时，PLC处理器可控制调节阀77通过冷却管41对冷却润滑腔70充入冷却润滑液，从而对机械密封31进行冷却。本实施例的叶轮室46与进水段47之间形成调压腔106，进水段47上设有与调压腔106相通的调压孔104，调压孔104连接有延伸向上的管道，本实施例的调压孔104与通过电磁阀101与冲洗管79连接。泵在长时间运行使用后，由于抽送介质的杂质的磨损，叶轮39与叶轮室46之间的间隙105会增大，进而影响泵的流量、扬程等性能参数。本实施例的泵在性能参数下降后，PLC处理器发出指令，关闭电磁阀107和电磁阀102，打开电磁阀101，设定压力的冲洗液通过冲洗管79经过调压孔104进入调压腔106，在冲洗液的压力作用下，叶轮室46往叶轮39的方向移动，使叶轮室46与叶轮39之间的间隙105减小，冲洗液流入的时间达到设定值时，电磁阀101关闭，调压腔106内的液体压力不变且间隙105的值也不变，完成叶轮间隙的调整。本实施例的叶轮室46的上侧设有第一定位孔36，空间导叶82设有第二定位孔90，第一定位孔82和第二定位孔90通过销钉12连接，便于叶轮室46定位和转子部件的安装。叶轮室46的外缘嵌于空间导叶82下侧的凹槽中，且叶轮室46与空间导叶82之间设有O型圈35，叶轮室46与进水段47之间设有O型圈103。本实施例的冲洗孔81还与冲洗管79连接并设有电磁阀102控制，在泵停止运行时，PLC处理器发出指令，关闭调节阀78、电磁阀101和电磁阀107，打开调节阀77和电磁阀102，通过冲洗管79充入压力大于压力检测探头95检测值的冲洗液，冲洗液经冲洗孔81从轴承37、二级抛沙盖38处流出，将因停机后产生的介质瞬时倒流而出现的介质内的堆积泥沙有效冲出，确保轴套45、轴承37、二级抛沙盖38处的干净清洁；待水泵下次启动时，重复上述过程进行启动冲洗和停机冲洗，确保水泵的正常运行。此外，本实施例的电机29的上部、中部和下部分别连接有温度检测探头56、99、59。温度检测探头99用于检测冷却润滑腔70内的冷却润滑液的温度，温度检测探头56、温度检测探头59用于检测电机29内的轴承的温度，当检测的温度过高时，PLC处理器控制调节大78，通过冷却管41对冷却润滑腔70充入冷却润滑液进行冷却，当检测的温度超过设定值时，泵停止运行，可对泵进行温度监测，保证泵的安全运行。端盖22上还设有连接了第二导线管40的检测线孔64，第二导线管40通过密封盖60和螺钉62连接在端盖22上，密封盖60与第二导线管40之间密封圈63。位于筒体28内的温度检测探头56、温度检测探头59、温度检测探头96、压力检测探头100、漏水检测探头55的连线经过检测线孔64经第二导线管40延伸至水面上。压力检测探头95、压力检测探头74、温度检测探头99、电磁阀101、电磁阀102的连线通过第三导线管75延伸至水面。出水段6上设有容第一导线管3通过的第一通孔18、容第二导线管40通过的第二通孔19、容冷却管41通过的第三通孔21、容冲洗管79通过的第四通孔97、容第三导线管75通过的第五通孔98。综上，本实施例的潜水泵通过端盖22、筒体28、进水段47形成冷却润滑腔70，端盖22上设有与冷却润滑腔70连通的冷却孔65，通过导流锥85、空间导叶82、叶轮39的盖板槽91形成平衡腔80，空间导叶82上设有与平衡腔80相通的缓冲孔108，在泵启动时，通过缓冲孔向平衡腔内充入具有一定压力的外接介质，外接介质由平衡腔内经过平衡孔流出至进水段内，具有一定压力的外接介质对转子部件施加向下的推力，可抵消泵启动时的抽送介质水流产生的对转子部件瞬间向上的推力，降低泵启动时的振动，减小轴承受到的压力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命；另外，平衡腔和冷却润滑腔内充满介质，介质的重力可保证泵组垂直度，降低水泵的运行摆动；本发明通过设置平衡腔和冷却润滑腔，可大大降低泵启动、运行时的振动，降低噪声，提高了泵运行的安全可靠性，提高了泵的使用寿命。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.高可靠性潜水泵，其特征在于，包括由上至下依次连接的出水段、扬水管、导流体和设于所述导流体下方的转子部件，所述转子部件包括进水段、叶轮、叶轮室、电机加长轴、电机、筒体和端盖，所述导流体、所述进水段、所述筒体和所述端盖由上至下依次连接，所述端盖、所述筒体和所述进水段形成冷却润滑腔，所述端盖上设有与所述冷却润滑腔相通的冷却孔和出线孔，所述电机连接在所述筒体内，所述电机加长轴的上下两端分别连接所述叶轮、所述电机，所述进水段通过轴承和轴套与所述电机加长轴配合，所述叶轮位于所述进水段的上方，所述叶轮室设于所述叶轮与所述进水段之间，所述导流体与所述叶轮之间形成平衡腔，所述导流体上设有与所述平衡腔连通的缓冲孔，所述叶轮上设有连通所述平衡腔和所述进水段的平衡孔，所述冷却孔、所述出线孔和所述缓冲孔分别连接有延伸向上的管道。2.根据权利要求1所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述导流体包括与所述扬水管、所述进水段连接的空间导叶和与所述空间导叶连接的导流锥，所述导流锥内设有导流锥腔，所述空间导叶设有导叶腔，所述叶轮的上侧设有盖板槽，所述平衡孔连通所述盖板槽和进水段，所述导流锥腔、所述导叶腔和所述盖板槽连通形成所述平衡腔，所述缓冲孔设于所述空间导叶上。3.根据权利要求2所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述空间导叶上设有取压孔，所述进水段上设有与所述轴承相通的冲洗孔，所述取压孔、所述冲洗孔和所述筒体内分别设有压力检测探头。4.根据权利要求3所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述转子部件还包括套装在所述电机加长轴上的一级抛沙盖，所述一级抛沙盖位于所述轴套的下方，所述电机加长轴上设有与所述一级抛沙盖配合的轴肩，所述轴套将所述一级抛沙盖压紧。5.根据权利要求3所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述转子部件还包括套装在所述电机加长轴上的二级抛沙盖，所述二级抛沙盖位于所述轴套的上方，所述二级抛沙盖的上方设有圆螺母。6.根据权利要求4所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述转子部件还包括连接在所述电机加长轴上的机械密封和机封盖，所述机封盖位于所述一级抛沙盖的下方，所述电机上连接有电机盖，所述机封盖位于所述电机盖的上方，所述机封盖与所述电机盖形成密封的储液室，所述机械密封位于所述储液室内，所述储液室的底部设有漏水检测探头、压力检测探头和温度检测探头。7.根据权利要求1所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述叶轮室与所述进水段之间形成调压腔，所述进水段上设有与所述调压腔相通的调压孔，所述调压孔连接有延伸向上的管道。8.根据权利要求1所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述电机的上部、中部和下部分别连接有温度检测探头。9.根据权利要求1所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述导流锥与所述导叶腔的腔壁通过螺钉连接，所述导流锥设上设有螺孔，所述螺孔在所述螺钉安装后采用高分子软填料封堵。10.根据权利要求1所述的高可靠性潜水泵，其特征在于，所述叶轮室的上侧设有第一定位孔，所述空间导叶设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通过销钉连接。

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