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申请/专利权人：华磁技术(深圳)有限公司

摘要：本发明公开一种极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺，其中，极薄硅钢定子铁芯生产系统包括放卷组件、收卷组件、分切装置、退火炉、分切装置、涂敷装置、冲压装置、张紧调节装置及固化装置，其中，所述分切装置用以根据产品的尺寸需求切割所述硅钢宽带，得到硅钢窄带，所述涂敷装置用以在完成退火的硅钢窄带的两个侧面涂敷自粘胶涂层。相较于传统的极薄硅钢定子铁芯生产工艺，本申请技术方案的极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺具有生产成本低、适应性强、便于定制化生产等优点。

主权项：1.一种极薄硅钢定子铁芯生产系统，其特征在于，包括：放卷组件，所述放卷组件用以放卷硅钢宽带；收卷组件，所述收卷组件用以收卷加工后的硅钢残料；分切装置，设于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述分切装置用以切割所述硅钢宽带得到硅钢窄带，所述分切装置包括相对设置的上刀具和下刀具，所述上刀具和所述下刀具相对运动以切割硅钢带，其中，所述上刀具和所述下刀具的刀面间隙介于0.001mm~0.005mm；退火炉，设于所述分切装置的进料侧或出料侧，所述退火炉用以对所述硅钢宽带或所述硅钢窄带进行退火处理，在所述退火炉的走料方向上，所述退火炉具有依次设置的第一温区、第二温区、第三温区及第四温区；其中，所述第一温区的温度介于400℃~500℃，所述第一温区的气氛为30%氢气与70%氮气的组合，在所述第一温区，所述硅钢宽带或所述硅钢窄带的张力介于0.5Nm~1Nm；所述第二温区的温度介于700℃~850℃，所述第二温区的气氛为50%氢气与50%氮气的组合，在所述第二温区，所述硅钢宽带或所述硅钢窄带的张力介于0.8Nm~1.5Nm；所述第三温区的温度介于850℃~950℃，所述第三温区的气氛为50%氢气与5%氮气的组合，在所述第三温区，所述硅钢宽带或所述硅钢窄带的张力介于1Nm~1.5Nm；所述第四温区的温度介于850℃~600℃，所述第四温区的气氛为100%氮气，在所述第四温区，所述硅钢宽带或所述硅钢窄带的张力介于0.8Nm~1Nm；涂敷装置，设于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂敷装置用以在完成退火的硅钢窄带的两个侧面涂敷自粘胶涂层；冲压装置，设于所述涂敷装置的出料侧，所述冲压装置用于对涂敷完成的硅钢窄带进行冲压得到极薄硅钢片；张紧调节装置，设有多组，多组所述张紧调节装置分布于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述张紧调节装置用以调整所述硅钢宽带和所述硅钢窄带的张紧力，所述张紧调节装置包括调节组件和检测组件，其中，所述调节组件包括驱动辊组和控制器，所述驱动辊组设于所述放卷组件和所述收卷组件之间，用以驱动所述硅钢宽带和所述硅钢窄带进给，所述控制器用于控制驱动辊组的转速，以调节所述硅钢带的进给速度；所述检测组件包括摆动支架、张紧轮、张紧调节件和感应件，所述摆动支架摆动设置，所述张紧轮设于所述摆动支架的一端，所述张紧调节件用以向所述摆动支架的另一端施加一驱动力，以使所述张紧轮抵紧于硅钢宽带或硅钢窄带，当硅钢宽带或硅钢窄带的张紧力保持在设定范围时，所述摆动支架的另一端保持在设定的张紧位置区间，当硅钢宽带或硅钢窄带的张紧力脱离设定范围时，所述摆动支架的另一端脱离所述张紧位置区间，所述感应件用以检测所述摆动支架的另一端是否脱离所述张紧位置区间；当所述感应件检测到所述摆动支架的另一端脱离所述张紧位置区间时，所述感应件向所述控制器发送感应信号，所述控制器根据所述感应信号调节驱动辊组的转速；以及固化装置，所述固化装置用以固化极薄硅钢片叠片得到的极薄硅钢铁芯粗胚，以得到极薄硅钢定子铁芯。

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